本实用新型专利技术公开了一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，包括单柱校正压装液压机，单柱校正压装液压机包括C型机体，在机体内侧上方具有液压单柱，液压单柱竖直设置，液压单柱下端设有压板，压板水平设置，并在压板下表面设有连接板，所述连接板水平设置，连接板的下表面设有压装板，压装板竖直设置；在机体内侧下方设有工作平台，机体上设有控制面板，控制面板通过导线与液压单柱连接；在压装板下端设有上模具，所述上模具呈柱状并沿压装板下边边缘设置；在工作平台上设有与上模具对应的下模具，用于放置待弯折的钢筋，便于上模具下压以对钢筋进行弯折。利用该装置对钢筋进行弯折，不但能提高工作效率，而且还不会影响弯折钢筋的质量。钢筋的质量。钢筋的质量。
A steel bar bending device based on single column correction press hydraulic press
【技术实现步骤摘要】
一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置
[0001]本技术属于建筑配件加工
，特别涉及一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置。
技术介绍
[0002]现代建筑在施工过程中经常需要根据不同使用环境将钢筋进行弯折，以方便使用。现有的操作方法是在操作平台上先焊上一根垂直于平面的普通焊管，然后使用乙炔火焰对钢筋将弯折位置进行加热，然后将加热后的钢筋的弯折位置靠在普通焊管上，再使用工具对钢筋两端用力弯折就实现了钢筋的弯折，最后，待弯折后的钢筋冷却后再移走存放。现有的操作方法不但制作时间长，效率低，而且使用乙炔火焰对钢筋加热易使钢筋产生不必要的变形，影响弯折后钢筋的质量。
[0003]采用液压弯折钢筋不会影响弯折后钢筋的质量，而单柱校正压装液压机用于轴类等零件的校正工作，在车间属于常备设备，在车间用于弯折钢板的单柱校正压装液压机的结构示意图如图1和图2所示，包括C型机体1，在机体1内侧上方具有液压单柱2，液压单柱2竖直设置，液压单柱2下端设有压板3，所述压板3水平设置，并在压板3下表面可拆卸固定有连接板4，所述连接板4水平设置，连接板4的下表面固定有压装板5，所述压装板5竖直设置；在机体1内侧下方设有工作平台6，所述机体1上设有控制面板7，所述控制面板7通过导线与液压单柱2连接，便于控制液压单柱2升降。怎样对单柱校正压装液压机进行改装，使其能用于钢筋的弯折是本领域技术人员期望解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，利用该装置对钢筋进行弯折，不但能提高工作效率，而且还不会影响弯折钢筋的质量。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，包括单柱校正压装液压机，所述单柱校正压装液压机包括C型机体，在机体内侧上方具有液压单柱，液压单柱竖直设置，液压单柱下端设有压板，所述压板水平设置，并在压板下表面设有连接板，所述连接板水平设置，连接板的下表面设有压装板，所述压装板竖直设置；在机体内侧下方设有工作平台，所述机体上设有控制面板，所述控制面板通过导线与液压单柱连接，便于控制液压单柱升降；在压装板下端设有上模具，所述上模具呈柱状并沿压装板下边边缘设置；在工作平台上设有与上模具对应的下模具，用于放置待弯折的钢筋，便于上模具下压以对钢筋进行弯折。
[0007]进一步地，所述下模具呈U形槽结构且槽口向上设置，槽口两侧壁所在直线与上模具垂直，在槽口两侧壁上端设有用于放置待弯折钢筋的凹槽，便于对待弯折钢筋进行支撑和限位。
[0008]进一步地，所述下模具和工作平台之间设有底板，所述底板可拆卸固定设置在工
作平台上，所述下模具固定设置在底板上。
[0009]进一步地，在下模具左右两侧对应的底板上分别设有条形缓冲块，缓冲块与上模具平行设置。
[0010]进一步地，在缓冲块外侧对应的底板上设有挡板，所述挡板与缓冲块平行设置，用于提高结构稳定性。
[0011]进一步地，在挡板外侧对应的底板上均匀分布有若干加劲板，加劲板竖直设置且加劲板所在平面与挡板所在平面垂直，加劲板分别与挡板和底板对应固定。
[0012]进一步地，两缓冲块之间的底板上设有多个下模具，便于同时对多根钢筋进行弯折。
[0013]进一步地，所述缓冲块采用矩管制成。
[0014]进一步地，在工作平台上端面上设有两条螺栓槽，每条螺栓槽与上模具垂直且贯穿工作平台的两侧面；每条螺栓槽上嵌设有两颗带有螺帽的螺杆，底板相对的两边缘设有分别与螺杆对应的通孔，螺杆穿过对应的通孔，并在底板上侧对应的螺杆上套设螺母，从而将底板固定在工作平台上。
[0015]进一步地，每个通孔向底板对应边边缘延伸，从而在底板上形成四个U形槽口。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术避免使用乙炔火焰加热钢筋对钢筋进行弯折，从而避免对弯折钢筋的质量造成影响。
[0018]2、本技术为机械化操作，降低了工作强度和弯折时间，从而有利于提高工作效率，同时可设置多个下模具，从而可一次性弯折多根钢筋，进一步提高工作效率。
[0019]3、本技术可调整底板的安装位置，以对钢筋不同位置进行弯折，并且可更换不同规格的下模具以弯折不同规格的钢筋，本技术实用性广。
附图说明
[0020]图1
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单柱校正压装液压机的结构示意图一。
[0021]图2
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单柱校正压装液压机的结构示意图二。
[0022]图3
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本技术的结构示意图一。
[0023]图4
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本技术的结构示意图二。
[0024]图5
‑
本技术使用状态的结构示意图。
[0025]其中：1
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机体；2
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液压单柱；3
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压板；4
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连接板；5
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压装板；6
‑
工作平台；7
‑
控制面板；8
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下模具；9
‑
上模具；10
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挡板；11
‑
缓冲块；12
‑
底板；13
‑
加劲板；14
‑
螺母；15
‑
螺杆；16
‑
螺栓槽；17
‑
钢筋。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0027]参见图3、图4和图5，一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，包括单柱校正压装液压机，所述单柱校正压装液压机包括C型机体1，在机体1内侧上方具有液压单柱2，液压单柱2竖直设置，液压单柱2下端设有压板3，所述压板3水平设置，并在压板3下表面设有连接板4，所述连接板4水平设置，连接板4的下表面设有压装板5，所述压装板5竖直设置；
在机体1内侧下方设有工作平台6，所述机体1上设有控制面板7，所述控制面板7通过导线与液压单柱2连接，便于控制液压单柱2升降；在压装板5下端设有上模具9，所述上模具9呈柱状并沿压装板5下边边缘设置；在工作平台6上设有与上模具9对应的下模具8，用于放置待弯折的钢筋17，便于上模具9下压以对钢筋17进行弯折。
[0028]单柱校正压装液压机的机体内设有液压设备，而液压单柱与液压设备连接，按压控制面板上的开关，液压单柱就会向下运动，从而带动上模具向下运动，进而对放置在下模具上的钢筋进行弯折，即采用液压对钢筋进行弯折，从而避免使用乙炔火焰加热钢筋对钢筋进行弯折而对钢筋质量造成影响，并且机械化操作，弯折过程时间短且操作方便，从而大大提高了工作效率。
[0029]为保证钢筋拥有足够的弯折半径，本实施例中的的上模具采用Ф=50mm的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，包括单柱校正压装液压机，所述单柱校正压装液压机包括C型机体，在机体内侧上方具有液压单柱，液压单柱竖直设置，液压单柱下端设有压板，所述压板水平设置，并在压板下表面设有连接板，所述连接板水平设置，连接板的下表面设有压装板，所述压装板竖直设置；在机体内侧下方设有工作平台，所述机体上设有控制面板，所述控制面板通过导线与液压单柱连接，便于控制液压单柱升降；其特征在于，在压装板下端设有上模具，所述上模具呈柱状并沿压装板下边边缘设置；在工作平台上设有与上模具对应的下模具，用于放置待弯折的钢筋，便于上模具下压以对钢筋进行弯折。2.根据权利要求1所述的一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，其特征在于，所述下模具呈U形槽结构且槽口向上设置，槽口两侧壁所在直线与上模具垂直，在槽口两侧壁上端设有用于放置待弯折钢筋的凹槽，便于对待弯折钢筋进行支撑和限位。3.根据权利要求2所述的一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，其特征在于，所述下模具和工作平台之间设有底板，所述底板可拆卸固定设置在工作平台上，所述下模具固定设置在底板上。4.根据权利要求3所述的一种基于单柱校正压装液压机的钢筋弯折装置，其特征在于，在下模具左右两侧对应的底板上分别设有条形缓冲块，缓冲块与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭熙，杨诚，周宏明，毛太均，
申请(专利权)人：中冶建工集团重庆钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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