一种筒形零件装配专用设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种筒形零件装配专用设备，包括基础框架、固定机构和推拉机构，所述的固定机构和推拉机构均设在基础框架上，所述的推拉机构位于固定机构一侧。所述的基础框架包括一层支架和二层支架，所述的二层支架下端通过支撑杆固定在一层支架上，且二层支架的横向长度小于一层支架的长度，所述的固定机构设在二层支架一侧的一层支架上，所述的推拉机构设在二层支架上。本实用新型专利技术中，固定机构设计为V型结构，有效的保证筒体不会从固定机构中滑出。同时，筒体外通过拴紧带进行进一步的栓紧，保证筒体在装配施工时处于固定静止状态。本实用新型专利技术中，固定机构通过丝杠进行纵向高低的调节。本实用新型专利技术方便快捷，极大地提高了装配效率。率。率。

A special equipment for assembling cylindrical parts

【技术实现步骤摘要】
一种筒形零件装配专用设备


[0001]本技术属于机械装配领域，特别涉及一种筒形零件装配专用设备。

技术介绍

[0002]在平常的工作中，经常需要给筒形零件里边装入重达78Kg的集成附件，装配过程需多人配合。
[0003]先将附件抬起部分放置在筒形零件里边，再逐步调整到安装位置用螺钉紧固。整个操作过程费力且麻烦，导致整体装配效率低下。还有重物跌落砸伤的不安全因素及因跌落导致产品报废，造成重大经济损失情况。
[0004]如遇到批量生产以及对产品要求一次性装配到位或有精确位置度要求时，则不能满足其装配要求。后期产品调试、检修需要拆卸时，又特别费时费力。

技术实现思路

[0005]为了克服现有装配效率低、经济损失大、后期产品调试检修需要拆卸时特别费时费力的问题，本技术提供一种筒形零件装配专用设备，本技术在筒形零件批量装配过程中安全性能高、快捷、精确且高效。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种筒形零件装配专用设备，包括基础框架、固定机构和推拉机构，所述的固定机构和推拉机构均设在基础框架上，所述的推拉机构位于固定机构一侧。
[0008]所述的基础框架包括一层支架和二层支架，所述的二层支架下端通过支撑杆固定在一层支架上，且二层支架的横向长度小于一层支架的长度，所述的固定机构设在二层支架一侧的一层支架上，所述的推拉机构设在二层支架上。
[0009]所述的一层支架由横杆和竖杆组成截面为梯形的长条状框体，所述的一层支架下端设有角轮和支撑地角。
[0010]所述的二层支架为四个L形竖杆组成的矩形框架，二层支架上平铺有安装板。
[0011]所述的固定机构为两个，对称设在一层支架的长度方向上；所述的固定机构为V形结构，包括V形板、拴紧带、丝杠和手轮套组合，所述的V形板内放置有筒形零件、所述的拴紧带一端固定在V形板一侧，拴紧带另一端沿着筒形零件的外径连接到V形板的另一侧；所述的手轮套组合套设在丝杠上，所述的丝杠与V形板下端连接。
[0012]所述的丝杠下端安装在套筒内，所述的套筒设在基础框架的一层支架内，所述的手轮套组合位于套筒上方。
[0013]所述的手轮套组合包括手轮和螺套，所述的螺套套接在丝杠上，所述的手轮设在螺套上端，所述的手轮的最大外径大于螺套的最大外径。
[0014]所述的V形板为中部开有梯形槽的矩形板。
[0015]所述的推拉机构包括导轨、导向杆、丝杠组件、连接杆、推板和手柄，所述的导轨为多个，且平行设在基础框架的二层支架上的安装板的长度方向上；所述的丝杠组件一端与
二层支架上的其中一个L形竖杆连接，另一端穿出对应的一个L形竖杆并连接有手柄；所述的导向杆与导轨平行设置，且位于L形竖杆上部，所述的导向杆与丝杠组件平行设置，且位于同一水平面上；所述的导向杆两端分别与二层支架上剩余的两个L形竖杆连接；所述的推板设在导向杆与丝杠组件之间，并与导向杆和丝杠组件均垂直设置；所述的连接杆一端与推板中心连接，另一端与二层支架连接。
[0016]所述的导轨为直排滚针导轨。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术中，固定机构用来支撑、定位筒体，并具有升降调节功能，调节范围为0
‑
100mm，满足了集成附件在筒体内进行装配或拆卸的需要高度。
[0019]本技术中，固定机构设计为V型结构，可快速定位并有效的保证筒体不会从固定机构中滑出。同时，筒体外通过拴紧带进行进一步的栓紧，保证筒体在装配施工时处于固定静止状态。
[0020]本技术中的拴紧带，方便快捷地固定筒体，避免摆动及窜动。以便于后续集成附件的装配及拆卸，保证了装配精度及准确性。
[0021]本技术中，采用了高低台阶状的基础框架，将集成附件放置在二层支架上，本技术中，固定机构通过丝杠进行纵向高低的调节，保证筒体通过转接环可以准确地与集成附件连接。
[0022]本技术方便快捷，极大地提高了装配效率。
[0023]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0024]图1为基础框架主视结构示意图。
[0025]图2为基础框架侧视结构示意图。
[0026]图3为固定机构结构示意图。
[0027]图4为驱动推拉机构主视结构示意图。
[0028]图5为驱动推拉机构侧视结构示意图。
[0029]图6为驱动推拉机构俯视结构示意图。
[0030]图7为筒形零件装配专用设备使用装配时的主视图。
[0031]图8为筒形零件装配专用设备使用装配时A向视图。
[0032]图9为筒形零件装配专用设备使用装配时的俯视图。
[0033]图中，附图标记为：1、基础框架；2、固定机构；3、驱动推拉机构；4、套筒；5、转接环；6、集成附件；
[0034]101、一层支架；102、二层支架；103、支撑杆；104、角轮；105、支撑地角；
[0035]201、V形板；202、拴紧带；203、丝杠；204、手轮套组合；205、筒形零件；206、手轮；207、螺套；
[0036]301、导轨；302、导向杆；303、丝杠组件；304、连接杆；305、推板；306、手柄。
具体实施方式
[0037]实施例1：
[0038]为了克服现有装配效率低、经济损失大、后期产品调试检修需要拆卸时特别费时费力的问题，本技术提供如图1
‑
9所示的一种筒形零件装配专用设备，本技术在筒形零件批量装配过程中安全性能高、快捷、精确且高效。
[0039]一种筒形零件装配专用设备，包括基础框架1、固定机构2和推拉机构3，所述的固定机构2和推拉机构3均设在基础框架1上，所述的推拉机构3位于固定机构2一侧。
[0040]本技术中，基础框架1设计采用横、竖梁及接头连接形成一个稳定的基体，并具有调平功能。固定机构2设计采用自定心V型架，并具有纵向螺旋调节功能。附件传输的推拉机构3设计采用丝杠螺母组件及直排滚针导轨组合实现。
[0041]如图7、图8和图9所示，本技术在使用时，现将筒体205固定在固定机构2上，并调节到所需要的高度。然后将集成附件6放在推拉机构3上，通过正向驱动推拉机构3将集成附件6推进固定机构2上的筒体205内；需要拆卸时，反向驱动推拉机构3，将需要拆卸的集成附件6拉出筒体205。本技术结构简单且在筒体205批量装配过程中安全性能高、快捷、精确且高效。
[0042]实施例2：
[0043]基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的基础框架1包括一层支架101和二层支架102，所述的二层支架102下端通过支撑杆103固定在一层支架101上，且二层支架102的横向长度小于一层支架101的长度，所述的固定机构2设在二层支架102一侧的一层支架101上，所述的推拉机构3设在二层支架102上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形零件装配专用设备，其特征在于：包括基础框架（1）、固定机构（2）和推拉机构（3），所述的固定机构（2）和推拉机构（3）均设在基础框架（1）上，所述的推拉机构（3）位于固定机构（2）一侧。2.根据权利要求1所述的一种筒形零件装配专用设备，其特征在于：所述的基础框架（1）包括一层支架（101）和二层支架（102），所述的二层支架（102）下端通过支撑杆（103）固定在一层支架（101）上，且二层支架（102）的横向长度小于一层支架（101）的长度，所述的固定机构（2）设在二层支架（102）一侧的一层支架（101）上，所述的推拉机构（3）设在二层支架（102）上。3.根据权利要求2所述的一种筒形零件装配专用设备，其特征在于：所述的一层支架（101）由横杆和竖杆组成截面为梯形的长条状框体，所述的一层支架（101）下端设有角轮（104）和支撑地角（105）。4.根据权利要求2所述的一种筒形零件装配专用设备，其特征在于：所述的二层支架（102）为四个L形竖杆组成的矩形框架，二层支架（102）上平铺有安装板。5.根据权利要求2所述的一种筒形零件装配专用设备，其特征在于：所述的固定机构（2）为两个，对称设在一层支架（101）的长度方向上；所述的固定机构（2）为V形结构，包括V形板（201）、拴紧带（202）、丝杠（203）和手轮套组合（204），所述的V形板（201）内放置有筒形零件（205）、所述的拴紧带（202）一端固定在V形板（201）一侧，拴紧带（202）另一端沿着筒形零件（205）的外径连接到V形板（201）的另一侧；所述的手轮套组合（204）套设在丝杠（203）上，所述的丝杠（203）与V形板（201）下端连接。6.根据权利要求5所述的一种筒形零件装配专用设...

【专利技术属性】
技术研发人员：司育峰，于佳平，汪强建，杨景捷，岳菊，张元元，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：