本实用新型专利技术提供一种微分区中空纤维膜组件的制备装置，包括：操作台，操作台包括底座以及设于底座上的一对支杆；翻转膜架，翻转膜架包括一对立杆以及设于一对立杆之间的转轴；转轴的两端转动连接于一对支杆之间，适于使立杆相对于支杆转动；立杆的两端连接有矩形框架；吊钩，吊钩可拆卸地安装于矩形框架上；吊杆，吊杆可拆卸连接于吊钩的底部，适于使膜丝沿着吊杆的下表面均匀分布；在吊杆下方，还设有用于膜丝梳理的限位梳、膜丝梳以及分层板。本实用新型专利技术的微分区中空纤维膜组件的制备装置，易梳理且膜丝排布均匀，减少膜丝之间的纠缠使膜丝均匀成束。均匀成束。均匀成束。
【技术实现步骤摘要】
一种微分区中空纤维膜组件的制备装置
[0001]本技术属于污水处理领域，具体涉及一种微分区中空纤维膜组件。
技术介绍
[0002]膜生物反应器是一种由传统生物处理技术与膜分离技术有机结合的高效废水处理系统，与传统生物处理技术相比具有出水稳定高品质、易自动控制等优点，目前污水处理过程当中的膜分离单元主要使用中空纤维帘式膜，并以膜组件的形式进行使用。
[0003]在膜组件的传统生产过程中，往往存在膜丝排布不均匀、分布不整齐的问题，存在错位纠缠现象，运行中纤维毛发积累严重，影响产水量与使用成本；灌封胶与预胶铸不彻底，产生质量问题，生产成本增加，生产效率下降；填充率不易控制。如专利公告号为CN108744982A的中国专利技术专利公开了一种中空纤维膜组件及其制作方法，通过膜丝的孔道保护、根部保护、预胶铸实现了传统工艺，但未进行膜丝的整理和排布，以此种方法制作的膜组件容易产生错位纠缠现象，同时密封胶容易渗透。
[0004]鉴于此，目前亟待提出一种易梳理且膜丝排布均匀的微分区中空纤维膜组件的制备装置。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种易梳理且膜丝排布均匀的微分区中空纤维膜组件的制备装置。
[0006]本技术的微分区中空纤维膜组件的制备装置，包括：
[0007]操作台，所述操作台包括底座以及设于所述底座上的一对支杆；
[0008]翻转膜架，所述翻转膜架包括一对立杆以及设于一对立杆之间的转轴；所述转轴的两端转动连接于一对所述支杆之间，适于使所述立杆相对于所述支杆转动；所述立杆的两端连接有矩形框架；
[0009]吊钩，所述吊钩可拆卸地安装于所述矩形框架上；
[0010]吊杆，所述吊杆可拆卸连接于所述吊钩的底部，适于使膜丝沿着所述吊杆的下表面均匀分布；
[0011]在所述吊杆下方，还设有用于膜丝梳理的限位梳、膜丝梳以及分层板；所述限位梳和所述膜丝梳用于膜丝沿所述长度方向的梳理，所述分层板用于膜丝沿所述吊杆宽度方向的梳理。
[0012]进一步的，所述吊钩具有一体连接的安装部和工作部；所述吊钩的工作部呈“凹”型，适于所述吊杆的连接；所述安装部呈T型，适于与所述矩形框架连接。
[0013]进一步的，所述限位梳的长度大于所述膜丝梳的长度，且所述限位梳的梳齿齿距大于所述限位梳的梳齿齿距。
[0014]进一步的，所述限位梳的长度大于等于所述吊杆的长度；所述限位梳的梳齿长度大于等于所述吊杆的宽度。
[0015]进一步的，所述分层板为多个，且多个所述分层板之间的间距相同。
[0016]进一步的，还包括预胶铸方管，所述预胶铸方管一侧与膜丝连接，所述预胶铸方管具有成型腔，所述成型腔内填充密封胶，用于封装膜丝。
[0017]进一步的，所述预胶铸方管的两端具有安装部，所述安装部适于将所述预胶铸方管可拆卸连接与所述吊钩上。
[0018]进一步的，还包括挡流方管，所述挡流方管设于所述预胶铸方管相对于膜丝的另外一侧。
[0019]进一步的，所述操作台的底部设有支脚。
[0020]本技术的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
[0021](1)本技术所述的微分区中空纤维膜组件的制备装置，通过膜丝梳和限位梳对膜丝进行多次梳理，实现膜丝之间的排布均匀，又通过膜丝梳和限位梳之间的齿距差异，将多根膜丝梳理成均匀分布的膜丝束，通过调整膜丝梳的齿距，可以调整填充率，实现了微分区中空纤维膜组件内膜丝的合理布局。
[0022](2)本技术所述的微分区中空纤维膜组件的制备装置，梳丝使膜丝均匀排布后进行预胶铸与灌封胶，环氧树脂胶更易渗透进入膜丝间隙，微分区化膜组件不穿孔，膜丝不脱胶，胶铸彻底。
[0023](3)本技术所述的微分区中空纤维膜组件的制备装置，通过间隔分布的分层板将微分区组件分成数层，优化微分区中空纤维膜膜组件的抗污染性能。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的微分区中空纤维膜组件的制备装置的结构示意图一；
[0025]图2是本技术实施例提供的微分区中空纤维膜组件的结构示意图二；
[0026]图3是本技术实施例提供的微分区中空纤维膜组件的结构示意图；
[0027]其中，1、操作台；2、底座；3、支杆；4、翻转膜架；5、立杆；6、转轴；7、矩形框架；8、吊钩；9、膜丝；10、限位梳；11、膜丝梳；13、分层板；14、预胶铸方管；15、挡流方管；16、支脚；17、吊杆；18、安装部。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施例的微分区中空纤维膜组件的制备装置，如图1-2所示，包括底座2、翻转膜架4、吊钩8。
[0030]所述操作台1包括底座2以及设于所述底座2上的一对支杆3，所述操作台1底部设有支脚16。
[0031]所述翻转膜架4包括一对立杆5以及设于一对立杆5之间的转轴6：所述转轴6的两端转动连接于一对所述支杆3之间且绕两者之间的连接点转动；所述立杆5顶部与底部连接
有矩形框架7，所述矩形框架7可拆卸连接有吊钩8。所述吊钩8适于安装吊杆17和膜丝9；所述吊杆17可拆卸连接于所述吊钩8的底部，使膜丝9沿所述吊杆17的下表面均匀分布。具体地，膜丝9 沿着所述吊杆17的长度和宽度方向分布于所述吊杆17上。通过翻转膜架4 绕着转轴6转动，依次拆卸并安装所述吊钩8以对膜丝9的两端进行梳理，避免膜丝9在制造过程中相互缠绕。
[0032]作为本实施例的进一步优选方式，为了方便吊杆17的连接，所述吊钩8 具有一体连接的安装部18和工作部；所述吊钩8的工作部呈“凹”型，适于所述吊杆17的连接，所述吊钩的安装部18呈T型，适于与所述矩形框架连接。
[0033]还包括用于膜丝梳11理的限位梳10、膜丝梳11以及分层板13，限位梳 10、膜丝梳11以及分层板13均位于所述吊杆17的下方；所述限位梳10和所述膜丝梳11用于膜丝9沿所述吊杆17长度方向的梳理，所述分层板13 用于膜丝9沿所述吊杆17宽度方向的梳理。通过膜丝梳11的梳理过程，保证膜丝之间的间距相同、排列整齐。本实施例中的膜丝梳11为多个，多个膜丝梳11间隔分布在膜丝9上对膜丝9进行梳理，以保证所有膜丝9均完成梳理，所述限位梳10位于膜丝梳11上方，起到一定的定位作用。
[0034]作为本实施例的进一步优选方式，为了使膜丝9之间的排列更为均匀，所述限位梳10的长度大于所述膜丝梳9的长度，且所述限位梳10的梳齿齿距大于所述膜丝梳11的梳齿齿距。通过限位梳10对所有膜丝9进行整体梳理，且其梳齿齿距较大，将多个膜丝9以膜丝9束的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微分区中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台包括底座以及设于所述底座上的一对支杆；翻转膜架，所述翻转膜架包括一对立杆以及设于一对立杆之间的转轴；所述转轴的两端转动连接于一对所述支杆之间，适于使所述立杆相对于所述支杆转动；所述立杆的两端连接有矩形框架；吊钩，所述吊钩可拆卸地安装于所述矩形框架上；吊杆，所述吊杆可拆卸连接于所述吊钩的底部，适于使膜丝沿着所述吊杆的下表面均匀分布；在所述吊杆下方，还设有用于膜丝梳理的限位梳、膜丝梳以及分层板；所述限位梳和所述膜丝梳用于膜丝沿所述吊杆长度方向的梳理，所述分层板用于膜丝沿所述吊杆宽度方向的梳理。2.根据权利要求1中所述的微分区中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述吊钩具有一体连接的安装部和工作部；所述吊钩的工作部呈“凹”型，适于所述吊杆的连接；所述安装部呈T型，适于与所述矩形框架连接。3.根据权利要求2中所述的微分区中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述限位梳的长度大于所述膜丝梳的长度，且所述限位梳的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任凤伟，郑一凡，高天阳，任海勇，
申请(专利权)人：北创清源北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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