中空纤维膜的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜的加工设备，包括：机架；滚筒，可转动地设置于机架上并用于绕设中空纤维膜丝；基底条，设置于滚筒的侧壁上，基底条沿滚筒的轴线方向延伸，且基底条部分遮盖滚筒的侧壁；第一驱动装置，设置于机架上并与滚筒传动连接，以驱动滚筒转动；夹持装置，设置于滚筒的端部并能够对基底条的端部以及中空纤维膜丝的端部进行固定；拨线机构，设置于机架上并能够沿滚筒的轴线方向对中空纤维膜丝进行牵引，以使滚筒转动时能够将中空纤维膜丝螺旋绕设于滚筒上并形成单层的绕线层；连接装置，设置于机架上并用于将绕线层连接在基底条上；裁切装置，设置于机架上并用于将绕线层以及基底条于二者的连接处沿滚筒的轴线方向切开。的轴线方向切开。的轴线方向切开。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜的加工设备


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种中空纤维膜的加工设备。

技术介绍

[0002]传统的中空纤维膜组件，一般是将若干中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内，并采用灌胶的方式将中空纤维膜丝的端部封装在端头膜壳内，最后对中空纤维膜丝的端部进行切割，以保证中空纤维膜丝的端部开口无堵塞，但是，将中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内的过程中，中空纤维膜丝之间会出现交叉和缠绕的情况，导致中空纤维膜组件在后续的使用过程中，中空纤维膜丝上容易沉积或者黏连污染物，从而影响中空纤维膜组件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种中空纤维膜的加工设备，能够防止中空纤维膜丝之间出现交叉和缠绕的情况。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的中空纤维膜的加工设备，包括：机架；滚筒，所述滚筒可转动地设置于所述机架上并用于绕设中空纤维膜丝；基底条，所述基底条设置于所述滚筒的侧壁上，所述基底条沿所述滚筒的轴线方向延伸，且所述基底条部分遮盖所述滚筒的侧壁；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述机架上并与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动；夹持装置，所述夹持装置设置于所述滚筒的端部并能够对所述基底条的端部以及中空纤维膜丝的端部进行固定；拨线机构，所述拨线机构设置于所述机架上并能够沿所述滚筒的轴线方向对中空纤维膜丝进行牵引，以使所述滚筒转动时能够将中空纤维膜丝螺旋绕设于所述滚筒上并形成单层的绕线层；连接装置，所述连接装置设置于所述机架上并用于将所述绕线层连接在所述基底条上；裁切装置，所述裁切装置设置于所述机架上并用于将所述绕线层以及所述基底条于二者的连接处沿所述滚筒的轴线方向切开。
[0005]根据本技术实施例的中空纤维膜的加工设备，至少具有如下有益效果：通过上述结构，能够得到两端都连接在所述基底条上且依次排列的中空纤维膜丝，能够防止空纤维膜丝在装入端头膜壳内的过程中出现交叉和缠绕的情况，使得加工成的中空纤维膜组件在后续的使用过程中，能够减少中空纤维膜丝上污染物的沉积或者黏连，有利于延长中空纤维膜组件的使用寿命。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置包括：固定座，所述固定座固定设置于所述滚筒的端部；连接杆，所述连接杆可滑动地穿设于所述固定座上，所述连接杆的一端连接有夹持部，另一端连接有抵接部；压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述连接杆上，所述压缩弹簧的一端抵接于所述固定座，另一端抵接于所述抵接部，所述压缩弹簧能够提供使所述夹持部抵接于所述固定座上的弹性力。
[0007]所述抵接部受到外力作用时能够克服所述压缩弹簧的弹性力以驱动所述连接杆
相对所述固定座滑动，从而驱使所述夹持部与所述固定座分离，以便于将所述基底条的端部和/或中空纤维膜丝的端部放置于所述固定座与所述夹持部之间，当撤去外力时，所述抵接部在所述压缩弹簧的作用下驱动所述连接杆相对所述固定座滑动，以驱使所述夹持部朝向所述固定座滑动，从而将所述基底条的端部和/或中空纤维膜丝的端部夹置于所述夹持部与所述固定座之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述连接装置包括：第一安装座，所述第一安装座可滑动地设置于所述机架上，以使所述第一安装座能够沿所述滚筒的轴线方向移动；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述机架上并与所述第一安装座传动连接，以驱动所述第一安装座移动；超声波焊接头，所述超声波焊接头可滑动地设置于所述第一安装座上，以使所述超声波焊接头能够沿靠近所述基底条的方向移动，且所述超声波焊接头用于将绕设在所述滚筒上的中空纤维膜丝焊接在所述基底条上；第三驱动装置，所述第三驱动装置设置于所述机架上并与所述超声波焊接头传动连接，以驱动所述超声波焊接头靠近或者远离所述基底条。
[0009]通过所述超声波焊接头将所述中空纤维膜丝焊接在所述基底条上，以防止中空纤维膜丝之间出现交叉和缠绕的情况。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述裁切装置包括刀头和第四驱动装置，所述刀头可滑动地设置于所述第一安装座上，以使所述刀头能够沿靠近所述基底条的方向移动，所述第四驱动装置与所述刀头传动连接，以驱动所述刀头靠近或者远离所述基底条。通过所述刀头沿着所述滚筒的轴线方向将所述绕线层以及所述基底条于二者的连接处切开，从而得到两端都连接在所述基底条上且依次排列的中空纤维膜丝。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基底条配置为无纺布条，其附着能力强，便于焊接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述拨线机构包括：第一支架，所述第一支架设置于所述机架上；第二安装座，所述第二安装座可滑动地设置于所述第一支架上，以使所述第二安装座能够沿所述滚筒的轴线方向移动；第五驱动装置，所述第五驱动装置设置于所述第一支架上并与所述第二安装座传动连接，以驱动所述第二安装座移动；穿线部，所述穿线部设置于所述第一支架上并用于穿设中空纤维膜丝。
[0013]在绕设中空纤维膜丝的过程中，所述第五驱动装置驱动所述第二安装座相对所述第一支架滑动，从而带动所述穿线部沿所述滚筒的轴线方向移动，以对绕设中的中空纤维膜丝其牵引作用，使得中空纤维膜丝螺旋饶设于所述滚筒上以形成单层的绕线层。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括张紧机构，所述张紧机构设置于所述机架上并用于对中空纤维膜丝进行张紧，有利于增强中空纤维膜丝的绕设效果。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述张紧机构包括第二支架、第一导向滑轮组件以及张紧滑轮组件，所述第二支架设置于所述机架上，所述第一导向滑轮组件和所述张紧滑轮组件均设置在所述第二支架上，通过导向滑轮组件对中空纤维膜丝进行导向，通过张紧滑轮组件对中空纤维膜丝进行张紧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机架上于所述滚筒的下方设置有出料通道，使得加工好的中空纤维膜丝能够落入所述出料通道中，通过所述出料通道的出口收集加工好的中空纤维膜丝即可，以便于操作人员收集加工好的中空纤维膜丝，有利于提高生产效
率。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述出料通道倾斜设置，以使加工好的中空纤维膜丝落入所述出料通道后能够通过所述出料通道的出口滑出，进一步增强了操作人员收集加工好的中空纤维膜丝的便利性。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0021]图3是图1中B处局部放大示意图；
[0022]图4是本技术实施例的部分结构示意图；
[0023]图5是图4中C处局部放大示意图。
[0024]附图标记：
[0025]空纤维膜丝a、机架10、滚筒20、基底条30、夹持装置40、固定座41、连接杆42、夹持部421、抵接部422、压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜的加工设备，其特征在于，包括：机架(10)；滚筒(20)，所述滚筒(20)可转动地设置于所述机架(10)上并用于绕设中空纤维膜丝；基底条(30)，所述基底条(30)设置于所述滚筒(20)的侧壁上，所述基底条(30)沿所述滚筒(20)的轴线方向延伸，且所述基底条(30)部分遮盖所述滚筒(20)的侧壁；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述机架(10)上并与所述滚筒(20)传动连接，以驱动所述滚筒(20)转动；夹持装置(40)，所述夹持装置(40)设置于所述滚筒(20)的端部并能够对所述基底条(30)的端部以及中空纤维膜丝的端部进行固定；拨线机构(50)，所述拨线机构(50)设置于所述机架(10)上并能够沿所述滚筒(20)的轴线方向对中空纤维膜丝进行牵引，以使所述滚筒(20)转动时能够将中空纤维膜丝螺旋绕设于所述滚筒(20)上并形成单层的绕线层；连接装置(60)，所述连接装置(60)设置于所述机架(10)上并用于将所述绕线层连接在所述基底条(30)上；裁切装置(70)，所述裁切装置(70)设置于所述机架(10)上并用于将所述绕线层以及所述基底条(30)于二者的连接处沿所述滚筒(20)的轴线方向切开。2.如权利要求1所述的中空纤维膜的加工设备，其特征在于，所述夹持装置(40)包括：固定座(41)，所述固定座(41)固定设置于所述滚筒(20)的端部；连接杆(42)，所述连接杆(42)可滑动地穿设于所述固定座(41)上，所述连接杆(42)的一端连接有夹持部(421)，另一端连接有抵接部(422)；压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)套设于所述连接杆(42)上，所述压缩弹簧(43)的一端抵接于所述固定座(41)，另一端抵接于所述抵接部(422)，所述压缩弹簧(43)能够提供使所述夹持部(421)抵接于所述固定座(41)上的弹性力。3.如权利要求1所述的中空纤维膜的加工设备，其特征在于，所述连接装置(60)包括：第一安装座(61)，所述第一安装座(61)可滑动地设置于所述机架(10)上，以使所述第一安装座(61)能够沿所述滚筒(20)的轴线方向移动；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述机架(10)上并与所述第一安装座(61)传动连接，以驱动所述第一安装座(61)移动；超声波焊接头(62)，所述超声波焊接头(62)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾香，华满林，华河林，江昊，王斌，
申请(专利权)人：中山德著智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：