一种刀轮尾纱处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种刀轮尾纱处理装置，包括，主体机构，其包括定位机台、设置于所述定位机台上的纱管托盘，所述定位机台的底侧固定连接有用于驱动纱管转动的步进电机；吸附机构，其包括上盖板、与所述上盖板配合连接的下盖板、设置于所述上盖板与下盖板内侧的刀轮，以及安装设置于所述上盖板上的伺服电机；驱动机构，其包括滑动设置于外侧机架上的气缸固定支座、固定连接于所述气缸固定支座上的伸缩气缸。本发明专利技术通过步进电机带动纱管托盘转动，使得纱管转动，然后通过伺服电机高速带动刀轮转动，刀轮上的钩状刀片可以对纱管上的尾纱进行切断处理，然后顶升台带动吸附机构进行上下运动，实现全方位的尾纱处理。实现全方位的尾纱处理。实现全方位的尾纱处理。

【技术实现步骤摘要】
一种刀轮尾纱处理装置


[0001]本专利技术涉及纺织设备的
，尤其涉及一种刀轮尾纱处理装置。

技术介绍

[0002]近年来托盘式自动络筒机只能用集体落纱细纱机的管纱，由于普通环锭纺存在上下纱尾纠缠不能用，因此需要在普通环锭纺细纱机落纱前处理一下纱尾，使普通环锭纺细纱机的管纱可以在托盘式自动络筒机上络纱。
[0003]]现有技术中细纱机纺纱完成后，纱管上会有剩余的纱，大都是纺纱完成后停车，纺纱工人将纱管取下，将剩余的纱线清除干净后，然后插上纱管，接着纺纱。现有技术中存在的一定的问题，如停车时间较长，后续生产都要相对性延缓加工，人工操作劳动强度大，容易出现工作失误，导致尾纱处理不干净，使得后续生产加工时由于纱管尾纱过长导致纱管退绕不完容易断头，影响产量，纺纱生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种刀轮尾纱处理装置存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种刀轮尾纱处理装置，其为了提高尾纱的处理速度，提高纺织的整体生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种刀轮尾纱处理装置，包括，
[0008]主体机构，其包括定位机台、设置于所述定位机台上的纱管托盘，以及安放于所述纱管托盘上的纱管，所述定位机台的底侧固定连接有用于驱动纱管转动的步进电机；
[0009]吸附机构，其包括上盖板、与所述上盖板配合连接的下盖板、设置于所述上盖板与下盖板内侧的刀轮，以及安装设置于所述上盖板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端延伸至上盖板内侧驱动刀轮转动；
[0010]驱动机构，其包括滑动设置于外侧机架上的气缸固定支座、固定连接于所述气缸固定支座上的伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与上盖板固定连接，并用于驱动吸附机构进行往复进出。
[0011]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构还包括固定设置于所述气缸固定支座底侧的滑轨座、设置于所述上盖板上侧的直线滑轨，所述滑轨座与直线滑轨滑动配合。
[0012]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气缸与上盖板之间通过连接组件配合连接，所述连接组件包括固定连接在上盖板上端的推动轴和固定设置在伸缩气缸伸缩端的固定件，所述推动轴固定穿插于固定件上。
[0013]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述上盖板与下
盖板配合连接后，其后端设置有抽风通道，所述抽风通道内固定连接有真空吸管，且真空吸管外接抽风软管，所述抽风软管连接真空吸尘机的负压吸口。
[0014]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述上盖板与下盖板之间设置有圆形的空腔，所述刀轮转动设置于圆形的空腔内。
[0015]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述刀轮上的外侧轮缘设置有钩状刀片，且钩状刀片呈环形均匀阵列分布。
[0016]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述上盖板与下盖板配合连接后，其前端设置有吸口，所述吸口为矩形状。
[0017]作为本专利技术所述一种刀轮尾纱处理装置的一种优选方案，其中：所述主体机构还包括固定连接在定位机台底侧的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端固定连接有顶升台，所述顶升台位于下盖板的正下方用于控制其上下移动。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过步进电机带动纱管托盘转动，使得纱管转动，然后通过伺服电机高速带动刀轮转动，刀轮上的钩状刀片可以对纱管上的尾纱进行切断处理，然后顶升台带动吸附机构进行上下运动，实现全方位的尾纱处理；
[0020]2、通过在真空吸管内通入负压气流，使得处理后的尾纱可以从吸口吸入至上盖板与下盖板的圆形空腔内，随着刀轮的转动，最终从真空吸管抽走后统一集中处理，保证车间的清洁度；
[0021]3、通过伸缩气缸带动推动轴移动，使得直线滑轨可以沿着滑轨座进行滑动，从而控制吸附机构的整体来回进出，控制方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种刀轮尾纱处理装置的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术提出的一种刀轮尾纱处理装置的拆分结构示意图。
[0025]图3为本专利技术提出的一种刀轮尾纱处理装置的正面结构示意图。
[0026]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0027]图中：100
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主体机构、101
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定位机台、102
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步进电机、103
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纱管托盘、104
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纱管、105
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顶升气缸、106
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顶升台、200
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吸附机构、201
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上盖板、202
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下盖板、203
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真空吸管、204
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刀轮、205
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钩状刀片、206
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吸口、207
‑
伺服电机、300
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驱动机构、301
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气缸固定支座、302
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伸缩气缸、303
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固定件、304
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推动轴、305
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直线滑轨、306
‑
滑轨座。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀轮尾纱处理装置，其特征在于：包括，主体机构(100)，其包括定位机台(101)、设置于所述定位机台(101)上的纱管托盘(103)，以及安放于所述纱管托盘(103)上的纱管(104)，所述定位机台(101)的底侧固定连接有用于驱动纱管(104)转动的步进电机(102)；吸附机构(200)，其包括上盖板(201)、与所述上盖板(201)配合连接的下盖板(202)、设置于所述上盖板(201)与下盖板(202)内侧的刀轮(204)，以及安装设置于所述上盖板(201)上的伺服电机(207)，所述伺服电机(207)的输出轴端延伸至上盖板(201)内侧驱动刀轮(204)转动；驱动机构(300)，其包括滑动设置于外侧机架上的气缸固定支座(301)、固定连接于所述气缸固定支座(301)上的伸缩气缸(302)，且伸缩气缸(302)的输出端与上盖板(201)固定连接，并用于驱动吸附机构(200)进行往复进出。2.根据权利要求1所述的一种刀轮尾纱处理装置，其特征在于：所述驱动机构(300)还包括固定设置于所述气缸固定支座(301)底侧的滑轨座(306)、设置于所述上盖板(201)上侧的直线滑轨(305)，所述滑轨座(306)与直线滑轨(305)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种刀轮尾纱处理装置，其特征在于：所述伸缩气缸(302)与上盖板(201)之间通过连接组件配合连接，所述连接组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：常州长荣纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：