分度盘及包括其的自动生产装配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分度盘及包括其的自动生产装配系统，分度盘包括：基板、凸轮机构、分度转盘、转动连接机构、驱动机构和转动锁止机构，凸轮机构在预设角度范围内可转动连接在基板上；分度转盘与凸轮机构同轴设置且可相互独立转动；分度转盘上设置有多个沿着周向方向均匀分布的定位孔；转动连接机构与凸轮机构连接，且能够进入或退出定位孔；驱动机构与凸轮机构连接，且用于驱动凸轮机构往复转动；转动锁止机构用于锁定或解锁分度转盘和基板相对位置。本实用新型专利技术公开了一种分度盘及包括其的自动生产装配系统，来解决现有的分度盘易磨损等问题。损等问题。损等问题。

Indexing disc and its automatic production and assembly system

【技术实现步骤摘要】
分度盘及包括其的自动生产装配系统


[0001]本技术涉及自动生产装配
，更具体地，涉及一种分度盘及包括其的自动生产装配系统。

技术介绍

[0002]在自动化生产过程中，分度盘作为常用部件之一，能够旋转、分度和定位工件。分度盘作为回转类多工位装置，工作台回转一周即可实现产线上多个工位的组装或者加工工序，分度盘的应用可大大提高设备自动化程度、提高生产效率、节省空间、节约人力成本，被广泛应用于自动化生产装配线上。
[0003]在现有技术中，分度盘包括基板以及设置在基板上的转盘、齿轮齿条传动机构及棘轮棘爪或凸轮定位机构，可承受径向负载力小，加工精度要求较高，提高了自动化成本，降低经济效益。
[0004]因此，需要一种低成本、径向负载力大的分度盘及包括其的自动生产装配系统，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种分度盘及包括其的自动生产装配系统，来解决现有分度盘加工精度要求高、径向负载力小的问题。
[0006]基于上述目的本技术提供的一种分度盘，包括：
[0007]基板；
[0008]凸轮机构，所述凸轮机构在预设角度范围内可转动连接在所述基板上；
[0009]分度转盘，所述分度转盘与所述凸轮机构同轴设置且可相互独立转动；所述分度转盘上设置有多个沿着周向方向均匀分布的定位孔；
[0010]转动连接机构，所述转动连接机构与所述凸轮机构连接，且能够进入或退出所述定位孔；
[0011]驱动机构，所述驱动机构与所述凸轮机构连接，且用于驱动所述凸轮机构往复转动；
[0012]转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定或解锁所述分度转盘和所述基板相对位置。
[0013]可选地，所述凸轮机构包括中心轴以及在所述中心轴上可转动连接的凸轮板，所述中心轴固定在所述基板上，所述分度转盘可转动连接在所述中心轴上，所述转动连接机构与所述凸轮板连接。
[0014]可选地，所述中心轴上套设连接有至少一个第一轴承，所述凸轮板通过所述第一轴承与所述中心轴可转动连接。
[0015]可选地，所述中心轴上套设连接有至少一个第二轴承，所述分度转盘通过所述第二轴承与所述中心轴可转动连接。
[0016]可选地，相邻的所述第一轴承之间设置有第一分隔垫圈；和/或相邻的所述第二轴承之间设置有第二分隔垫圈；和/或所述分度转盘和所述凸轮机构之间设置有第三分隔垫圈。
[0017]可选地，所述分度盘还包括：至少一个可调限位机构，每个所述可调限位机构连接在所述基板上，且能够限定所述凸轮机构的转动范围。
[0018]可选地，所述定位孔内设置有耐磨层。
[0019]可选地，所述驱动机构与所述基板通过第一转动副连接。
[0020]另外，可选地，所述驱动机构与所述凸轮机构通过第二转动副连接。
[0021]本技术还提出一种自动生产装配系统，所述自动生产装配系统包括如上述的分度盘。
[0022]从上面所述可以看出，本技术提供的分度盘及包括其的自动生产装配系统，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述分度盘，分度转盘与基板相对设置，凸轮机构为分度转盘以及工件提供支撑作用，分度转盘以及工件的压力可以传递到基板上，径向负载力得到提高，避免对分度转盘造成过大的压力，减少磨损，降低维修成本，提高经济效益；而且，取消了齿轮齿条传动机构及棘轮棘爪或凸轮定位机构，加工精度要求相对降低，降低自动化成本；同时，对基板的空间进行充分利用，优化了分度盘的布局，自动化程度得到提高，有助于节约人力资源，有助于降低成本，提高经济效益。
附图说明
[0023]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0024]图1为本技术具体实施例中采用的分度盘的立体示意图。
[0025]图2为图1所示的分度盘的侧视图。
[0026]图3为图2所示的分度盘的J
‑
J处剖视图。
[0027]其中附图标记：
[0028]1、分度转盘；2、凸轮机构；3、旋转锁紧气缸；4、动力气缸；5、第二安装轴；6、第一安装轴；7、定位气缸；8、定位孔；9、止动螺钉；10、角接触球轴承；11、第二分隔垫圈；12、第三分隔垫圈；13、中心轴；14、基板。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]图1为本技术具体实施例中采用的分度盘的立体示意图。图2为图1所示的分度盘的侧视图。图3为图2所示的分度盘的J
‑
J处剖视图。如图1至图3所示，分度盘包括基板14、凸轮机构2、分度转盘1、转动连接机构、驱动机构和转动锁止机构。
[0031]基板14；
[0032]凸轮机构2在预设角度范围内可转动连接在基板14上；
[0033]分度转盘1与凸轮机构2通州设置且可相互独立运动；分度转盘1上设置有多个沿着周向方向均匀分布的定位孔8；
[0034]转动连接机构与凸轮机构2连接，且能够进入或退出定位孔8；
[0035]驱动机构与凸轮机构2连接，且用于驱动凸轮机构2往复转动；
[0036]转动锁止机构用于锁定或解锁分度转盘1和凸轮机构2相对位置。
[0037]分度转盘1与基板14相对设置，分度转盘1在圆周方向上设置有多个定位孔8，如八个定位孔8，则凸轮机构2的预设角度范围是0
‑
45
°
，即每个分度转盘1具有八个分度，每个分度为45
°
；分度转盘1在圆周方向上设置有多个定位孔8，如六个定位孔8，则凸轮机构2的预设角度范围是0
‑
60
°
即每个分度转盘1具有六个分度，每个分度为60
°
；通常，定位孔8的数量要求是：能够被360整除，如定位孔8的数量是6个、9个、12个、18个等；分度转盘1包括转动状态和静止状态，当分度转盘1处于转动状态时，转动连接机构进入多个定位孔8中的一个内，转动锁止机构解锁分度转盘1和基板14的相对静止，驱动机构驱动凸轮机构2转动，如45
°
，凸轮机构2带动转动连接机构同步转动，转动连接机构带动分度转盘1同步转动，即分度转盘1转动45
°
，实现一个分度的转动；当分度转盘1处于静止状态时，转动连接机构退出定位孔8，转动锁止机构锁定分度转盘1和基板14的相对位置，驱动机构驱动凸轮机构2反向转动，即反向转动45
°
，凸轮机构2带动转动连接机构反向同步转动，但分度转盘1因位置锁定，而相对基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分度盘，其特征在于，包括：基板；凸轮机构，所述凸轮机构在预设角度范围内可转动连接在所述基板上；分度转盘，所述分度转盘与所述凸轮机构同轴设置且可相互独立转动；所述分度转盘上设置有多个沿着周向方向均匀分布的定位孔；转动连接机构，所述转动连接机构与所述凸轮机构连接，且能够进入或退出所述定位孔；驱动机构，所述驱动机构与所述凸轮机构连接，且用于驱动所述凸轮机构往复转动；转动锁止机构，所述转动锁止机构用于锁定或解锁所述分度转盘和所述基板相对位置。2.根据权利要求1所述的分度盘，其特征在于：所述凸轮机构包括中心轴以及在所述中心轴上可转动连接的凸轮板，所述中心轴固定在所述基板上，所述分度转盘可转动连接在所述中心轴上，所述转动连接机构与所述凸轮板连接。3.根据权利要求2所述的分度盘，其特征在于：所述中心轴上套设连接有至少一个第一轴承，所述凸轮板通过所述第一轴承与所述中心轴可转动连接。4.根据权利要求3所述的分度盘，其特征在于：所述中心轴上套设连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清海，刘玉香，李东亮，陈通，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，
类型：新型
国别省市：