具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，包括架体，所述架体的内顶壁固定安装有冲压液压缸，冲压液压缸的活动端固定安装有上模，架体的内底面设有下模，下模与架体的内底面之间固定连接有支撑腿，下模的中间滑动安装有顶柱，顶柱的表面固定安装有限位板，且限位板可在下模中间滑动，下模的下表面与架体的内顶面之间固定安装有顶料液压缸，下模的下表面开设有通孔，顶料液压缸的活动端穿过通孔与限位板的下表面紧贴，下模的侧面固定安装有承载台，承载台的上表面固定安装有推料液压缸。该全自动成型装置，通过设置推料液压缸，完全不需要人工下料，因此，便可以实现更高程度的自动化，大大减小了局限性，使用起来更加方便。起来更加方便。起来更加方便。

Full automatic forming device with compact pipe arrangement structure

【技术实现步骤摘要】
具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置


[0001]本技术涉及自动成型
，具体为具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置。

技术介绍

[0002]在我们的生活当中有许多用品都是冲压加工而成，在进行冲压加工的时候，需要将待加工物品放置在冲压机下方才能进行加工，加工完毕后还需要人工手动的将其取出，如此便完成冲压工序，但是这种冲压工序仍然需要人工不断下料，仅仅是半自动化的，因此使得整个加工过程容易受到工人生病、请假等因素的影响，使用起来仍然具有一定的局限性。为此，本技术提出具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，包括架体，所述架体的内顶壁固定安装有冲压液压缸，冲压液压缸的活动端固定安装有上模，架体的内底面设有下模，下模与架体的内底面之间固定连接有支撑腿，下模的中间滑动安装有顶柱，顶柱的表面固定安装有限位板，且限位板可在下模中间滑动，下模的下表面与架体的内顶面之间固定安装有顶料液压缸，下模的下表面开设有通孔，顶料液压缸的活动端穿过通孔与限位板的下表面紧贴，下模的侧面固定安装有承载台，承载台的上表面固定安装有推料液压缸。
[0005]优选的，所述推料液压缸的活动端固定安装有推板，且推板可在下模的上表面滑动。
[0006]优选的，所述冲压液压缸、顶料液压缸以及推料液压缸的进液口和输液口均连接有导液管，承载台的下方设有控制阀，导液管的末端均与控制阀连接。
[0007]优选的，所述导液管为硬质导管，且相互之间呈紧凑排布。
[0008]优选的，所述承载台的下方设有油箱和油泵，油泵的进油口与油箱连通，油泵的出油口与控制阀连通，控制阀与油箱之间连接有回油管。
[0009]优选的，所述架体的侧面设有集料盒，通过集料盒对加工后的工件进行收存。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1.该具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，通过设置推料液压缸，在使用该全自动成型装置时，首先上一站的材料会被送入下模的上表面，之后控制阀会控制冲压液压缸运动，从而驱使上模对下模上表面的原材料进行冲压加工，当冲压完毕后，冲压液压缸会带动上模升起，同时控制阀会驱动顶料液压缸活动，从而将冲压后的工件顶出，之后，
控制阀会驱动推料液压缸活动，来驱使推板将下模表面的工件推至集料盒中，然后，控制阀会驱使顶料液压缸和推料液压缸复位，之后便可进行加工下一个零件，整个加工过程中，完全不需要人工下料，因此，便可以实现更高程度的自动化，大大减小了局限性，使用起来更加方便。
[0013]2.该具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，通过设置导液管，使得整个装置结构简单，工作流程清晰明了，因此非常容易维修保养，同时由于导液管是硬质导管，因此便可以对导液管的管路进行规划排布，使其呈紧凑排布，如此便可以节约导液管的占用空间，同时也非常方便对导液管进行排查检修，大大方便了使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0015]图2为本技术立体结构第二视角示意图；
[0016]图3为本技术下模内部结构示意图。
[0017]图中：1架体、2冲压液压缸、3上模、4下模、5支撑腿、6顶柱、7限位板、8顶料液压缸、9承载台、10推料液压缸、11推板、12导液管、13控制阀、14油箱、15油泵、16回油管、17集料盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，包括架体1，架体1的内顶壁固定安装有冲压液压缸2，冲压液压缸2的活动端固定安装有上模3，架体1的内底面设有下模4，下模4与架体1的内底面之间固定连接有支撑腿5，下模4的中间滑动安装有顶柱6，顶柱6的表面固定安装有限位板7，且限位板7可在下模4中间滑动。
[0020]下模4的下表面与架体1的内顶面之间固定安装有顶料液压缸8，下模4的下表面开设有通孔，顶料液压缸8的活动端穿过通孔与限位板7的下表面紧贴，下模4的侧面固定安装有承载台9，承载台9的上表面固定安装有推料液压缸10。
[0021]推料液压缸10的活动端固定安装有推板11，且推板11可在下模4的上表面滑动，冲压液压缸2、顶料液压缸8以及推料液压缸10的进液口和输液口均连接有导液管12，承载台9的下方设有控制阀13，导液管12的末端均与控制阀13连接。
[0022]导液管12为硬质导管，且相互之间呈紧凑排布，承载台9的下方设有油箱14和油泵15，油泵15的进油口与油箱14连通，油泵15的出油口与控制阀13连通，控制阀13与油箱14之间连接有回油管16，架体1的侧面设有集料盒17，通过集料盒17对加工后的工件进行收存。
[0023]当上一站的材料会被送入下模4的上表面，之后控制阀13会控制冲压液压缸2运动，从而驱使上模3对下模4上表面的原材料进行冲压加工，当冲压完毕后，冲压液压缸2会带动上模3升起，同时控制阀13会驱动顶料液压缸8活动，从而将冲压后的工件顶出，之后，
控制阀13会驱动推料液压缸10活动，来驱使推板11将下模4表面的工件推至集料盒17中。
[0024]工作原理：在使用该全自动成型装置时，首先上一站的材料会被送入下模4的上表面，之后控制阀13会控制冲压液压缸2运动，从而驱使上模3对下模4上表面的原材料进行冲压加工，当冲压完毕后，冲压液压缸2会带动上模3升起，同时控制阀13会驱动顶料液压缸8活动，从而将冲压后的工件顶出，之后，控制阀13会驱动推料液压缸10活动，来驱使推板11将下模4表面的工件推至集料盒17中，然后，控制阀13会驱使顶料液压缸8和推料液压缸10复位，之后便可进行加工下一个零件，整个加工过程中，完全不需要人工下料，因此，便可以实现更高程度的自动化，大大减小了局限性，使用起来更加方便。
[0025]整个装置结构简单，工作流程清晰明了，因此非常容易维修保养，同时由于导液管12是硬质导管，因此便可以对导液管12的管路进行规划排布，使其呈紧凑排布，如此便可以节约导液管12的占用空间，同时也非常方便对导液管12进行排查检修，大大方便了使用。
[0026]需要说明的是，附图中仅为了便于展示导液管12的紧凑排布，将其画至同一平面，实际中导液管12应在不干涉设备运行的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内顶壁固定安装有冲压液压缸(2)，冲压液压缸(2)的活动端固定安装有上模(3)，架体(1)的内底面设有下模(4)，下模(4)与架体(1)的内底面之间固定连接有支撑腿(5)，下模(4)的中间滑动安装有顶柱(6)，顶柱(6)的表面固定安装有限位板(7)，且限位板(7)可在下模(4)中间滑动，下模(4)的下表面与架体(1)的内顶面之间固定安装有顶料液压缸(8)，下模(4)的下表面开设有通孔，顶料液压缸(8)的活动端穿过通孔与限位板(7)的下表面紧贴，下模(4)的侧面固定安装有承载台(9)，承载台(9)的上表面固定安装有推料液压缸(10)。2.根据权利要求1所述的具有紧凑型管道排布结构的全自动成型装置，其特征在于：所述推料液压缸(10)的活动端固定安装有推板(11)，且推板(11)可在下模(4)的上表面滑动。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希刚，李华峰，隋福祥，肖永飞，张祥民，朱传香，张部杰，
申请(专利权)人：青岛华旭昊成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：