冲切模具振动落料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲切模具振动落料结构，包括设于冲切模具的落料口下方的落料斜斗和由冲切模具的上模带动上下活动的顶杆，冲切模具的落料口下方设有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧设有两个对称设置的安装块，两个安装块之间设有转轴，两个所述安装块相对的一侧镶嵌安装有轴承，所述转轴的两端套接在对应的轴承内，所述转轴上固定套接有转动件，所述转动件的两端分别伸出转轴的两侧，所述落料斜斗的上端与转动件的一端固定连接，所述顶杆设于转动件的另一端的上方，且所述顶杆的顶端与上模的底端相连接。本实用新型专利技术利用上模做上下往复运动时带动顶杆上下活动，从而实现落料斜斗振动，进而使得物料可沿落料斜斗顺利滑出，从而避免物料堵塞。从而避免物料堵塞。从而避免物料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
冲切模具振动落料结构


[0001]本技术涉及冲切模具
，更具体地说，本技术涉及一种冲切模具振动落料结构。

技术介绍

[0002]冲切过程是一个循环往复的过程，而且在冲切模具收到冲击力作用时，其内部各组成部分会根据预先设计的动作进行移动、滑动、滚动，最终实现对材料的冲切过程。
[0003]现有的冲切模具振动落料结构在工作的时候，因为落料结构本身不具备防堵料功能，所以一旦落料斜斗倾斜角度过小，就会导致物料无法掉落，进而导致物料发生堵塞，影响装置的收集工作；而且由于落料结构本身不具备防偏移功能，所以一旦对物料收集时，落料斜斗发生偏移，就会导致物料的损失，进而增加成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲切模具振动落料结构，以解决现有技术因为落料结构本身不具备防堵料功能，所以一旦落料斜斗倾斜角度过小，就会导致物料无法掉落，进而导致物料发生堵塞，影响装置收集工作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲切模具振动落料结构，包括设于冲切模具的落料口下方的落料斜斗和由冲切模具的上模带动上下活动的顶杆，冲切模具的落料口下方设有第一稳定块，所述第一稳定块的一侧设有两个对称设置的安装块，两个安装块之间设有转轴，两个所述安装块相对的一侧镶嵌安装有轴承，所述转轴的两端套接在对应的轴承内，所述转轴上固定套接有转动件，所述转动件的两端分别伸出转轴的两侧，所述落料斜斗的上端与转动件的一端固定连接，所述顶杆设于转动件的另一端的上方，且所述顶杆的顶端与上模的底端相连接。
[0006]其中，所述第一稳定块的底端可拆卸安装有防偏移设备，所述落料斜斗的一侧固定安装有第二稳定块，所述落料斜斗的右侧可拆卸安装有缓冲板。
[0007]其中，所述安装块顶端的两侧均开设有安装孔，所述安装块的底端通过所述安装孔连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱等量分为两组。
[0008]其中，所述落料斜斗底端的右侧设置有收集盒。
[0009]其中，所述防偏移设备包括安装壳体，所述安装壳体内部的两侧均粘接有防护垫，所述安装壳体内部的底端可拆卸安装有升降杆。
[0010]其中，所述安装壳体底端的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的形状呈圆形，所述防护垫和所述防滑垫的材质均为橡胶质构件，且防滑垫的表面粗糙。
[0011]其中，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆等量分为两组，且两组所述升降杆分别位于第一稳定块底端的两侧和第二稳定块底端的两侧。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述落料结构利用上模做上下往复运动时带动顶杆上下活动，通过
顶杆抵压转动件的另一端，从而使落料斜斗绕转轴向上摆动，当顶杆上移时，落料斜斗在自身重力作用下绕转轴向下摆动，从而实现落料斜斗振动，进而使得物料可沿落料斜斗顺利滑出，从而避免物料发生堵塞的问题；上述方案中，所述落料结构利用防偏移设备将落料斜斗的位置进行限定，避免了由于落料结构本身不具备防偏移功能而导致物料收集时落料斜斗发生偏移的情况，避免物料掉出。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装块与转动件装配示意图；
[0016]图3为本技术的落料斜斗与收集盒装配示意图；
[0017]图4为本技术的防偏移设备拆分示意图。
[0018][附图标记][0019]1、第一稳定块；2、安装块；3、轴承；4、转轴；5、转动件；6、顶杆；7、防偏移设备；8、落料斜斗；9、第二稳定块；10、缓冲板；12、安装孔；13、支撑柱；15、收集盒；71、安装壳体；72、防护垫；73、升降杆；74、防滑垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
3，冲切模具振动落料结构，包括设于冲切模具的落料口下方的落料斜斗8和由冲切模具的上模带动上下活动的顶杆6，冲切模具的落料口下方设有第一稳定块1，所述第一稳定块1的一侧设有两个对称设置的安装块2，两个安装块2之间设有转轴4，两个所述安装块2相对的一侧镶嵌安装有轴承3，所述转轴4的两端套接在对应的轴承3内，所述转轴4上固定套接有转动件5，所述转动件5的两端分别伸出转轴4的两侧，所述落料斜斗的上端与转动件5的一端固定连接，所述顶杆6设于转动件5的另一端的上方，且所述顶杆6的顶端与上模的底端相连接。第一稳定块1的底端可拆卸安装有防偏移设备7，落料斜斗8的一侧固定安装有第二稳定块9，落料斜斗8的右侧可拆卸安装有缓冲板10，安装块2顶端的两侧均开设有安装孔12，安装块2的底端通过安装孔12连接有支撑柱13，支撑柱13的数量为若干个，若干个支撑柱13等量分为两组，落料斜斗8底端的右侧设置有收集盒15，缓冲板10与第二稳定块9形成的夹角为六十度。
[0023]有益性：通过设置缓冲板10是为了有利于减小物料因振动掉落所产生的冲击力，从而保证物料的质量，减少损失。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图4，防偏移设备7包括安装壳体71，安装壳体71内部的两侧均粘接有防护垫72，安装壳体71内部的底端可拆卸安装有升降杆73，安装壳体71底端的表面粘接有防滑垫74，防滑垫74的形状呈圆形，防护垫72和防滑垫74的材质均为橡胶质构件，且防滑垫74的表面粗糙，升降杆73的数量为四个，四个升降杆73等量分为两组，且两组升降杆73分别位于第一稳定块1底端的两侧和第二稳定块9底端的两侧。
[0026]有益性：通过设置升降杆73是为了有利于将第一稳定块1和第二稳定块9的高度进行调节，使得第一稳定块1和第二稳定块9能够适配各种高度的工作要求，从而增强了装置的实用性。
[0027]其中，升降杆73为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]所述落料结构在工作的时候，为了减少成本的增加，所以设置有防偏移设备7，在装置落料之前，首先将防偏移设备7分别安装在第一稳定块1和第二稳定块9的底端，使防偏移设备7内部的防滑垫74底端与地面相接触，因为防滑垫74的材质为橡胶质构件，且表面粗糙，所以能够增加防偏移设备7与地面之间的摩擦力，即使落料结构受到外力的干扰，也不会发生偏移，从而保证接料的准确性，减少物料的损失。
[0030]上述方案，所述落料结构在工作的时候，为了避免物料发生堵塞，所以设置有轴承3、转轴4、转动件5和顶杆6，所述落料结构利用上模做上下往复运动时带动顶杆上下活动，通过顶杆抵压转动件的另一端，从而使落料斜斗绕转轴向上摆动，当顶杆上移时，落料斜斗在自身重力作用下绕转轴向下摆动，从而实现落料斜斗振动，进而使得物料可沿落料斜斗顺利滑出，从而避免物料发生堵塞的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切模具振动落料结构，其特征在于，包括设于冲切模具的落料口下方的落料斜斗(8)和由冲切模具的上模带动上下活动的顶杆(6)，冲切模具的落料口下方设有第一稳定块(1)，所述第一稳定块(1)的一侧设有两个对称设置的安装块(2)，两个安装块(2)之间设有转轴(4)，两个所述安装块(2)相对的一侧镶嵌安装有轴承(3)，所述转轴(4)的两端套接在对应的轴承(3)内，所述转轴(4)上固定套接有转动件(5)，所述转动件(5)的两端分别伸出转轴(4)的两侧，所述落料斜斗的上端与转动件(5)的一端固定连接，所述顶杆(6)设于转动件(5)的另一端的上方，且所述顶杆(6)的顶端与上模的底端相连接。2.根据权利要求1所述的冲切模具振动落料结构，其特征在于，所述第一稳定块(1)的底端可拆卸安装有防偏移设备(7)，所述落料斜斗(8)的一侧固定安装有第二稳定块(9)，所述落料斜斗(8)的右侧可拆卸安装有缓冲板(10)。3.根据权利要求1所述的冲切模具振动落料结构，其特征在于，所述安装块(2)顶端的两侧均开设有安装孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊礼，
申请(专利权)人：富滔模具东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：