数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括机架，所述机架的侧面通过电动机滑动设置有升降平台，所述升降平台的侧面通过所述电动机滑动设置有平移平台，所述平移平台上设置有电动钻头，所述机架的水平工作台面上通过所述电动机转动安装有用于制动蹄铁钻孔的夹紧工装，所述夹紧工装上所述制动蹄铁的外侧面与所述电动钻头相切设置。该单面钻床，可以快速装夹制动蹄铁，保持工件的稳定，且能保证钻孔时，柳钉孔的位置稳定不会偏移，另外也可以防止钻孔时，金属屑发生飞溅，产生浪费。产生浪费。产生浪费。

【技术实现步骤摘要】
数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床。

技术介绍

[0002]制动蹄铁是鼓式制动器的摩擦偶件，制动蹄承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。
[0003]汽车配件机加工要求中：制动蹄铁上需要在钻出按规则排布的柳钉孔，制动蹄铁钻柳钉孔的机加工方式一般为数控机床钻孔，然而常见的数控机床面对弧形的制动蹄铁，一是不好装夹，效率慢并且装夹不稳，二是在制动蹄铁的弧形壁上钻出柳钉孔，柳钉孔的轴心容易偏移，孔位错移，无法与弧形壁的径向保持一致，直至导致以后制动蹄铁出现质量和使用问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，以解决制动蹄铁不好装夹，效率慢并且装夹不稳，钻钉孔时孔心容易偏移，孔位错移，无法与弧形壁的径向保持一致，直至导致以后制动蹄铁出现质量和使用问题的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括机架，所述机架的侧面通过电动机滑动设置有升降平台，所述升降平台的侧面通过所述电动机滑动设置有平移平台，所述平移平台上设置有电动钻头，所述机架的水平工作台面上通过所述电动机转动安装有用于制动蹄铁钻孔的夹紧工装，所述夹紧工装上所述制动蹄铁的外侧面与所述电动钻头相切设置。
[0007]进一步的技术方案是：所述夹紧工装包括筒体、上夹具、下夹具和伸缩杆，所述筒体转动安装在所述水平工作台面上，所述下夹具水平设置且对称安装在所述筒体内，所述伸缩杆竖直设置且对称安装在所述筒体内，且所述伸缩杆的伸缩端穿过所述所述下夹具与水平设置的所述上夹具连接，所述上夹具和所述下夹具通过所述伸缩杆夹紧所述制动蹄铁。
[0008]进一步的技术方案是：所述下夹具的上表面设置有与所述制动蹄铁相适配的定位柱。
[0009]进一步的技术方案是：所述筒体的外侧壁上设置有与所述制动蹄铁相适配的柳钉定位孔。
[0010]进一步的技术方案是：所述上夹具与所述下夹具为与所述制动蹄铁相适配弧形板。
[0011]进一步的技术方案是：所述筒体内设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有加强杆。
[0012]进一步的技术方案是：所述伸缩器为液压缸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出一种数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，可以快速装夹制动蹄铁，保
持工件的稳定，且能保证钻孔时，柳钉孔的位置稳定不会偏移，另外也可以防止钻孔时，金属屑发生飞溅，产生浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中夹紧工装的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中下夹具的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、电动机；3、升降平台；4、平移平台；5、电动钻头；6、水平工作台面；7、夹紧工装；8、筒体；9、上夹具；10、下夹具；11、伸缩器；12、制动蹄铁；13、定位柱；14、柳钉定位孔；15、排屑槽；16、加强杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]本实施例如图1、图2和图3所示，数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，本技术的结构如下：本申请中的机架1为常规的数控机床（主要提供电气液压控制系统，且具有一般机
床移动伸缩的加工功能），机架1的侧面通过电动机2滑动设置有升降平台3，升降平台3的侧面通过电动机2滑动设置有平移平台4，平移平台4上设置有电动钻头5，电动钻头5可以在竖直平面内移动进行位置调整，机架1的水平工作台面6上通过电动机2转动安装有用于制动蹄铁12钻孔的夹紧工装7，夹紧工装7上制动蹄铁12的外侧面与电动钻头5相切设置。
[0027]本技术的工作过程如下：加工制动蹄铁12（以下统称工件）前，先将工件按照适合的位置装进夹紧工装7，通过机架1控制，将工件夹紧，电动钻头5始终垂直于夹紧工装7内的工件侧面，启动电动钻头5转动和前进进行钻柳钉孔工作，该单面钻床保证保持工件的稳定的同时，且能保证钻孔时，柳钉孔的位置稳定不会偏移，另外也可以防止钻孔时，金属屑发生飞溅，产生浪费。
[0028]实施例二：
[0029]本实施例如图3所示的夹紧工装7包括筒体8、上夹具9、下夹具10和伸缩杆11，筒体8转动安装在水平工作台面6上，下夹具10水平设置且对称安装在筒体8内，伸缩杆11竖直设置且对称安装在筒体8内，且伸缩杆11的伸缩端穿过下夹具10与水平设置的上夹具9连接，上夹具9和下夹具10通过伸缩杆11夹紧制动蹄铁12。
[0030]上夹具9、下夹具10将工件夹紧，且将工件需要钻孔的一面向外且贴合筒体8，装夹工件方便且稳定可靠。
[0031]进一步的，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的侧面通过电动机（2）滑动设置有升降平台（3），所述升降平台（3）的侧面通过所述电动机（2）滑动设置有平移平台（4），所述平移平台（4）上设置有电动钻头（5），所述机架（1）的水平工作台面（6）上通过所述电动机（2）转动安装有用于制动蹄铁（12）钻孔的夹紧工装（7），所述夹紧工装（7）上所述制动蹄铁（12）的外侧面与所述电动钻头（5）相切设置。2.根据权利要求1所述的数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，其特征在于：所述夹紧工装（7）包括筒体（8）、上夹具（9）、下夹具（10）和伸缩器（11），所述筒体（8）转动安装在所述水平工作台面（6）上，所述下夹具（10）水平设置且对称安装在所述筒体（8）内，所述伸缩器（11）竖直设置且对称安装在所述筒体（8）内，且所述伸缩器（11）的伸缩端穿过所述下夹具（10）与水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红玉，冯保林，邹勉，
申请(专利权)人：安阳协佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：