本实用新型专利技术提供一种五轴四铣刀组合端面铣榫装置，其包括X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块上安装有刀架立柱，所述刀架立柱的两侧分别设置有Z轴导轨一和Z轴导轨二，Z轴导轨一和Z轴导轨二上分别滑动连接有Z轴滑块一和Z轴滑块二，Z轴滑块一和Z轴滑块二上分别设置有Y轴导轨一和Y轴导轨二，在Y轴导轨一和Y轴导轨二上分别滑动连接有Y轴滑块一和Y轴滑块二，Y轴滑块一和Y轴滑块二的端部分别安装有主轴一和主轴二，主轴一的两端和主轴二的头尾两端均分别安装有两把铣刀。本实用新型专利技术可以满足各种深度、宽度的铣榫需要，还可以通过一次进给走刀完成工件端面加工。以通过一次进给走刀完成工件端面加工。以通过一次进给走刀完成工件端面加工。
【技术实现步骤摘要】
一种五轴四铣刀组合端面铣榫装置
[0001]本技术属于铣床领域，具体涉及一种五轴四铣刀组合端面铣榫装置。
技术介绍
[0002]随着现代城市的发展，住宅逐渐以多层和高层住宅楼为主，出于节约、环保、标准化和批量化需要，住宅公寓楼门窗开始以统一规格的定制化的工业铝型材门窗形式出现和生产。在门窗中的中庭组件的拼接端面加工过程中，其需要根据工件特点铣削不同深度、宽度的槽。但现有的端面铣榫装置在对型材端面进行加工时，由于现有端面铣榫装置上只能安装一把铣刀，所以在加工过程中只能加工一定尺寸的榫槽，而对于工件端面上具有不同加工要求的榫槽，则需要有针对性地对铣刀进行更换；其次，现有的端面铣榫装置上结构布局不够合理，其进给走刀一次只能加工一种宽度、深度的槽，更无法通过一次进给走刀完成工件端面上多个榫槽的加工，整体加工效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对现有端面铣榫装置一次进给走刀只能在端面上加工一种尺寸的槽的缺陷，提出并设计一种五轴四铣刀组合端面铣榫装置，以解决上述技术问题，使端面铣榫装置在不更换铣刀的情况下，仅通过一次进给走刀即可在工件端面上加工多种宽度、深度的槽。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种五轴四铣刀组合铣榫装置，其包括X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，所述X轴滑块上安装有刀架立柱，所述刀架立柱的左右两侧分别设置有竖直的Z轴导轨一和Z轴导轨二，所述Z轴导轨一和Z轴导轨二上分别滑动连接有Z轴滑块一和Z轴滑块二，所述Z轴滑块一和Z轴滑块二上分别设置有相互平行的Y轴导轨一和Y轴导轨二，所述Y轴导轨一和Y轴导轨二均与所述X轴导轨垂直，在所述Y轴导轨一和Y轴导轨二上分别滑动连接有Y轴滑块一和Y轴滑块二，所述Y轴滑块一的端部和Y轴滑块二的端部上分别安装有主轴一和主轴二，所述主轴一的头尾两端分别安装有铣刀一和铣刀二，所述主轴二的头尾两端分别安装有铣刀三和铣刀四。这样本装置在对工件端面进行加工时，由于其设置有四把铣刀，且四把铣刀之间可以灵活地进行组合，实现不同的加工宽度，所以本装置可以满足各种深度、宽度的铣榫需要，甚至可以使工件端面在一次X轴进给走刀后完成加工。
[0005]本技术的进一步改进有，所述X轴滑块上连接有用于驱动X轴滑块在X轴导轨上滑动的X轴驱动组件，所述Z轴滑块一上连接有用于驱动Z轴滑块一在Z轴导轨一上滑动的Z轴驱动组件一，所述Z轴滑块二上连接有用于驱动Z轴滑块二在Z轴导轨二上滑动的Z轴驱动组件二；所述Y轴滑块一上连接有用于驱动Y轴滑块一在Y轴导轨一上滑动的Y轴驱动组件一，所述Y轴滑块二上连接有用于驱动Y轴滑块二在Y轴导轨二上滑动的Y轴驱动组件二。这样在X轴驱动组件、Z轴驱动组件一、Z轴驱动组件二、Y轴驱动组件一和Y轴驱动组件二的联合作用下，可以灵活的改变铣刀的位置，从而满足各种铣榫深度、宽度的需要，使工件端面
基本上可以在一次X轴进给走刀后完成加工。
[0006]本技术的进一步改进还有，所述主轴一或主轴二上设置有翻转组件，所述翻转组件能够驱动对应的主轴在与X轴垂直的竖直平面内翻转90度，从而改变对应主轴上铣刀的切割方向。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述翻转组件包括转换气缸、翻转轴、翻转臂，所述转换气缸的缸体一端铰接在所述Y轴滑块一上远离主轴一的一端处，所述翻转臂的一端铰接在所述Y轴滑块一上靠近主轴一的一端处，且所述翻转臂的另一端与所述转换气缸的活塞杆端部铰接；所述翻转臂还与翻转轴固定连接，所述翻转轴与主轴一固定连接。这样可以在转换气缸、翻转臂和翻转轴的作用下带动主轴一进行翻转，使主轴一上的铣刀具有竖直、水平两种状态，进而使其具备铣榫和切断两种功能。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述Y轴滑块一上设置有调整座一和调整座二，所述调整座一和调整座二设置在翻转臂的同一侧，所述调整座一上靠近翻转臂的一侧上安装有限位件一，所述调整座二上靠近翻转臂的一侧上安装有限位件二；在所述翻转臂上靠近转换气缸的一端设置有定位部一，在所述翻转臂上远离转换气缸的一端设置有定位部二；当主轴一的轴线与Y轴导轨一平行时，所述翻转臂上的定位部一与限位件一接触，翻转臂无法继续旋转；当主轴一的轴线为竖直状态时，所述翻转臂上的定位部二与限位件二接触，翻转臂无法继续旋转，从而对主轴一的翻转角度进行限制，以保证铣刀的位置满足加工要求。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述限位件一和限位件二为螺栓，从而方便对限位件一、限位件二分别在调整座一、调整座二上的位置进行微调，使铣刀位置精确达到要求。
[0010]本技术的进一步改进还有，所述转换气缸上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀具有中位停止功能，从而避免翻转组件中的转换气缸在气源压力不足时突然改变伸缩状态，防止铣刀意外翻转发生事故。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术采用单柱结构，且两个主轴之间的间距很小，切削进给运动无效冗余少，效率高；其次，本技术采用组合铣刀结构，通过对四把铣刀进行组合，其可以加工出不同宽度的槽，满足门窗型材端面上需要开榫加工的不同宽度槽的要求，同时其通过一次X轴进给走刀就可以完成工件端面的加工，提高了加工效率和精度；另外，本技术中的主轴还可以进行翻转，使其在具备铣榫功能的同时具备切断工件的功能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术处于铣榫状态时的结构示意图；
[0014]图2为本技术处于切断状态时的结构示意图；
[0015]图3为铣榫状态下翻转组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中铣刀组合的示意图一；
[0017]图5为本技术中铣刀组合的示意图二；
[0018]图6为本技术中铣刀组合的示意图三；
[0019]图7为本技术中铣刀组合的示意图四。
[0020]图中：1、X轴导轨，2、X轴滑块，3、Z轴导轨二，4、铣刀四，5、主轴二，6、铣刀三，7、Y轴滑块二，8、Y轴导轨二，9、Y轴驱动组件二，10、Z轴滑块二，11、Z轴驱动组件二，12、刀架立柱，13、Z轴驱动组件一，14、Z轴导轨一，15、Z轴滑块一，16、Y轴滑块一，17、铣刀一，18、主轴一，19、铣刀二，20、Y轴驱动组件一，21、转换气缸，22、翻转臂，23、调整座一，24、调整座二，25、限位件一，26、限位件二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五轴四铣刀组合端面铣榫装置，其特征在于，包括X轴导轨(1)，所述X轴导轨(1)上滑动连接有X轴滑块(2)，所述X轴滑块(2)上安装有刀架立柱(12)，所述刀架立柱(12)的左右两侧分别设置有竖直的Z轴导轨一(14)和Z轴导轨二(3)，所述Z轴导轨一(14)和Z轴导轨二(3)上分别滑动连接有Z轴滑块一(15)和Z轴滑块二(10)，所述Z轴滑块一(15)和Z轴滑块二(10)上分别设置有相互平行的Y轴导轨一和Y轴导轨二(8)，所述Y轴导轨一和Y轴导轨二(8)均与所述X轴导轨(1)垂直，在所述Y轴导轨一和Y轴导轨二(8)上分别滑动连接有Y轴滑块一(16)和Y轴滑块二(7)，所述Y轴滑块一(16)的端部和Y轴滑块二(7)的端部上分别安装有主轴一(18)和主轴二(5)，所述主轴一(18)的头尾两端分别安装有铣刀一(17)和铣刀二(19)，所述主轴二(5)的头尾两端分别安装有铣刀三(6)和铣刀四(4)。2.根据权利要求1所述的五轴四铣刀组合端面铣榫装置，其特征在于，所述X轴滑块(2)上连接有用于驱动X轴滑块(2)在X轴导轨(1)上滑动的X轴驱动组件，所述Z轴滑块一(15)上连接有用于驱动Z轴滑块一(15)在Z轴导轨一(14)上滑动的Z轴驱动组件一(13)，所述Z轴滑块二(10)上连接有用于驱动Z轴滑块二(10)在Z轴导轨二(3)上滑动的Z轴驱动组件二(11)；所述Y轴滑块一(16)上连接有用于驱动Y轴滑块一(16)在Y轴导轨一滑动上的Y轴驱动组件一(20)，所述Y轴滑块二(7)上连接有用于驱动Y轴滑块二(7)在Y轴导轨二(8)上滑动的Y轴驱动组件二(9)。3.根据权利要求2所述的五轴四铣刀组合端面铣榫装置，其特征在于，所述主轴一(18)或主轴二(5)上设置有翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕玲，戴宏斌，孙涛，王琰，吕玉金，
申请(专利权)人：山东雷德数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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