本实用新型专利技术公开了吸丝器技术领域的一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，包括背板，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔，所述安置孔穿透背板的两侧，所述背板正面一侧设置了卷绕机和导丝辊，所述导丝辊设置在卷绕机的上方，能够更方便的对废丝进行吸取收纳的装置，而不需要负压装置推动进行吸取废丝的操作，而且能够更安全的进行吸丝操作，并且不会影响到其他丝线的操作，同时通过本装置的吸丝管能够将管口伸出在不同位置，从而实现对同工位的不同丝线进行精准吸取，这样的吸取方式不会影响到别的丝线正常的卷绕，操作简单方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置
[0001]本技术涉及吸丝器
，特别是涉及一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置。
技术介绍
[0002]现在在卷绕机正常工作时，总有一些特殊情况，会导致丝线在卷绕过程中缠绕在一起，或者丝线不良，产生较多毛刺和分叉，导致丝线需要回收处理，不可与正常的优质丝线混在一起。
[0003]此时丝线还是在不断的被纺织生产出来，需要将这些不良丝线及时收取，否则这些丝线没有被卷绕会不断的在卷绕机上堆积，导致卷绕机出现故障，也会污染周围环境，因此需要吸丝器来将废丝吸取收纳，并且不影响别的丝线的正常卷绕，吸丝器已经是纺织生产中的常规装置，就是通过负压将丝线吸收，然后通过布带将废丝收纳，又不影响负压的吸力。
[0004]可是现在的吸丝器都是额外增加一个负压装置，用一个小推车推动，卷绕机是很多台在一起，一排一排的整齐排列，每台卷绕机上都有十多根丝线在铜丝卷绕，哪根丝线出线不良了，就需要推动这个负压装置，将与这个负压装置外接的吸丝器对丝线进行吸取收纳，但是吸丝器开始吸取废丝之后，就不需要一直操作了，但是吸丝器无处安放，常规的只能平放在距离丝线较近的卷绕机上，避免吸丝器在吸取废丝的过程干扰到其他设备，可是这样摆放吸丝器给生产带来了安全隐患，吸丝器的丝线在不断行进，产生振动，有可能会将吸丝器振动掉落，有可能会损坏卷绕机，也有可能会导致整台设备的丝线都被卷坏，产生不利影响。
[0005]基于此，本技术设计了一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，能够更方便的对废丝进行吸取收纳的装置，而不需要负压装置推动进行吸取废丝的操作，而且能够更安全的进行吸丝操作，并且不会影响到其他丝线的操作，同时通过本装置的吸丝管能够将管口伸出在不同位置，从而实现对同工位的不同丝线进行精准吸取，这样的吸取方式不会影响到别的丝线正常的卷绕，操作简单方便。
[0007]本技术是这样实现的：一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，包括：
[0008]背板，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔，所述安置孔穿透背板的两侧，所述背板正面一侧设置了卷绕机和导丝辊，所述导丝辊设置在卷绕机的上方；
[0009]吸丝器，内部设置了废丝袋，一端设置了吸丝管，另一端设置了气阀，所述吸丝管与气阀通过吸丝器密封连通，所述废丝袋隔离在吸丝管和吸丝器之间，所述吸丝管为多节伸缩套管；
[0010]软管，通过所述气阀连接在吸丝器上，所述软管还与外接的负压管道连接；
[0011]所述软管盘绕在背板背面，所述吸丝器能分离的稳定插设在安置孔内。
[0012]进一步地，所述软管为耐低压的金属软管，所述软管的外径小于安置孔的孔径；
[0013]所述软管上还套装了限位板，所述限位板圆形板状结构，所述限位板的外部直径大于安置孔的孔径；
[0014]所述限位板为具有弹性的橡胶板，所述限位板能滑动的弹性卡装在软管外部，所述限位板与软管为过渡配合；
[0015]所述软管的长度不低于2米，且所述限位板设置在背板的背面一侧。
[0016]进一步地，所述吸丝器的前端外部还凸设了圆形的凸台，所述吸丝器的后端与安置孔之间为间隙配合，且间隙不超过2mm，所述凸台的外径大于安置孔的孔径，所述凸台设置在背板正面一侧；
[0017]所述安置孔的两侧都设置了卷绕机，所述安置孔处于导丝辊下方不超过200mm处；
[0018]所述废丝袋为纱布袋。
[0019]本技术的有益效果是：1、本技术通过外接负压管道对吸丝器产生负压，然后通过在每个卷绕机之间的缝隙处安装安置孔，将吸丝器摆置在安置孔内，使得本装置便于收纳，并且不需要工人持续的用手将吸丝器进行手持，使用更加方便；
[0020]2、本装置通过软管能够将吸丝器抽出，对准丝线位置，进行精准的吸取，操作方便，而吸取完成后，软管又可以方便的推回安置孔，收纳在背板的背面，使用非常便捷；
[0021]3、本装置的吸丝管是多节伸缩套管，能够伸出变长或者套叠缩短，能够方便的调整长度，从而方便的对丝线进行收取，本装置将吸丝管调整至合适长度后能够直接将吸丝器插在安置孔内就能将吸丝管对准废丝的导丝辊，调节方便，使用简单，吸丝位置精准。
附图说明
[0022]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]图1为本技术背板侧面的两侧结构示意图；
[0024]图2为本技术背板正面结构示意图；
[0025]图3为本技术吸丝器抽离安置孔示意图；
[0026]图4为本技术吸丝器结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
背板，11
‑
安置孔，12
‑
卷绕机，13
‑
导丝辊，2
‑
吸丝器，21
‑
吸丝管，22
‑
气阀，23
‑
废丝袋，24
‑
凸台，3
‑
软管，31
‑
限位板。
具体实施方式
[0029]请参阅图1至4所示，本技术提供一种技术方案：一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，包括：
[0030]背板1，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔11，所述安置孔11穿透背板1的两侧，所述背板1正面一侧设置了卷绕机12和导丝辊13，所述导丝辊13设置在卷绕机12的上方；
[0031]吸丝器2，内部设置了废丝袋23，一端设置了吸丝管21，另一端设置了气阀22，所述
吸丝管21与气阀22通过吸丝器2密封连通，所述废丝袋23隔离在吸丝管21和吸丝器2之间，所述吸丝管21为多节伸缩套管；
[0032]软管3，通过所述气阀22连接在吸丝器2上，所述软管3还与外接的负压管道连接；
[0033]所述软管3盘绕在背板1背面，所述吸丝器2能分离的稳定插设在安置孔11内，能够更方便的对废丝进行吸取收纳的装置，而不需要负压装置推动进行吸取废丝的操作，而且能够更安全的进行吸丝操作，并且不会影响到其他丝线的操作，同时通过本装置的吸丝管21能够将管口伸出在不同位置，从而实现对同工位的不同丝线进行精准吸取，这样的吸取方式不会影响到别的丝线正常的卷绕，操作简单方便。
[0034]其中，软管3为耐低压的金属软管，所述软管3的外径小于安置孔11的孔径；
[0035]所述软管3上还套装了限位板31，所述限位板31圆形板状结构，所述限位板31的外部直径大于安置孔11的孔径；
[0036]所述限位板31为具有弹性的橡胶板，所述限位板31能滑动的弹性卡装在软管3外部，所述限位板31与软管3为过渡配合；
[0037]所述软管3的长度不低于2米，且所述限位板31设置在背板1的背面一侧，通过软管3的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，其特征在于，包括：背板(1)，为安装管道和线路的保护平板，其上开设了安置孔(11)，所述安置孔(11)穿透背板(1)的两侧，所述背板(1)正面一侧设置了卷绕机(12)和导丝辊(13)，所述导丝辊(13)设置在卷绕机(12)的上方；吸丝器(2)，内部设置了废丝袋(23)，一端设置了吸丝管(21)，另一端设置了气阀(22)，所述吸丝管(21)与气阀(22)通过吸丝器(2)密封连通，所述废丝袋(23)隔离在吸丝管(21)和吸丝器(2)之间，所述吸丝管(21)为多节伸缩套管；软管(3)，通过所述气阀(22)连接在吸丝器(2)上，所述软管(3)还与外接的负压管道连接；所述软管(3)盘绕在背板(1)背面，所述吸丝器(2)能分离的稳定插设在安置孔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种高弹性氨纶丝线的废丝吸取装置，其特征在于：所述软管(3)为耐低压的金属软管，所述软管(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王金科，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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