一种模具快速顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具快速顶出结构，包括凸块，凸块的底面固定安装有底板，凸块的顶面开设有方槽，底板的表面开设有长槽，方槽和长槽的内部均活动套接有顶出组件，顶出组件的表面可拆卸安装有平移组件。上述方案中，设置顶出组件可以让工作人员对加工过后的工件直接进行顶出，且不需要进行手动操作，因此不需要工作人员花费过多时间来进行工件的取出工作，因此降低了工人的工作强度，从而达到了提高整体设备实用性的效果；设置平移组件可以配合顶出组件将顶出后的工件进行快速的平移取出，不需要工作人员进行搬卸，因此进一步的降低了工人的工作强度，从而也达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。提高整体装置实用性的效果。提高整体装置实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具快速顶出结构


[0001]本技术涉及汽车冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种模具快速顶出结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，汽车在生产的过程中会用到冲压模具来进行加工。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的冲压模具在对工件冲压成型后通常没有顶出装置，直接需要工人进行取出，因此需要耗费较多的体力，加重了工人的工作负担，也降低了整体装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模具快速顶出结构，以解决现有技术现有的模具未设置顶出装置导致加工过后的工件取出工作较为麻烦，从而降低了整体装置实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具快速顶出结构，包括凸块，所述凸块的底面固定安装有底板，所述凸块的顶面开设有方槽，所述底板的表面开设有长槽，所述方槽和长槽的内部均活动套接有顶出组件，所述顶出组件的表面可拆卸安装有平移组件。
[0006]其中，所述顶出组件包括中架，所述中架的顶端转动安装有滚柱，所述中架的底端固定安装有连接板，所述连接板的左右两端均固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽。
[0007]其中，所述连接板底面的中部固定安装有空心柱，所述空心柱的前后两端均固定安装有支撑杆，所述空心柱的内部螺纹安装有螺纹柱，所述支撑杆的顶端活动套接在底板的底面。
[0008]其中，所述平移组件包括挡板，所述挡板的内壁固定安装有导杆，所述导杆的表面转动安装有滚轮，所述挡板的侧面固定安装有直板，所述直板底端的内部螺纹安装有螺栓。
[0009]其中，所述螺栓的大小和安装槽的大小相适配，所述直板与螺栓组合体的形状和安装槽的形状相适配，所述挡板的数量为两个，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮均转动安装在两个所述挡板之间。
[0010]其中，所述平移组件的数量为两个，两个所述平移组件分别可拆卸安装在底板的左右两端，且两个所述平移组件的大小均和长槽的大小相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置顶出组件可以对加工过后的工件直接进行顶出，不需要工作人
员花费过多时间来进行工件的取出工作，因此降低了工人的工作强度，从而达到了提高整体设备实用性的效果；设置平移组件可以配合顶出组件将顶出后的工件进行快速的平移取出，不需要工作人员进行搬卸，因此进一步的降低了工人的工作强度，从而也达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的凸块连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的顶出组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的平移组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、凸块；2、底板；3、顶出组件；4、平移组件；11、方槽；21、长槽；31、中架；32、滚柱；33、连接板；34、安装板；35、安装槽；36、空心柱；37、支撑杆；38、螺纹柱；41、挡板；42、滚轮；43、直板；44、螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种模具快速顶出结构，包括凸块1，所述凸块1的底面固定安装有底板2，所述凸块1的顶面开设有方槽11，所述底板2的表面开设有长槽21，所述方槽11和长槽21的内部均活动套接有顶出组件3，所述顶出组件3的表面可拆卸安装有平移组件4。
[0022]如图2至图4，所述顶出组件3包括中架31，所述中架31的顶端转动安装有滚柱32，所述中架31的底端固定安装有连接板33，所述连接板33的左右两端均固定安装有安装板34，所述安装板34的表面开设有安装槽35，所述连接板33底面的中部固定安装有空心柱36，所述空心柱36的前后两端均固定安装有支撑杆37，所述空心柱36的内部螺纹安装有螺纹柱38，所述支撑杆37的顶端活动套接在底板2的底面。
[0023]具体的，当物件放置在凸块1表面，经过冲压配合底板2将工件变形，此时将螺纹柱38连接至现有的驱动装置上带动其转动，通过螺纹柱38和空心柱36互相配合，将顶出组件3从凸块1和底板2的内部挤出，并带动工件将其顶出，顶出的过程中，支撑杆37的顶端活动套接在底板2的内部，利用顶出组件3可以对加工过后的工件直接进行顶出，不需要工作人员花费过多时间来进行工件的取出工作，因此降低了工人的工作强度，从而达到了提高整体设备实用性的效果。
[0024]如图5，所述平移组件4包括挡板41，所述挡板41的内壁固定安装有导杆，所述导杆的表面转动安装有滚轮42，所述挡板41的侧面固定安装有直板43，所述直板43底端的内部螺纹安装有螺栓44，所述螺栓44的大小和安装槽35的大小相适配，所述直板43与螺栓44组合体的形状和安装槽35的形状相适配，所述挡板41的数量为两个，所述滚轮42的数量为若干个，若干个所述滚轮42均转动安装在两个所述挡板41之间，所述平移组件4的数量为两
个，两个所述平移组件4分别可拆卸安装在底板2的左右两端，且两个所述平移组件4的大小均和长槽21的大小相适配。
[0025]具体的，将直板43插入至安装槽35中，再通过螺栓44将两者固定，使得平移组件4整体安装在安装板34的顶面，当顶出组件3带动平移组件4从长槽21的内部挤出的时候，滚轮42接触到工件的底面，然后此时将工件沿着滚轮42缓慢移动出底板2的表面即可，利用平移组件4可以配合顶出组件3将顶出后的工件进行快速的平移取出，不需要工作人员进行搬卸，因此进一步的降低了工人的工作强度，从而也达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：当物件放置在凸块1表面，经过冲压配合底板2将工件变形，此时将螺纹柱38连接至现有的驱动装置上带动其转动，通过螺纹柱38和空心柱36互相配合，将顶出组件3从凸块1和底板2的内部挤出，并带动工件将其顶出，顶出的过程中，支撑杆37的顶端活动套接在底板2的内部，将直板43插入至安装槽35中，再通过螺栓44将两者固定，使得平移组件4整体安装在安装板34的顶面，当顶出组件3带动平移组件4从长槽21的内部挤出的时候，滚轮42接触到工件的底面，然后此时将工件沿着滚轮42缓慢移动出底板2的表面即可。
[0027]上述方案，利用顶出组件3可以对加工过后的工件直接进行顶出，不需要工作人员花费过多时间来进行工件的取出工作，因此降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具快速顶出结构，包括凸块(1)，其特征在于，所述凸块(1)的底面固定安装有底板(2)，所述凸块(1)的顶面开设有方槽(11)，所述底板(2)的表面开设有长槽(21)，所述方槽(11)和长槽(21)的内部均活动套接有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)的表面可拆卸安装有平移组件(4)。2.根据权利要求1所述的模具快速顶出结构，其特征在于，所述顶出组件(3)包括中架(31)，所述中架(31)的顶端转动安装有滚柱(32)，所述中架(31)的底端固定安装有连接板(33)，所述连接板(33)的左右两端均固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)的表面开设有安装槽(35)。3.根据权利要求2所述的模具快速顶出结构，其特征在于，所述连接板(33)底面的中部固定安装有空心柱(36)，所述空心柱(36)的前后两端均固定安装有支撑杆(37)，所述空心柱(36)的内部螺纹安装有螺纹柱(38)，所述支撑杆(37)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛古青，
申请(专利权)人：宣城信诚汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：