一种管桁架装配胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桁架装配胎架，包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布，两根支撑杆上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆和下弦杆；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上往复移动，便于调节两根支撑杆之间的间距，以用于装配上弦杆和下弦杆具有不同间距的管桁架。该装配胎架可用于装配多种规格的管桁架，有利于降低操作人员的劳动强度、提高装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架装配胎架


[0001]本技术属于建筑施工设备
，特别涉及一种管桁架装配胎架。

技术介绍

[0002]近来年，随着城市现代化建设的持续推进，大型体育场馆、会展中心、航站楼等各类大型公用建筑设施越来越多地在我国大中城市建成并投入使用，管桁架钢结构便是其中的一种，因其具有自重轻、强度高、跨度大、易加工等诸多优势得以广泛地应用与发展。
[0003]管桁架中其中一种管桁架由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，通常情况下，该类管桁架主要有两种装配方式：第一种是立式装配，但由于上、下弦杆净空大，导致操作人员高空作业增多，安全风险增大，所以在实际生产中立式装配不被经常采用；第二种是卧式装配，其操作流程是首先在地面放样，制作装配胎架，然后在胎架上依次放入上弦杆、下弦杆、腹杆等零件，最后完成弦杆与腹杆的组对拼接。装配不同规格的管桁架需要在地面重新进行放样，重新制作装配胎架，这样，无疑增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种管桁架装配胎架，该装配胎架可用于装配多种规格的管桁架，有利于降低操作人员的劳动强度、提高装配效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种管桁架装配胎架，包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布，两根支撑杆上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆和下弦杆；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上移动，便于调节两根支撑杆之间的间距，以用于装配上弦杆和下弦杆具有不同间距的管桁架。
[0007]进一步地，两根支撑杆通过设置在两根支撑杆两端的四个第一调节件与两根连接杆连接，第一调节件包括第一圆管和在第一圆管圆周上设置的两根第一螺杆，第一圆管圆周上对称设有两个第一通孔，并在第一通孔对应第一圆管圆周表面设有第一螺母，第一圆管套设在对应的连接杆上，第一螺杆一端依次穿过第一螺母和第一通孔抵紧连接杆，第一螺杆和第一螺母螺合固定，从而将连接杆和第一圆管固定，进而将连接杆和支撑杆固定，第一螺杆另一端设有第一把手，所述支撑杆与对应第一圆管外壁固定。
[0008]进一步地，每根连接杆两端分别设有第一限位块，以将两根支撑杆的一端限位在两第一限位块之间，同时在两第一限位块之间的连接杆上设有刻度线，便于精准调节两根支撑杆的间距。
[0009]进一步地，支撑架由立杆和横杆构成，立杆竖直设置在支撑杆上，所述横杆水平设置在立杆上，用于放置待装配管桁架的上弦杆或下弦杆，两根支撑杆上的所有横杆相对设
置。
[0010]进一步地，横杆可升降设置在立杆上，便于调节待装配管桁架的上弦杆和下弦杆的装配高度，使得不同直径的上弦杆和下弦杆的中心线位于同一水平面。
[0011]进一步地，横杆通过第二调节件可升降设置在立柱上，所述第二调节件包括第二圆管和在第二圆管圆周上设置的两根的第二螺杆，第二圆管圆周上对称设有两个第二通孔，并在第二通孔对应第二圆管圆周表面设有第二螺母，第二圆管套设在对应的立杆上，横杆固定在对应的第二圆管外壁上，第二螺杆一端依次穿过第二螺母和第二通孔抵紧立杆，第二螺杆和第二螺母螺合固定，从而将第二圆管固定在立杆上，进而将横杆固定在立杆上，第二螺杆另一端设有第二把手。
[0012]进一步地，在所有立杆上均设有第二限位块，所有第二限位块位于同一水平高度，同时在第二限位块上方对应的立杆上设有刻度线，便于精准纵杆的的高度，从而精准调节上弦杆和下弦杆的中心线高度。
[0013]进一步地，每根横杆上均设有第三限位块和第三调节件，第三限位块靠近对应立杆端，第三调节件远离对应立杆端，便于通过调节第三调节件与第三限位块的间距用于不同直径的上弦杆和下弦杆的装配；第三调节件包括第三圆管和在第三圆管圆周上设置的两根第三螺杆，第三圆管圆周上对称设有两个第三通孔，并在第三通孔对应的第三圆管圆周表面设有第三螺母，第三圆管套设在对应的横杆上，第三螺杆一端依次穿过第三螺母和第三通孔抵紧横杆，第三螺杆和第三螺母螺合固定，从而将第三圆管固定在横杆上，第三螺杆另一端设有第三把手；在第三圆管上设有第四限位块，所述第四限位块朝向对应立杆端，从而将上弦杆或下弦杆限位在第三限位块和第四限位块之间；位于同一根支撑杆上的所有第三限位块和对应的两第一圆管里端位于同一竖直平面。
[0014]进一步地，两根支撑杆同一端端部的两个支撑架上均设有调节机构，所述调节机构设于第二调节件和横杆之间，便于调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
[0015]进一步地，所述调节机构包括纵杆和第四调节件，所述第四调节件包括第四圆管和在第四圆管圆周上设置的两根的第四螺杆，第四圆管圆周上对称设有两个第四通孔，并在第四通孔对应的第四圆管圆周表面设有第四螺母，第四圆管沿支撑杆长度方向水平设置且固定在第二调节件的第二圆管外壁上，纵杆水平设置且纵杆一端与横杆固定，纵杆另一端穿过第四圆管，并在纵杆该穿出端设有第五限位块，第四螺杆一端依次穿过第四螺母和第四通孔抵紧纵杆，第四螺杆和第四螺母螺合固定，从而将纵杆固定在第四圆管上，进而将纵杆固定在对应立杆上，第四螺杆另一端设有第四把手；同时在横杆和第五限位块之间的纵杆上设有刻度线，便于精准调节待装配管桁架上弦杆和下弦杆同一端端部错位距离。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中两支撑杆之间的间距可调，横杆的高度可调，端部横杆的位置可调，从而使得该装配胎架可用于上弦杆和下弦杆具有不同间距、不同直径，不同错位间距的管桁架的装配，即可用于装配多种规格的管桁架。装配不同规格的管桁架时不需重新放样，制作装配胎架，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了装配效率。
[0018]2、在连接杆、立杆、横杆以及纵杆上均设有刻度线，保证了调节距离的精准性，进而有利于提高管桁架的装配精度。
附图说明
[0019]图1
‑
本技术的结构示意图。
[0020]图2
‑
调节件实施方式一的结构示意图。
[0021]图3
‑
调节件实施方式二的结构示意图。
[0022]图4
‑
本技术使用状态的结构示意图。
[0023]其中：1
‑
连接杆；2
‑
支撑杆；3
‑
立杆；4
‑
第一限位块；5
‑
第一调节件；6
‑
第二限位块；7
‑
第二调节件；8
‑
横杆；9
‑
第三限位块；10
‑
第三调节件；11
‑
第四限位块；12
‑
第四调节件；13
‑
纵杆；14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桁架装配胎架，其特征在于，包括两根支撑杆，两根支撑杆水平设置且相互平行，两根支撑杆上分别设有若干支撑架，每根支撑杆上的所有支撑架沿支撑杆长度方向均匀分布，两根支撑杆上的所有支撑架分别用于支撑待装配管桁架的上弦杆和下弦杆；两根支撑杆两端分别设有连接杆，两根支撑杆的同一端分别与同一根连接杆连接且两根支撑杆可在两根连接杆上移动，便于调节两根支撑杆之间的间距，以用于装配上弦杆和下弦杆具有不同间距的管桁架。2.根据权利要求1所述的一种管桁架装配胎架，其特征在于，两根支撑杆通过设置在两根支撑杆两端的四个第一调节件与两根连接杆连接，第一调节件包括第一圆管和在第一圆管圆周上设置的两根第一螺杆，第一圆管圆周上对称设有两个第一通孔，并在第一通孔对应第一圆管圆周表面设有第一螺母，第一圆管套设在对应的连接杆上，第一螺杆一端依次穿过第一螺母和第一通孔抵紧连接杆，第一螺杆和第一螺母螺合固定，从而将连接杆和第一圆管固定，进而将连接杆和支撑杆固定，第一螺杆另一端设有第一把手，所述支撑杆与对应第一圆管外壁固定。3.根据权利要求2所述的一种管桁架装配胎架，其特征在于，每根连接杆两端分别设有第一限位块，以将两根支撑杆的一端限位在两第一限位块之间，同时在两第一限位块之间的连接杆上设有刻度线，便于精准调节两根支撑杆的间距。4.根据权利要求3所述的一种管桁架装配胎架，其特征在于，支撑架由立杆和横杆构成，立杆竖直设置在支撑杆上，所述横杆水平设置在立杆上，用于放置待装配管桁架的上弦杆或下弦杆，两根支撑杆上的所有横杆相对设置。5.根据权利要求4所述的一种管桁架装配胎架，其特征在于，横杆可升降设置在立杆上，便于调节待装配管桁架的上弦杆和下弦杆的装配高度，使得不同直径的上弦杆和下弦杆的中心线位于同一水平面。6.根据权利要求5所述的一种管桁架装配胎架，其特征在于，横杆通过第二调节件可升降设置在立柱上，所述第二调节件包括第二圆管和在第二圆管圆周上设置的两根第二螺杆，第二圆管圆周上对称设有两个第二通孔，并在第二通孔对应第二圆管圆周表面设有第二螺母，第二圆管套设在对应的立杆上，横杆固定在对应的第二圆管外壁上，第二螺杆一端依次穿过第二螺母和第二通孔抵紧立杆，第二螺杆和第二螺母螺合固定，从而将第二圆管固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，杨诚，吴海军，郑会芬，
申请(专利权)人：中冶建工集团重庆钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：