一种使用寿命长的自动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的自动冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括下承座，下承座的顶部活动安装有下模座，下承座的顶部活动安装有上承座，上承座的内部活动安装有清洁装置，清洁装置的底部固定安装有上模座。上述方案，连接座固定安装在嵌接槽的内部，外导柱固定安装在导柱孔的内部，在装置工作过程中，工件放置在下模板的顶部，通过上模座下压，使上模座接触到工件表面的同时弹簧组件进行压缩，风机组件启动，在液压升降杆的作用下，上模座进行下降的同时，将工件表面落下的灰尘和砂石通过吸尘口吸入并经过清洁箱从排风口排出，避免冲压时损坏工件和冲压模具，提高工件冲压成型的品质，使产品更加理想。使产品更加理想。使产品更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的自动冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种使用寿命长的自动冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在使用的过程中，在对工件冲压时，很容易由于工件形状不能够完全平整，同时，在放置工件的时候，容易使冲压模具上落入灰尘和砂石，很容易造成工件或者砂石与冲压模具磕碰，不仅损坏工件，还容易导致冲压模具产生损坏，降低冲压模具使用寿命，提高使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种使用寿命长的自动冲压模具，以解决现有的冲压模具在使用的过程中，在对工件冲压时，很容易由于工件形状不能够完全平整，同时，在放置工件的时候，容易使冲压模具上落入灰尘和砂石，很容易造成工件或者砂石与冲压模具磕碰，不仅损坏工件，还容易导致冲压模具产生损坏，降低冲压模具使用寿命，提高使用成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的自动冲压模具，包括下承座，所述下承座的顶部活动安装有下模座，所述下承座的顶部活动安装有上承座，所述上承座的内部活动安装有清洁装置，所述清洁装置的底部固定安装有上模座，所述上模座活动安装在上承座的底部。
[0006]优选地，所述下承座包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的内部开设有与上承座相对应的固定槽，所述固定槽的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部开设有与下模座相对应的嵌接槽，所述限位框的侧边开设有导柱孔。
[0007]优选地，所述下模座包括下模板，所述下模板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底部活动安装有弹簧组件，所述弹簧组件的底部固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有限位板，所述弹簧组件活动安装在限位板的内部，所述下模板的内部活动安装有冲孔杆，所述冲孔杆的底部固定安装有限位块，所述冲孔杆的外表面活动安装有复位弹簧。
[0008]优选地，所述上承座包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压升降杆，所述工作箱的内部固定安装有外导柱。
[0009]优选地，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱的侧边开设有排风口，所述清洁箱
的内部固定安装有风机组件。
[0010]优选地，所述上模座包括上模板，所述上模板的三个侧边均开设有进风口，所述上模板的底部固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的侧边开设有吸尘口。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述连接座固定安装在嵌接槽的内部，外导柱固定安装在导柱孔的内部，在装置工作过程中，工件放置在下模板的顶部，通过上模座下压，使上模座接触到工件表面的同时弹簧组件进行压缩，避免工件表面不平整，或者工件翘起损坏冲压模具，同时冲孔杆在复位弹簧的作用下同样拥有缓冲功能，避免突然受力导致冲压模具的损坏，提高模具的寿命，提高工件冲压成型的品质；所述清洁箱固定安装在上模板的顶部，吸尘装置固定安装在进风口的下方，在装置冲压的过程中，风机组件启动，在液压升降杆的作用下，上模座进行下降的同时，将工件表面落下的灰尘和砂石通过吸尘口吸入并经过清洁箱的内部并从排风口排出，使工件在冲压之前，表面清洁，避免冲压时损坏工件和冲压模具，提高工件冲压成型的品质，使产品更加理想。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下承座结构示意图；
[0015]图3为本技术的下模座结构示意图；
[0016]图4为本技术的上承座结构示意图；
[0017]图5为本技术的清洁装置和上模座结构拆解图。
[0018]附图标记为：1、下承座；2、下模座；3、上承座；4、清洁装置；5、上模座；11、底座；12、支撑脚；13、固定槽；14、限位框；15、嵌接槽；16、导柱孔；21、下模板；22、连接块；23、缓冲杆；24、限位板；25、弹簧组件；26、连接座；27、冲孔杆；28、复位弹簧；29、限位块；31、工作箱；32、连接板；33、气缸；34、外导柱；35、液压升降杆；41、清洁箱；42、排风口；43、风机组件；51、上模板；52、进风口；53、吸尘装置；54、吸尘口。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种使用寿命长的自动冲压模具，包括下承座1，下承座1的顶部活动安装有下模座2，下承座1的顶部活动安装有上承座3，上承座3的内部活动安装有清洁装置4，清洁装置4的底部固定安装有上模座5，上模座5活动安装在上承座3的底部。
[0021]如附图2和附图3，下承座1包括底座11，底座11的底部固定安装有支撑脚12，底座11的内部开设有与上承座3相对应的固定槽13，固定槽13的内部固定安装有限位框14，限位框14的内部开设有与下模座2相对应的嵌接槽15，限位框14的侧边开设有导柱孔16；下模座2包括下模板21，下模板21的底部固定安装有连接块22，连接块22的底部固定安装有缓冲杆23，缓冲杆23的底部活动安装有弹簧组件25，弹簧组件25的底部固定安装有连接座26，连接座26的顶部固定安装有限位板24，弹簧组件25活动安装在限位板24的内部，下模板21的内
部活动安装有冲孔杆27，冲孔杆27的底部固定安装有限位块29，冲孔杆27的外表面活动安装有复位弹簧28。
[0022]具体的，连接座26固定安装在嵌接槽15的内部，外导柱34固定安装在导柱孔16的内部，在装置工作过程中，工件放置在下模板21的顶部，通过上模座5下压，使上模座5接触到工件表面的同时弹簧组件25进行压缩，避免工件表面不平整，或者工件翘起损坏冲压模具，同时冲孔杆27在复位弹簧28的作用下同样拥有缓冲功能，避免突然受力导致冲压模具的损坏，提高模具的寿命，提高工件冲压成型的品质。
[0023]如附图4和附图5，上承座3包括工作箱31，工作箱31的顶部固定安装有连接板32，连接板32的底部活动安装有气缸33，气缸33的底部固定安装有液压升降杆35，工作箱31的内部固定安装有外导柱34；清洁装置4包括清洁箱41，清洁箱41的侧边开设有排风口42，清洁箱41的内部固定安装有风机组件43；上模座5包括上模板51，上模板51的三个侧边均开设有进风口52，上模板51的底部固定安装有吸尘装置53，吸尘装置53的侧边开设有吸尘口54。
[0024]具体的，清洁箱41固定安装在上模板51的顶部，吸尘装置53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的自动冲压模具，包括下承座(1)，其特征在于，所述下承座(1)的顶部活动安装有下模座(2)，所述下承座(1)的顶部活动安装有上承座(3)，所述上承座(3)的内部活动安装有清洁装置(4)，所述清洁装置(4)的底部固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)活动安装在上承座(3)的底部。2.根据权利要求1所述的使用寿命长的自动冲压模具，其特征在于，所述下承座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的底部固定安装有支撑脚(12)，所述底座(11)的内部开设有与上承座(3)相对应的固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部固定安装有限位框(14)，所述限位框(14)的内部开设有与下模座(2)相对应的嵌接槽(15)，所述限位框(14)的侧边开设有导柱孔(16)。3.根据权利要求1所述的使用寿命长的自动冲压模具，其特征在于，所述下模座(2)包括下模板(21)，所述下模板(21)的底部固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)的底部固定安装有缓冲杆(23)，所述缓冲杆(23)的底部活动安装有弹簧组件(25)，所述弹簧组件(25)的底部固定安装有连接座(26)，所述连接座(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛古青，
申请(专利权)人：宣城信诚汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：