涡旋压缩机制造技术

仅使固定旋涡体及摆动旋涡体各自的外侧曲线及内侧曲线中的任一方为作为基圆的渐开线的曲线，即在x、y坐标系中使用渐开角θ由式(1)及式(2)定义的曲线。式(1)及式(2)中的基圆的半径a(θ)具有“相对于渐开角θ以π[rad]为1周期的正弦波状或余弦波状变化的函数”与“由值根据渐开角θ切换的阶梯函数表示的系数”之积的项。在固定旋涡体及摆动旋涡体的任一个中，在由外侧曲线确定的外向面和由内侧曲线确定的内向面之间，阶梯函数中值切换的渐开角θ均错开π[rad]，x＝a(θ)(cosθ+θ

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及一种用于空调机及制冷机等的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]用于空调机及制冷机等的涡旋压缩机具有如下结构，即，具备：压缩机构部，其在将固定涡旋盘和摆动涡旋盘组合而形成的压缩室中压缩制冷剂；以及容器，其收容压缩机构部。固定涡旋盘和摆动涡旋盘分别具有在台板上形成有旋涡体的结构，旋涡体彼此啮合而形成压缩室。而且，通过使摆动涡旋盘摆动运动，压缩室一边缩小容积一边移动，在压缩室进行制冷剂的吸入和压缩。在这种涡旋压缩机中，为了实现小型化和低成本化，以使容器的直径相同的同时尽可能增大压缩室的吸入容积来增大压缩机能力为目的的技术开发变得重要。为了使容器的直径相同的同时增大压缩室的吸入容积，需要对旋涡体的旋涡形状进行研究。
[0003]以往，有一种技术是使涡旋压缩机的旋涡形状为以规定的半径的正圆为基圆的渐开曲线，使整个旋涡体的轮廓为圆形。对此，近年来有一种技术是使整个旋涡体的轮廓为扁平形状而非圆形，并且使旋涡体的旋涡形状也为扁平形状(例如参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平10
‑
54380号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在专利文献1中，虽然记载了使旋涡体的轮廓及旋涡形状为扁平形状，但没有记载旋涡形状的具体定义。关于旋涡体的旋涡形状，如上所述，有由以规定的半径的正圆为基圆的渐开曲线定义的技术，但在使旋涡形状为扁平形状的情况下，在制造旋涡体上也需要具体地定义旋涡形状。
[0009]由渐开曲线构成的旋涡体构成的压缩室的容积大致呈线性变化。但是，如果能够构成呈非线性变化的压缩室，则即将排出前的压缩室容积与压缩室的吸入容积的比率即组装容积比的设计自由度提高。为了构成呈非线性变化的压缩室，可考虑将旋涡体的旋涡形状设为具有将扁平率不同的多个扁平形状组合而成的轮廓的形状。但是，没有发现能够用式子定义这样的形状的现有技术。
[0010]本专利技术是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种涡旋压缩机，通过用式子定义具有将扁平率不同的多个扁平形状组合而成的轮廓的旋涡体的旋涡形状，能够提高组装容积比的设计自由度。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本专利技术的涡旋压缩机具备在固定台板形成有固定旋涡体的固定涡旋盘和在摆动台板形成有摆动旋涡体的摆动涡旋盘，在通过固定旋涡体和摆动旋涡体啮合而形成的压缩
室内压缩制冷剂，其中，仅使固定旋涡体及摆动旋涡体各自的外侧曲线及内侧曲线中的任一方为作为基圆的渐开线的曲线，即在x、y坐标系中使用渐开角θ由式(1)及式(2)定义的曲线，式(1)及式(2)中的基圆的半径a(θ)具有“相对于渐开角θ以π[rad]为1周期的正弦波状或余弦波状变化的函数”与“由值根据渐开角θ切换的阶梯函数表示的系数”之积的项，在固定旋涡体及摆动旋涡体的任一个中，在由外侧曲线确定的外向面和由内侧曲线确定的内向面之间，阶梯函数中值切换的渐开角θ均错开π[rad]，
[0013]x＝a(θ)(cosθ+θ
·
sinθ)
…
(1)
[0014]y＝a(θ)(sinθ
‑
θ
·
cosθ)
…
(2)。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本专利技术，在x、y坐标系中使用渐开角θ由式(1)及式(2)定义旋涡体的旋涡形状，另外，使式(1)及式(2)中的基圆半径a(θ)具有“相对于渐开角θ以π[rad]为1周期的正弦波状或余弦波状变化的函数”与“由以π[rad]为1周期的阶梯函数表示的系数”之积的项。另外，设为在由外侧曲线确定的外向面和由内侧曲线确定的内向面之间，阶梯函数中值切换的渐开角θ错开π[rad]的结构。由此，能够用式子定义具有将扁平率不同的多个扁平形状组合而成的轮廓的旋涡体的旋涡形状。结果，能够得到能够提高组装容积比的设计自由度的涡旋压缩机。
[0017]x＝a(θ)(cosθ+θsinθ)
…
(1)
[0018]y＝a(θ)(sinθ
‑
θcosθ)
…
(2)
附图说明
[0019]图1是实施方式1的涡旋压缩机的整体结构的概略纵剖视图。
[0020]图2是实施方式1的涡旋压缩机的压缩机构部的概略横剖视图。
[0021]图3是实施方式1的涡旋压缩机的压缩机构部的固定旋涡体和摆动旋涡体的扁平形状的说明图。
[0022]图4是表示实施方式1的涡旋压缩机中的摆动涡旋盘的旋转一周过程中的动作的压缩工序图。
[0023]图5是实施方式1的涡旋压缩机的构成压缩机构部的旋涡形状的制图方法的说明图。
[0024]图6是表示实施方式1的涡旋压缩机中设为α＝1的情况下的旋涡形状的图。
[0025]图7是表示实施方式1的涡旋压缩机中设为α＝0的情况下的旋涡形状的图。
[0026]图8是表示将图6和图7重叠的状态的图。
[0027]图9是表示实施方式1的涡旋压缩机中的旋涡体的旋涡形状的图。
[0028]图10是表示与实施方式1的涡旋压缩机中的旋涡体的旋涡形状的制图所使用的基圆半径a(θ)有关的特性的一例的图。
[0029]图11是实施方式2的涡旋压缩机中使切换α(θ)的渐开角变化的情况下的旋涡体的轮廓的变化的说明图。
[0030]图12是表示与实施方式3的涡旋压缩机中的旋涡体的外向面的基圆半径a(θ)有关的特性的图。
具体实施方式
[0031]以下，参照附图等对本专利技术的实施方式的涡旋压缩机进行说明。在此，在包括图1在内的以下的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或与其相当的部分，在以下记载的实施方式的全文中是共通的。而且，说明书全文所表示的构成要素的方式只不过是例示，并不限定于说明书所记载的方式。
[0032]实施方式1
[0033]图1是实施方式1的涡旋压缩机的整体结构的概略纵剖视图。
[0034]本实施方式1的涡旋压缩机具有压缩机构部8、经由旋转轴6驱动压缩机构部8的电动机构部110以及其他构成部件，具有将它们收纳于构成外轮廓的密闭容器100的内部的结构。在密闭容器100内，压缩机构部8配置在上方，电动机构部110配置在比压缩机构部8靠下方的位置。
[0035]在密闭容器100内还以隔着电动机构部110相向的方式收纳有框架7和副框架9。框架7配置在电动机构部110的上侧并位于电动机构部110与压缩机构部8之间，副框架9位于电动机构部110的下侧。框架7通过热压配合或焊接等固定于密闭容器100的内周面。另外，副框架9经由副框架支架9a通过热压配合或焊接等固定于密闭容器100的内周面。
[0036]在副框架9的下方安装有包括容积型泵的泵部件111。泵部件111将贮存在密闭容器100的底部的贮油部100a的冷冻机油供给到压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机具备在固定台板形成有固定旋涡体的固定涡旋盘和在摆动台板形成有摆动旋涡体的摆动涡旋盘，在通过所述固定旋涡体和所述摆动旋涡体啮合而形成的压缩室内压缩制冷剂，其中，仅使所述固定旋涡体及所述摆动旋涡体各自的外侧曲线及内侧曲线中的任一方为作为基圆的渐开线的曲线，即在x、y坐标系中使用渐开角θ由式(1)及式(2)定义的曲线，所述式(1)及所述式(2)中的所述基圆的半径a(θ)具有“相对于渐开角θ以π[rad]为1周期的正弦波状或余弦波状变化的函数”与“由值根据渐开角θ切换的阶梯函数表示的系数”之积的项，在所述固定旋涡体及所述摆动旋涡体的任一个中，在由所述外侧曲线确定的外向面和由所述内侧曲线确定的内向面之间，所述阶梯函数中所述值切换的所述渐开角θ均错开π[rad]，【数学式1】x＝a(θ)(cosθ+θ
·
sinθ)
ꢀꢀ…
(1)【数学式2】y＝a(θ)(sinθ
‑
θ
·
cosθ)
ꢀꢀ…
(2)。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述基圆半径a(θ)由式(3)～式(6)中的任一个式子给出，在此，a0是成为基准的基圆半径，α(θ)是所述阶梯函数，N是1以上的自然数，ξ是常数[rad]，【数学式3】a(θ)＝a0·
θ(1+α(θ)
·
(sin(θ
‑
ξ))

【专利技术属性】
技术研发人员：河村雷人，关屋慎，岩竹涉，小林一喜，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：