一种中空纤维膜片集水槽制造技术

本实用新型专利技术属于水处理设备技术领域，提供了一种中空纤维膜片集水槽，包括：槽体，槽体设置为矩形结构，所述槽体包括有外壳体与内壳体，内壳体设置在外壳体内侧，且顶部均设置为开口状，所述内壳体的中部等间隔安装有多个隔板，隔板将内壳体分隔成多个区域，且每个所述区域的底端共同连通有一组开设在内壳体内底部的底腔，所述外壳体与内壳体之间均匀开设有多个内凹槽。本集水槽在使用时，具有较高的抗形变能力，高结合强度。高结合强度。高结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜片集水槽


[0001]本技术属于水处理设备
，尤其涉及一种中空纤维膜片集水槽。

技术介绍

[0002]集水槽配合超滤组件或微滤组件组成的膜分离系统是一种常规的水处理系统。它通过小孔径的物理筛分作用截留溶液中的污泥、悬浮物、蛋白质、细菌和病毒等，从而达到分离纯化的一种膜分离技术。
[0003]随着设备的连续运行，膜表面附着的污染物不断的积累变厚，形成了复合的滤饼层，此过程中膜系统的过滤阻力不断的增大，运行的能耗也随之增加，系统的运行成本增加，效率降低。为了降低能耗和运行成本，增加过滤效率，系统会定期进行气擦洗和反冲洗，气擦洗和反冲洗会有效疏松滤饼层的厚度，减少膜表面的污染，同时在反冲洗和气擦洗的过程中，膜片在水气的共同作用下会产生抖动，对封胶处产生冲击，同样反洗也会对集水槽和封胶层处产生冲击，长期使用下可能产生形变，严重的导致集水槽的变形、脱胶、甚至断裂发生，对此需要设计一种可解决上述问题的集水槽。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种中空纤维膜片集水槽，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种中空纤维膜片集水槽，包括：槽体，槽体设置为矩形结构，所述槽体包括有外壳体与内壳体，内壳体设置在外壳体内侧，且顶部均设置为开口状，所述内壳体的中部等间隔安装有多个隔板，隔板将内壳体分隔成多个区域，且每个区域的底端共同连通有一组开设在内壳体内底部的底腔，底腔使得膜丝可以整齐的排列，减少了中空纤维膜丝之间的交叉缠绕，由膜丝交叉缠绕发生的挂泥和根部积泥现象减弱，有效提高产水效率；
[0006]所述外壳体与内壳体之间均匀开设有多个内凹槽，内凹槽使得封胶层在进行填充时，产生卡扣结构，增加内壳体与外壳体之间与封胶层之间的结合强度，防止槽体与封胶层之间的变形与脱落。
[0007]优选的，所述槽体的两端分别连接有固定板与连接销，固定板用于将槽体进行固定，连接销用于将槽体拆卸式连接在一些特殊的位置，所述槽体中部螺纹连接有紧固螺栓。
[0008]优选的，所述隔板设置为梯型结构，用于增加槽体整体结合强度和降低外壳体与内壳体整体脱胶的风险。
[0009]优选的，所述内凹槽设置为梯型结构，在于封胶层接触时，形成稳固的卡扣结构，充分提高槽体与封胶层之前的结合强度。
[0010]本技术提供的一种中空纤维膜片集水槽，通过隔板进行排丝和集水槽的整体结构加固，内凹槽结构强化封胶层和槽体的结合强度，达到集水槽不易变形，脱膜。
附图说明
[0011]图1为一种中空纤维膜片集水槽的主视结构示意图。
[0012]图2为一种中空纤维膜片集水槽的俯视内部结构示意图。
[0013]图3为图2中A
‑
A的结构示意图。
[0014]图4为图2中B
‑
B的结构示意图；
[0015]附图中：槽体1，外壳体2，内壳体3，隔板4，内凹槽5，固定板6，连接销7，紧固螺栓8，底腔9。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1
‑
4所示，为本技术实施例提供的一种中空纤维膜片集水槽的结构图，包括：槽体1，槽体1设置为矩形结构，槽体1的两端分别连接有固定板 6与连接销7，固定板6用于将槽体1进行固定，连接销7用于将槽体1拆卸式连接在一些特殊的位置，所述槽体1中部螺纹连接有紧固螺栓8；所述槽体1包括有外壳体2与内壳体3，内壳体3设置在外壳体2内侧，且顶部均设置为开口状，所述内壳体的中部等间隔安装有多个隔板4，隔板4将内壳体3分隔成多个区域，且每个区域的底端共同连通有一组开设在内壳体3内底部的底腔9，底腔 98使得膜丝可以整齐的排列，减少了中空纤维膜丝之间的交叉缠绕，由膜丝交叉缠绕发生的挂泥和根部积泥现象减弱，有效提高产水效率；
[0019]所述隔板4设置为梯型结构，用于增加槽体整体结合强度和降低外壳体2 与内壳体3整体脱胶的风险。
[0020]所述外壳体2与内壳体3之间均匀开设有多个内凹槽5，内凹槽5使得封胶层在进行填充时，产生卡扣结构，增加内壳体3与外壳体2之间与封胶层之间的结合强度，防止槽体1与封胶层之间的变形与脱落；
[0021]所述内凹槽5设置为梯型结构，在于封胶层接触时，形成稳固的卡扣结构，充分提高槽体1与封胶层之前的结合强度。
[0022]本技术上述实施例中提供了一种中空纤维膜片集水槽，在进行封胶，前，在内壳体3之间等间隔安装多个梯形隔板4，将内壳体3分隔成多个区域，且每个区域的底部连通底腔9，同时在内壳体3与外壳体2之间开设有多个均与分布的内凹槽5，然后加固槽体1内部封胶层与内外壳体的结合强度。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜片集水槽，其特征在于，包括：槽体(1)，槽体(1)设置为矩形结构，所述槽体(1)包括有外壳体(2)与内壳体(3)，内壳体(3)设置在外壳体(2)内侧，且顶部均设置为开口状，所述内壳体的中部等间隔安装有多个隔板(4)，隔板(4)将内壳体(3)分隔成多个区域，且每个所述区域的底端共同连通有一组开设在内壳体(3)内底部的底腔(9)，所述外壳体(2)与内壳体(3)之间均匀开设有多个内凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜片集水槽，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国良，叶麒，陈俊超，王炎锋，邱晖，
申请(专利权)人：浙江易膜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：