一种膜组件结构制造技术

本实用新型专利技术属于膜技术领域，具体涉及一种膜组件结构，包括：膜盒，所述膜盒呈条形，包括壳体和位于所述壳体内部的容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；膜元件，所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；盖板，所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。上述结构使得膜元件与膜盒紧密安装，且安装位置连接紧密不漏胶。且安装位置连接紧密不漏胶。且安装位置连接紧密不漏胶。

A membrane module structure

【技术实现步骤摘要】
一种膜组件结构


[0001]本技术属于膜
，具体涉及一种膜组件结构。

技术介绍

[0002]平板膜组件是由一片或多片外形为平板或纸片状的膜元件制备而成的膜组件。平板波纹膜组件是由一片或多片基材两面呈波纹状(或者沟槽状的不规则起伏结构)或基材一面光滑平整一面呈波纹状的膜元件制备的膜组件。加工膜组件时需要用到膜盒，现有的膜盒大多为注塑成型的整体式膜盒，均包括一侧开口的壳体和设于所述壳体内部的安装腔，加工膜组件时，将一片或多片膜元件的端部插入到膜盒内并注胶固定，诸如中国专利CN206064177U。但上述膜盒及加工方法具有以下问题：
[0003]1)整体式膜盒呈条状并通过注塑加工生产，结构存在一定的变形，进而使得膜片或膜组件在插装时不顺利或者插装后无法与膜盒内壁贴合，进而即使涂有一定的密封填充物，也不能有效阻止漏胶问题；
[0004]2)膜组件加工时，需要经过膜片堵孔、一次注胶、一次组件裁切、一次组件入盒和二次注胶，使得生产工艺流程长且工序复杂，原材料利用率低、生产效率低；
[0005]3)整体式膜盒内部没有有效防止一次组件从膜盒脱出的结构，在膜组件运行过程中，因膜组件在运行过程中抖动或额外拉力而出现一次组件从膜盒中松动或脱出，引起产水浊度增加，致使产水不达标。
[0006]因此，针对以上不足，本技术急需提供一种膜组件结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种膜组件结构，以解决现有技术中上述问题的问题。
[0008]本技术提供的膜组件结构，包括：膜盒，所述膜盒呈条形，包括壳体和位于所述壳体内部的容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；膜元件，所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；盖板，所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。
[0009]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，还包括多个隔板，多个所述隔板均位于所述膜盒内，并间隔布置于相邻两所述膜元件之间。
[0010]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述膜元件为平板膜元件或波纹膜元件。
[0011]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，还包括粘接层，所述粘接层涂覆于所述隔板的两个粘接面。
[0012]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述容纳腔沿宽度方向从内之外依次分为产水腔和安装腔，所述产水腔与所述产水孔连通，所述安装腔分别与所述安装孔和所述
插装孔连通。
[0013]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述壳体的内部还设有挡板，所述挡板为两个，分设于是壳体的两端，适于分隔所述产水腔和所述安装腔。
[0014]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，位于所述安装腔两端的所述壳体内端面上均设有定位槽，两个所述定位槽的槽口相向设置，且端部均与所述安装孔垂直，适于容纳所述隔板的两端。
[0015]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述安装孔的周沿设有台阶面，所述台阶面用于粘接所述盖板。
[0016]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述膜盒还包括连接部，所述连接部连接于所述壳体的外侧，所述连接部上设有多个安装孔，一个所述安装孔与所述产水孔连通，一个所述安装孔中安装有具有螺孔的紧固件。
[0017]如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述壳体、挡板、连接部为一体成型结构。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0019]本技术公开了膜组件结构包括膜盒、膜元件和盖板，其中所述膜盒呈条形，包括壳体和位于所述壳体内部的容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。上述结构中，所述容纳腔相邻两侧面因设有插装孔和安装孔而无遮挡，使得膜元件的端部能够平整地粘接于安装腔的平面上，且盖板与所述安装孔适配，能够将膜元件的端部压紧于容纳腔内，使得膜元件与容纳腔的内壁贴合，进而使膜元件与膜盒紧密安装，且安装位置连接紧密不漏胶。
[0020]本技术中通过在膜元件之间设置隔板和在膜盒内设置定位槽，使得膜盒能够对膜元件起到定位的作用，进而放置膜元件从膜盒中松动或脱出。
[0021]本技术中通过设置可对应适配的膜盒和盖板，使得平板膜组件的加工只需要一次入盒和灌胶两个工序即可完成，解决了传统膜组件生产工艺流程长，工序复杂和生产效率低的问题；解决了传统膜组件因一次入盒注胶裁切造成原材的浪费，生产成本高的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术中膜组件结构中各结构的结构爆炸图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为图1中膜盒的结构示意图；
[0026]图4为图3的俯视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
壳体，2
‑
安装腔，3
‑
盖板，4
‑
定位槽，5
‑
限位板，6
‑
连接部，7
‑
安装孔，8
‑
紧固件，9
‑
连接板，10
‑
台阶面，11
‑
挡板，12
‑
产水腔，13
‑
膜元件，14
‑
隔板，15
‑
粘接层。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
4所示，本实施例公开的膜组件结构，包括膜盒、膜元件13和盖板3。
[0030]其中所述膜盒呈条形，包括壳体1和位于所述壳体1内部的容纳腔；所述壳体1上设有产水孔、安装孔7和插装孔，所述产水孔、安装孔7和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔7和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体1内壁为平面。
[0031]所述膜元件13呈片状，多个所述膜元件13的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中。
[0032]所述盖板3压设于所述膜元件13端部，并与所述安装孔7适配连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜组件结构，其特征在于，包括：膜盒，所述膜盒呈条形，包括壳体和容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，且所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；膜元件，所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；盖板，所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。2.根据权利要求1所述的膜组件结构，其特征在于，还包括多个隔板，多个所述隔板均位于所述膜盒内，并间隔布置于相邻两所述膜元件之间。3.根据权利要求2所述的膜组件结构，其特征在于，所述膜元件为平板膜元件或波纹膜元件。4.根据权利要求3所述的膜组件结构，其特征在于，还包括粘接层，所述粘接层涂覆于所述隔板的两个粘接面上。5.根据权利要求4所述的膜组件结构，其特征在于，所述容纳腔沿宽度方向从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向杰，袁乙兆，程帅，
申请(专利权)人：北创清源北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：