一种耐高热分离膜材料的制备方法技术

一种耐高热分离膜材料的制备方法，属于膜分离材料制备技术领域。包括：将聚酰亚胺改性体加入成膜聚合物材料配置成铸膜液，将铸膜液固化、漂洗，得到多孔支撑层材料，再经过水相溶液槽充分浸润后，除去表面水分，然后在多孔支撑层材料表面涂布含有有机相单体的溶剂油，并经过烘箱热处理完成复合膜的界面聚合过程，得到耐高热分离膜材料。上述一种耐高热分离膜材料的制备方法，提升了多孔支撑层材料的抗热收缩、热变形等热力学稳定性能；制得的耐高热分离膜材料，具备70℃以上中高温水介质中的连续稳定运行及90℃以上高温水介质中30分钟以上、≥45次以上的循环间歇清洗；具备同等或同等以上的分离性能，如截留性能、产水效率等。产水效率等。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高热分离膜材料的制备方法


[0001]本专利技术属于膜分离材料制备
，具体为一种耐高热分离膜材料的制备方法。

技术介绍

[0002]膜材料是高性能膜分离技术实现的关键之一，主要有以聚砜、聚酰胺类为代表的反渗透、纳滤复合有机膜材料，以聚偏四氟乙烯、聚四氟乙烯等有机硅氟材料为代表的中空纤维超滤膜材料及以陶瓷等为代表的无机膜材料几大类。其中，有机膜材料以其良好的韧性及高分离精度优于无机陶瓷膜，被广泛应用于盐离子分离/调节、饮用水净化等应用领域，根据分离尺度上的区别，然而膜的使用寿命却受到了挑战，尤其是耐热性能对膜结构的影响，往往造成膜通量的衰减、运行成本的增加和膜使用寿命的缩短，从而成为膜分离技术在饮用水及污、废水处理中广泛应用的主要障碍。
[0003]耐高热分离膜材料是制备卫生级热消毒分离膜元件的关键部件之一。卫生级反渗透膜元件是为了针对细菌或热源等卫生指标较为严苛的制药、食品等行业而专门设计的一种膜元件产品。与普通的反渗透膜元件的主要区别在于无滞留区的完全填充(Full
‑
Fit)设计。卫生级反渗透膜元件有标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于包括以下步骤：1）将聚酰亚胺改性体与有机溶剂、致孔剂、乳化剂投入配料釜中，配料釜夹层导热油温度设定45
‑
55℃，开启搅拌器搅拌1
‑
2个小时，转速200
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250rpm，加入成膜聚合物材料，配料釜夹层导热油温度升至85
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95℃，继续保持搅拌，待铸膜液整体至透明后，经过滤器对料液进行过滤除杂后移送至储料罐，使用真空泵对储料罐内的铸膜液进行脱泡处理，待铸膜液温度缓慢降至20
‑
30℃恒温保持，待用；2）使用步骤1）配置的铸膜液在PET无纺布上刮涂一层30
‑
50微米厚度的铸膜液，并经过凝胶浴初步固化、漂洗槽充分漂洗，得到多孔支撑层材料；3）步骤2）所制备的多孔支撑层材料进入水相溶液槽进行充分浸润后，除去表面水分待用；4）步骤3）所形成的含有水相单体的多孔支撑层材料表面涂布含有有机相单体的溶剂油，并经过烘箱热处理完成复合膜的界面聚合过程，得到耐高热分离膜材料。2.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：聚酰亚胺改性体在有机溶剂中可溶，其溶解度≥15wt%；聚酰亚胺改性体分子量在1000
‑
3500Da之间，优选1500
‑
3500Da，更优选2000
‑
3000Da；所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮
‑
NMP、二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、苯乙酮、环己酮或丁内脂。3.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：配料釜夹层导热油温度设定48
‑
53℃，优选50
‑
51℃；搅拌时间1.5
‑
1.7个小时，转速220
‑
230r...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，丁国良，邱晖，程志军，江寒，
申请(专利权)人：浙江易膜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：