一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置，中空纤维膜丝结构，其包括：分离层、中间支撑层和支撑基层，分离层成中空圆筒状结构，中间支撑层穿设于分离层的内部空腔中，支撑基层穿设于中间支撑层的内周，支撑基层的内周的中心位置设置有实体支撑部，支撑基层的内周还具有至少两个沿分离层的轴线方向延伸的中空空腔，实体支撑部位于至少两个中空空腔之间，分离层能够过滤杂质，中间支撑层和支撑基层均能够容许流体从中穿过。通过本发明专利技术通过中间支撑层对分离层起到加固的支撑作用，提升膜丝的耐压强度，能够有效解决断丝的问题，一体化的设计可减少生产成本和方便装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置


[0001]本专利技术属于净水
，具体涉及一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。

技术介绍

[0002]目前中空纤维膜组件直接将膜丝浇注于组件内，膜丝没有内部支撑，在组件内水压过高容易导致膜丝断裂破损。因此，为了提高膜丝的耐压强度，降低断丝率，有必要开发出一种可内部支撑膜丝的结构，以提升膜丝强度，延长膜丝使用寿命。
[0003]由于现有技术中的传统滤芯组件中的中空纤维膜丝易断裂破损、寿命短等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统滤芯组件中的中空纤维膜丝易断裂破损、寿命短的缺陷，从而提供一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。
[0005]本专利技术提供一种中空纤维膜丝结构，其包括：
[0006]分离层、中间支撑层和支撑基层，所述分离层成中空圆筒状结构，所述中间支撑层穿设于所述分离层的内部空腔中，所述中间支撑层也为中空圆筒结构，所述支撑基层穿设于所述中间支撑层的内周，所述支撑基层的内周的中心位置设置有实体支撑部，所述支撑基层的内周还具有至少两个沿所述分离层的轴线方向延伸的中空空腔，所述实体支撑部位于至少两个所述中空空腔之间，所述分离层能够过滤杂质，所述中间支撑层和所述支撑基层均能够容许流体从中穿过。
[0007]在一些实施方式中，所述实体支撑部与所述支撑基层为一体成型的结构。
>[0008]在一些实施方式中，所述中空空腔允许依次经过所述分离层、所述中间支撑层和所述支撑基层后的水从中流出，形成净水；和/或，所述分离层为纳滤分离层或者反渗透分离层。
[0009]在一些实施方式中，所述中空空腔的横截面形状为圆形；和/或，
[0010]所述中空空腔为三个，三个所述中空空腔沿所述支撑基层的周向彼此间隔分布，所述实体支撑部位于三个所述中空空腔之间。
[0011]在一些实施方式中，当所述中空空腔为三个时，在所述支撑基层的横截面内，三个所述中空空腔沿所述支撑基层的周向均匀分布。
[0012]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，所述实体支撑部包括设置在所述中空空腔中的两个分隔条，通过所述分隔条，所述中空空腔被分隔成为4个子空腔。
[0013]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，两个所述分隔条垂直交叉设置；4个所述子空腔均为圆心角为90
°
的扇形结构。
[0014]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，所述实体支撑部包括设置在所
述中空空腔中的三个分隔条，通过所述分隔条，所述中空空腔被分隔成为3个子空腔。
[0015]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，三个所述分隔条的各自一端均相连于所述分离层的中心，各自另一端均朝径向向外延伸，且彼此两个所述分隔条之间沿周向转动120
°
而设置；和/或，
[0016]在所述支撑基层的横截面内，三个所述分隔条连接形成“Y”字形结构。
[0017]本专利技术还提供一种复合滤芯组件，其包括前任一项所述的中空纤维膜丝结构。
[0018]本专利技术还提供一种净水装置，其包括前述的复合滤芯组件。
[0019]本专利技术提供的一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置具有如下有益效果：
[0020]本专利技术通过设置分离层、中间支撑层和支撑基层，从径向外侧至径向内侧的方向，依次布置分离层、中间支撑层和支撑基层，尤其是所述支撑基层穿设于所述中间支撑层的内周，所述支撑基层的内周具有至少一个沿所述分离层的轴线方向延伸的中空空腔，通过支撑基层能够支撑中间支撑层，进而通过中间支撑层对分离层起到加固的支撑作用，提升膜丝的耐压强度，能够有效解决断丝的问题，解决中空纤维膜丝易断裂破损和寿命短的问题，且一体化的设计可减少生产成本和方便装配。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的中空纤维膜丝结构实施例1的横截面结构图；
[0022]图2是本专利技术的中空纤维膜丝结构实施例2的横截面结构图；
[0023]图3是本专利技术的中空纤维膜丝结构实施例3的横截面结构图。
[0024]图中附图标记表示为：
[0025]1、分离层；2、中间支撑层；3、支撑基层；4、中空空腔；5、实体支撑部。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种中空纤维膜丝结构，其包括：
[0027]分离层1、中间支撑层2和支撑基层3，所述分离层1成中空圆筒状结构，所述中间支撑层2穿设于所述分离层1的内部空腔中，所述中间支撑层2也为中空圆筒结构，所述支撑基层3穿设于所述中间支撑层2的内周，所述支撑基层3的内周的中心位置设置有实体支撑部5，所述支撑基层3的内周还具有至少两个沿所述分离层1的轴线方向延伸的中空空腔4，所述实体支撑部5位于至少两个所述中空空腔4之间，所述分离层1能够过滤杂质，所述中间支撑层2和所述支撑基层3均能够容许流体从中穿过。优选所述实体支撑部5与所述支撑基层3为一体成型的结构，能够通过比如注塑的方式实现二者的一体成型的结构，以提高整体的支撑效果。
[0028]本专利技术通过设置分离层1、中间支撑层2和支撑基层3，从径向外侧至径向内侧的方向，依次布置分离层1、中间支撑层2和支撑基层3，尤其是所述支撑基层3穿设于所述中间支撑层2的内周，所述支撑基层3的内周具有至少一个沿所述分离层的轴线方向延伸的中空空腔4，通过支撑基层3能够支撑中间支撑层2，进而通过中间支撑层2对分离层1起到加固的支撑作用，提升膜丝的耐压强度，能够有效解决断丝的问题，解决中空纤维膜丝易断裂破损和寿命短的问题，且一体化的设计可减少生产成本和方便装配。
[0029]本专利技术针对传统中空纤维膜丝易断裂破损、寿命短的问题，提出一种一体成型的膜丝结构，中部空腔有内部支撑，能有效提升膜丝强度，可实现膜丝耐压强度提升，具体包括三通道、十字支撑、Y字支撑结构，可有效解决断丝问题，且一体化的设计可减少生产成本和方便装配。
[0030]在一些实施方式中，所述中空空腔4允许依次经过所述分离层1、所述中间支撑层2和所述支撑基层3后的水从中流出，形成净水；和/或，所述分离层1为纳滤分离层或者反渗透分离层。本专利技术通过分离层、中间支撑层和支撑基层的设置能够将水经过分离层进行过滤，进一步通过中间支撑层和支撑基层对分离层进行支撑，对分离层进行有效的支撑效果。本专利技术的中空纤维膜丝可以是纳滤，也可以是反渗透，最终应用于滤芯组件。
[0031]实施例1，在一些实施方式中，所述中空空腔4的横截面形状为圆形；和/或，
[0032]所述中空空腔4为三个，三个所述中空空腔4沿所述支撑基层3的周向彼此间隔分布，所述实体支撑部5位于三个所述中空空腔4之间。本专利技术的中空空腔优选为圆形，能够将水从中通过，本专利技术的中空空腔优选为三个，三个中空空腔沿支撑基层轴向间隔分布，能够形成三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜丝结构，其特征在于：包括：分离层(1)、中间支撑层(2)和支撑基层(3)，所述分离层(1)成中空圆筒状结构，所述中间支撑层(2)穿设于所述分离层(1)的内部空腔中，所述中间支撑层(2)也为中空圆筒结构，所述支撑基层(3)穿设于所述中间支撑层(2)的内周，所述支撑基层(3)的内周的中心位置设置有实体支撑部(5)，所述支撑基层(3)的内周还具有至少两个沿所述分离层(1)的轴线方向延伸的中空空腔(4)，所述实体支撑部(5)位于至少两个所述中空空腔(4)之间，所述分离层(1)能够过滤杂质，所述中间支撑层(2)和所述支撑基层(3)均能够容许流体从中穿过。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：所述实体支撑部(5)与所述支撑基层(3)为一体成型的结构。3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：所述中空空腔(4)允许依次经过所述分离层(1)、所述中间支撑层(2)和所述支撑基层(3)后的水从中流出，形成净水；和/或，所述分离层(1)为纳滤分离层或者反渗透分离层。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：所述中空空腔(4)的横截面形状为圆形；和/或，所述中空空腔(4)为三个，三个所述中空空腔(4)沿所述支撑基层(3)的周向彼此间隔分布，所述实体支撑部(5)位于三个所述中空空腔(4)之间。5.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：当所述中空空腔(4)为三个时，在所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：符之之，杨亚鹏，陈群，张量，李友铃，曾浈，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：