用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，包括固定设置的支撑座和支撑滚轮组件，支撑滚轮组件包括若干沿工件的圆周方向布置于支撑座并用于支撑工件的滚轮，若干所述滚轮可与工件外表面在圆周方向相切转动的设置，至少一个滚轮设有驱动其转动的动力，从而带动工件沿圆周方向转动；本实用新型专利技术采用可驱动工件转动适应焊接位置的结构，实现工件焊接过程中方位转换的自动化，从而在焊接时降低操作人员的劳动强度，焊接制作用时短，提高工作效率以及焊接质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置


[0001]本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置。

技术介绍

[0002]随着城市现代化建设的持续推进，大型建筑越来越广泛的在城市基础设施的建设中普遍地采用，圆形钢管柱结构因其具有材料成本低、强度高、易加工、安装简单等诸多优势则作为主要的支撑构件得以广泛地应用与发展。
[0003]实际施工过程中，较多的情况下所采用的的圆形钢管柱为非标准件，则需工厂自行制作。现有技术中，卷制钢管柱一般是先将需要卷制的钢板切割成矩形状并机械卷制预成形，对预成形的钢管的纵向接口焊缝以及环接口焊缝进行焊接；经过探伤并滚圆后形成成品钢管柱。
[0004]而对于焊接工序，由于存在纵向焊缝和环焊缝，因此焊接在工艺上较为复杂，人工参与较多，特别是针对不同的管径的钢管柱来说，需要在承载台上人工转动进行焊接，这些工序整体上较为原始，大大增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
[0005]因此，需要对现有的圆管的埋弧焊方式进行改进，工件的方位转换具有自动化功能，降低操作人员的劳动强度，制作用时短，提高工作效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，工件的方位转换具有自动化功能，降低操作人员的劳动强度，制作用时短，提高工作效率。
[0007]本技术的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，包括：
[0008]支撑座，固定设置；
[0009]支撑滚轮组件，包括若干沿工件的圆周方向布置于所述支撑座并用于支撑工件的滚轮，若干所述滚轮可与工件外表面在圆周方向相切转动的设置，至少一个滚轮设有驱动其转动的动力，从而带动工件沿圆周方向转动；
[0010]进一步，所述滚轮包括驱动滚轮和支撑滚轮，所述驱动滚轮和支撑滚轮分布位置在高度上不超出工件中心轴线，且驱动滚轮和支撑滚轮用于支撑工件的直径范围可调。
[0011]进一步，所述驱动滚轮设有滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件具有一转动动力输出端并用于驱动驱动滚轮转动，从而带动工件绕其中心轴线转动。
[0012]进一步，所述驱动滚轮为一个且与工件圆周方向最低点相对应向上支撑工件，所述支撑滚轮至少为两个且其中两个支撑滚轮的转动轴线与最小直径的工件的中心轴线平齐布置于工件的径向两侧；且支撑滚轮的横向位置可调使得驱动滚轮和支撑滚轮用于支撑工件的直径范围可调。
[0013]进一步，所述支撑滚轮为两个，两个支撑滚轮的转动轴线与最小直径的工件的中心轴线平齐布置于工件的径向两侧。
[0014]进一步，所述支撑滚轮设有支撑轮调节驱动装置，包括支撑滚轮安装座、支撑位置调节电机和支撑位置调节丝杆，所述支撑滚轮可转动的设置于支撑滚轮安装座，所述支撑位置调节电机为空心转子电机且安装于支撑座，与支撑位置调节电机的转子传动配合设有支撑位置调节螺母，所述支撑位置调节丝杆沿横向设置且一端固定于支撑滚轮安装座，另一端螺纹配合穿过支撑位置调节螺母螺纹配合以及穿入支撑位置调节电机的空心转子。
[0015]进一步，所述滚轮驱动组件包括滚轮驱动电机和滚轮传动副，滚轮驱动电机通过滚轮传动副驱动所述驱动滚轮。
[0016]进一步，所述支撑座包括至少两个且沿工件轴向并列布置，每个支撑座上均设有所述支撑滚轮组件。
[0017]进一步，所述支撑座整体上为U形结构，该U形结构在横向截面上的内侧面为上部开口的半圆弧形，用于对工件从下部形成包容，外侧面为上部开口的矩形或方形，底面和两侧的立面均为平面。
[0018]本技术的有益效果：本技术的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，采用可驱动工件转动适应焊接位置的结构，实现工件焊接过程中方位转换的自动化，从而在焊接时降低操作人员的劳动强度，焊接制作用时短，提高工作效率以及焊接质量，降低生产成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0020]图1为本技术用于埋弧焊装备的正视图(局部剖视)；
[0021]图2为本技术用于埋弧焊装备的侧视图(局部剖视)；
[0022]图3为图2的A处放大图；
[0023]图4为图2的B处放大图；
[0024]图5为埋弧焊装备的焊接组件正视图；
[0025]图6为埋弧焊装备的焊接组件侧视图；
[0026]图7为图1的B处放大图；
[0027]图8为埋弧焊装备的控制原理图。
具体实施方式
[0028]如图所示：本实施例的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，包括：
[0029]支撑座201，固定设置，一般固定设置于地面的基础，在此不再赘述；为了在结构上适应于工件6的外形，支撑座201整体上为U形结构，该U形结构内侧面为上部开口的半圆弧形，用于对工件从下部形成包容，外侧面为上部开口的矩形或方形，底面和两侧的立面均为平面，利于形成稳定的支撑；
[0030]支撑滚轮组件，包括若干沿工件的圆周方向布置于所述支撑座并用于支撑工件的滚轮，若干所述滚轮可与工件外表面在圆周方向相切转动的设置，至少一个滚轮设有驱动其转动的动力，从而带动工件沿圆周方向转动；滚轮的转动轴线应平行于工件(焊接成形前的钢管柱)的轴线，滚轮的外圆相切支撑于工件外圆，从而形成支撑，同时滚轮被驱动转动时可带动工件转动；为增加摩擦力，滚轮的外圆应进行粗糙化处理，可采用硬橡胶等材料，
在此不再赘述；
[0031]下面以本技术用于钢管柱的埋弧焊设备中的具体结构对本技术进行说明：
[0032]钢管柱的埋弧焊设备除了本技术的工件支撑装置2，还包括机架4、焊接组件1和自动控制系统；
[0033]所述焊接组件1包括：
[0034]焊接件基座101，位于所述工件支撑装置2的上部，以可被驱动的沿横向、纵向和上下方向移动的方式设置于机架4；焊接件基座101用于安装埋弧焊的部件，比如焊丝、焊剂漏斗等；通过焊接件基座101横向、纵向和上下方向移动可针对不同的规格的工件6(钢管柱)进行位置的适应，从而实现通用性；横向指的是工件的横向，即水平面上的径向方向平行的方向，纵向指的是与工件的的轴线平行的方向，在此不再赘述；驱动焊接件基座横向、纵向和上下方向移动的方式可采用现有技术的机械驱动方式，比如电驱动或液压驱动的丝杠副、齿轮齿条副等，在此不再赘述；
[0035]焊丝输送件102，固定设置于所述焊接件基座101并设有将焊丝1031向下输送的焊丝通道，焊丝1031穿过所述焊丝通道并向下伸出；如图所示，焊丝输送件102为一通过固定座1021固定于焊接件基座101的空心柱，空心柱的空心即为焊丝通道，焊丝穿过焊丝通道形成规整的形状用于焊接；如图所示，位于焊丝输送件102的焊丝通道的焊丝1031进入端和输出端分别设有用于夹持焊丝的夹持滚轮组，夹持滚轮组至少包括一对相对设置的夹持滚轮，夹持滚轮外圆沿圆周方向形成内凹的滚道，该滚道的断面为弧形且径向尺寸小于焊丝的径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，其特征在于：包括：支撑座，固定设置；支撑滚轮组件，包括若干沿工件的圆周方向布置于所述支撑座并用于支撑工件的滚轮，若干所述滚轮可与工件外表面在圆周方向相切转动的设置，至少一个滚轮设有驱动其转动的动力，从而带动工件沿圆周方向转动。2.根据权利要求1所述的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，其特征在于：所述滚轮包括驱动滚轮和支撑滚轮，所述驱动滚轮和支撑滚轮分布位置在高度上不超出工件中心轴线，且驱动滚轮和支撑滚轮用于支撑工件的直径范围可调。3.根据权利要求2所述的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，其特征在于：所述驱动滚轮设有滚轮驱动组件，所述滚轮驱动组件具有一转动动力输出端并用于驱动驱动滚轮转动，从而带动工件绕其中心轴线转动。4.根据权利要求2所述的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，其特征在于：所述驱动滚轮为一个且与工件圆周方向最低点相对应向上支撑工件，所述支撑滚轮至少为两个且其中两个支撑滚轮的转动轴线与最小直径的工件的中心轴线平齐布置于工件的径向两侧；且支撑滚轮的横向位置可调使得驱动滚轮和支撑滚轮用于支撑工件的直径范围可调。5.根据权利要求4所述的用于自动埋弧焊设备的工件支撑装置，其特征在于：所述支撑滚轮为两个，两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，杨诚，杨军，吴海军，
申请(专利权)人：中冶建工集团重庆钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：