一种精密铜管全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铜管全自动成型机，包括底座，所述底座的表面开设有蓄水槽，蓄水槽的内壁滑动连接有过滤板，蓄水槽的内壁固定连接有防护罩，防护罩的内壁固定连接有水泵，水泵的输出端设置有连接管，底座的上表面通过支撑柱固定连接有冲压台，冲压台的内壁分别固定连接有连接杆和液压杆，连接杆的表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有盖板。该精密铜管全自动成型机，通过设置底座、蓄水槽、过滤板、防护罩、水泵和导管，由于水泵的表面设置有防护罩，防护罩能够阻止小颗粒的碎屑进入水泵中，防止水泵吸入过多的碎屑而出现堵塞的情况，通过对冲压液体进行回收利用，从而防止造成资源的浪费。从而防止造成资源的浪费。从而防止造成资源的浪费。

A precision copper tube automatic forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种精密铜管全自动成型机


[0001]本技术涉及铜管制造
，具体为一种精密铜管全自动成型机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。
[0003]为了得到更加精密的铜管，工厂内大多使用全自动成型机生产铜管，现有的全自动成型机在铜管打磨后，都需要对其进行冲压，从而获得所需要的形状和尺寸，由于铜管在打磨后，其表面会粘附较多的碎屑，因此在液压成型的过程中，冲压液体中会混合较多的碎屑，由于现有的全自动成型机缺少对碎屑过滤的设备，冲压液体在使用后大多都是直接排放，没有对消耗的液体进行回收利用，从而造成资源的浪费，因此推出一种精密铜管全自动成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铜管全自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铜管全自动成型机，包括底座，所述底座的表面开设有蓄水槽，蓄水槽的内壁滑动连接有过滤板，蓄水槽的内壁固定连接有防护罩，防护罩的内壁固定连接有水泵，水泵的输出端设置有连接管，底座的上表面通过支撑柱固定连接有冲压台，冲压台的内壁分别固定连接有连接杆和液压杆，连接杆的表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有盖板，液压杆的一端固定连接有挤压块，挤压块的表面固定连接有导管，挤压块的表面开设有流通槽，冲压台的内底壁固定连接有冲压模具。
[0006]优选的，所述底座的上表面固定连接有打磨台，打磨台的内壁分别固定连接有限制杆、防护壳、鼓风机和第一电动支撑杆。
[0007]优选的，所述限制杆的表面固定连接有第二电动支撑杆，第二电动支撑杆的伸缩端设置有打磨块，防护壳的内壁设置有驱动电机。
[0008]优选的，所述第一电动支撑杆的伸缩端转动连接有凹槽块，凹槽块的表面螺纹连接有锁紧螺栓。
[0009]优选的，所述鼓风机的输出端设置有软管，软管的一端固定连接有储气筒。
[0010]优选的，所述导管远离挤压块的一端连接外部供水机构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种精密铜管全自动成型机，具备以下有益效果：
[0013]1.该精密铜管全自动成型机，通过设置底座、蓄水槽、过滤板、防护罩、水泵和导管，在铜管冲压的过程中，冲压液体会通过冲压台上的漏孔进入到蓄水槽中，由于蓄水槽的表面设置有过滤板，过滤板能够对冲压液体中的碎屑进行过滤，防止碎屑进入到蓄水池中，
然后打开水泵，水泵将蓄水池中的液体输送到指定回收机构中，由于水泵的表面设置有防护罩，防护罩能够阻止小颗粒的碎屑进入水泵中，防止水泵吸入过多的碎屑而出现堵塞的情况，通过对冲压液体进行回收利用，从而防止造成资源的浪费。
[0014]2.该精密铜管全自动成型机，通过设置打磨台、鼓风机、软管和储气筒，在铜管打磨的过程中，会产生很多灰尘，吸入灰尘后会对人体产生伤害，也会污染空气，因此在打磨时启动鼓风机，鼓风机能够将灰尘吸入储气筒中，从而防止工作人员吸入过多的灰尘而导致身体受到伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为冲压模具立体结构示意图。
[0018]图中：1底座、2过滤板、3防护罩、4水泵、5冲压台、6液压杆、7电动伸缩杆、8盖板、9挤压块、10导管、11冲压模具、12打磨台、13鼓风机、14第一电动支撑杆、15第二电动支撑杆、16驱动电机、17锁紧螺栓、18储气筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精密铜管全自动成型机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有打磨台12，打磨台12的内壁分别固定连接有限制杆、防护壳、鼓风机13和第一电动支撑杆14，限制杆的表面固定连接有第二电动支撑杆15，第二电动支撑杆15的伸缩端设置有打磨块，防护壳的内壁设置有驱动电机16，第一电动支撑杆14的伸缩端转动连接有凹槽块，凹槽块的表面螺纹连接有锁紧螺栓17，鼓风机13的输出端设置有软管，软管的一端固定连接有储气筒18。
[0021]通过设置打磨台12、鼓风机13、软管和储气筒18，在铜管打磨的过程中，会产生很多灰尘，吸入灰尘后会对人体产生伤害，也会污染空气，因此在打磨时启动鼓风机13，鼓风机13能够将灰尘吸入储气筒18中，从而防止工作人员吸入过多的灰尘而导致身体受到伤害。
[0022]底座1的表面开设有蓄水槽，蓄水槽的内壁滑动连接有过滤板2，蓄水槽的内壁固定连接有防护罩3，防护罩3的内壁固定连接有水泵4，水泵4的输出端设置有连接管，底座1的上表面通过支撑柱固定连接有冲压台5，冲压台5的内壁分别固定连接有连接杆和液压杆6，连接杆的表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有盖板8，液压杆6的一端固定连接有挤压块9，挤压块9的表面固定连接有导管10，导管10远离挤压块9的一端连接外部供水机构，挤压块9的表面开设有流通槽，冲压台5的内底壁固定连接有冲压模具11。
[0023]通过设置底座1、蓄水槽、过滤板2、防护罩3、水泵4和导管10，在铜管冲压的过程
中，冲压液体会通过冲压台5上的漏孔进入到蓄水槽中，由于蓄水槽的表面设置有过滤板2，过滤板2能够对冲压液体中的碎屑进行过滤，防止碎屑进入到蓄水池中，然后打开水泵4，水泵4将蓄水池中的液体输送到指定回收机构中，由于水泵4的表面设置有防护罩3，防护罩3能够阻止小颗粒的碎屑进入水泵4中，防止水泵4吸入过多的碎屑而出现堵塞的情况，通过对冲压液体进行回收利用，从而防止造成资源的浪费。
[0024]工作原理：在使用该精密铜管全自动成型机前，将铜管放入凹槽块中，接着转动锁紧螺栓17对铜管进行夹紧，驱动电机16带动铜管进行高速旋转，然后启动第二电动支撑杆15，第二电动支撑杆15带动打磨块向铜管移动，从而对铜管进行打磨，在铜管打磨的过程中，会产生很多灰尘，吸入灰尘后会对人体产生伤害，也会污染空气，因此在打磨前启动鼓风机13，鼓风机13能够将灰尘吸入储气筒18中，从而防止工作人员吸入过多的灰尘而导致身体受到伤害，铜管结束打磨后，工作人员将铜管放到冲压模具11上，然后电动伸缩杆7带动盖板8向铜管上移动，接着打开液压杆6，液压杆6带动挤压块9向铜管移动，导管10将冲压液体输送到挤压块9中，通过对铜管进行冲压从而获得所需要的形状和尺寸，在铜管冲压的过程中，冲压液体会通过冲压台5上的漏孔进入到蓄水槽中，由于蓄水槽的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铜管全自动成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有蓄水槽，蓄水槽的内壁滑动连接有过滤板(2)，蓄水槽的内壁固定连接有防护罩(3)，防护罩(3)的内壁固定连接有水泵(4)，水泵(4)的输出端设置有连接管，底座(1)的上表面通过支撑柱固定连接有冲压台(5)，冲压台(5)的内壁分别固定连接有连接杆和液压杆(6)，连接杆的表面固定连接有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有盖板(8)，液压杆(6)的一端固定连接有挤压块(9)，挤压块(9)的表面固定连接有导管(10)，挤压块(9)的表面开设有流通槽，冲压台(5)的内底壁固定连接有冲压模具(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密铜管全自动成型机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有打磨台(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希刚，李华峰，隋福祥，肖永飞，张祥民，朱传香，张部杰，
申请(专利权)人：青岛华旭昊成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：