本实用新型专利技术公开了一种发酵车间的空气除尘设备,涉及空气除尘领域，包括内有水体的除尘箱体，所述除尘箱体外设有供气泵，所述供气泵连接供气管，所述供气管伸进所述除尘箱体内，所述除尘箱体顶端开有出气口，所述除尘箱体上设有水体循环过滤机构，且其包括第一筒形导流架、第二筒形导流架、第一导流活塞、第一导流活塞杆、第二导流活塞、第二导流活塞杆、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管、集水壳体、过滤架、传动轴、丝杆、丝杆滑块、连杆及驱动电机。该设备采用空气导入水体中方式实现空气除尘，实现水体循环过滤再利用，在降低水体因含有大量杂质而造成空气除尘效率、效果不佳的同时，还减轻了水体时常更换所造成的经济负担。济负担。济负担。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵车间的空气除尘设备
[0001]本技术涉及空气除尘领域，具体涉及一种发酵车间的空气除尘设备。
技术介绍
[0002]发酵车间的空气中若含有大量的灰尘等杂质，不仅会对发酵进程造成影响，还会对操作人员身体健康造成危害。现有空气除尘技术中，存在有将空气导入水体中方式进行除尘，该种除尘方式中水体在长时间使用后其内会含有大量的杂质，大量杂质的存在会对空气除尘效率、效果造成影响，且时不时更换水体还会造成额外的经济负担。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种发酵车间的空气除尘设备，该设备采用空气导入水体中方式实现空气除尘，实现水体循环过滤再利用，在降低水体因含有大量杂质而造成空气除尘效率、效果不佳的同时，还有效减轻了水体时常更换所造成的经济负担。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵车间的空气除尘设备,包括除尘箱体，所述除尘箱体内注有水体，所述除尘箱体外顶端设有供气泵，所述供气泵出气端连接供气管，所述供气管出气端贯穿所述除尘箱体顶端壁伸进所述除尘箱体底部内腔中，所述除尘箱体顶端壁上开有出气口，所述除尘箱体上设有水体循环过滤机构，所述水体循环过滤机构包括所述除尘箱体左右方向一侧外端壁上固定设有的第一筒形导流架、所述除尘箱体左右方向另一侧外端壁上固定设有的第二筒形导流架、第一筒形导流架内设有的第一导流活塞及第一导流活塞杆、第二筒形导流架内设有的第二导流活塞及第二导流活塞杆、第一筒形导流架靠近所述除尘箱体位置一侧内端外接设有的第一进水管及第一出水管、第二筒形导流架靠近所述除尘箱体位置一侧内端外接设有的第二进水管及第二出水管、所述除尘箱体位置下方设有的集水壳体、集水壳体内腔顶侧设有的过滤架、所述除尘箱体左右方向两侧下端均设有的传动轴、传动轴均分别连接设有的丝杆、丝杆外部均套有的丝杆滑块、丝杆滑块上均固定连接设有的连杆及集水壳体外顶端设有的驱动电机。除尘箱体顶部外接注水管、底部外接排水管，驱动电机为旋转电机。
[0005]作为本技术的一种改进，所述第一筒形导流架、第二筒形导流架均沿左右方向水平设置，且长度方向两端均开口设计，所述第一筒形导流架对应所述除尘箱体位置另一侧内端设有所述第一导流活塞杆，所述第一导流活塞杆沿所述第一筒形导流架长度方向设置，且其长度方向一端端部与所述第一导流活塞连接、另一端端部贯穿所述第一筒形导流架长度方向一侧开口端伸出，所述第二筒形导流架对应所述除尘箱体位置另一侧内端设有所述第二导流活塞杆，所述第二导流活塞杆沿所述第二筒形导流架长度方向设置，且其长度方向一端端部与所述第二导流活塞连接、另一端端部贯穿所述第二筒形导流架长度方向一侧开口端伸出。
[0006]作为本技术的一种改进，所述除尘箱体外底端均匀竖直固定设有支腿，所述
支腿之间水平固定设有所述集水壳体，所述集水壳体外顶端且对应所述除尘箱体内端中侧位置设有所述驱动电机，所述驱动电机竖直向上的输出轴外部套有第一传动齿轮，所述传动轴设于所述驱动电机位置左右方向两侧旁，且均沿左右方向水平设置，所述传动轴对应所述驱动电机位置一侧外端均套有筒形传动架，所述筒形传动架长度方向中侧内端壁与所述传动轴外端壁之间均设有连接轴承，所述筒形传动架外部且对应所述第一传动齿轮位置均套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述筒形传动架上均开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺钉。过滤架水平设于集水壳体内顶侧，紧固螺孔沿筒形传动架横截面半径开设，紧固螺钉可贯穿紧固螺孔拧入筒形传动架内。
[0007]作为本技术的一种改进，所述传动轴对应所述筒形传动架位置另一侧端均水平连接设有所述丝杆，所述丝杆外部均套有丝杆滑块，所述丝杆均活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一导流活塞杆伸出端端部与其位置相靠近的丝杆滑块上端壁之间及所述第二导流活塞杆伸出端端部与其位置相靠近的丝杆滑块上端壁之间均竖直固定设有所述连杆，所述第一进水管长度方向一端与所述除尘箱体底部内腔相连通、另一端与所述第一筒形导流架内腔相连通，所述第一出水管长度方向一端与所述第一筒形导流架内腔相连通、另一端与所述集水壳体顶部内腔相连通，所述第一进水管上设有第一进水单向阀，所述第一出水管上设有第一出水单向阀，所述第一进水单向阀导流方向为所述第一筒形导流架内腔进水方向，所述第一出水单向阀导流方向为所述第一筒形导流架内腔出水方向，所述第二进水管长度方向一端与所述集水壳体底部内腔相连通、另一端与所述第二筒形导流架内腔相连通，所述第二出水管长度方向一端与所述第二筒形导流架内腔相连通、另一端与所述除尘箱体内腔相连通，所述第二进水管上设有第二进水单向阀，所述第二出水管上设有第二出水单向阀，所述第二进水单向阀导流方向为所述第二筒形导流架内腔进水方向，所述第二出水单向阀导流方向为所述第二筒形导流架内腔出水方向。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
[0008]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备采用空气导入水体中方式实现空气除尘，设有的水体循环过滤机构可实现水体循环过滤再利用，在降低水体因含有大量杂质而造成空气除尘效率、效果不佳的同时，还有效减轻了水体时常更换所造成的经济负担。
附图说明
[0009]图1为本技术一种发酵车间的空气除尘设备整体结构示意图；
[0010]附图标记列表：1、除尘箱体；2、供气泵；3、供气管；4、水体循环过滤机构；5、第一筒形导流架；6、第二筒形导流架；7、第一导流活塞；8、第一导流活塞杆；9、第二导流活塞；10、第二导流活塞杆；11、第一进水管；12、第一出水管；13、第二进水管；14、第二出水管；15、集水壳体；16、过滤架；17、传动轴；18、丝杆；19、丝杆滑块；20、连杆；21、驱动电机；22、第一传动齿轮；23、筒形传动架；24、第二传动齿轮；25、紧固螺钉；26、第一进水单向阀；27、第一出水单向阀；28、第二进水单向阀；29、第二出水单向阀。
具体实施方式
[0011]实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种发酵车间的空气除尘设备进行说明，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1内注有水体，所述除尘箱体1外顶端设有供气泵2，所述供气泵2出气端连接供气管3，所述供气管3出气端贯穿所述除尘箱体1顶端壁伸进所述除尘箱体1底部内腔中，所述除尘箱体1顶端壁上开有出气口，所述除尘箱体1上设有水体循环过滤机构4，所述水体循环过滤机构4包括所述除尘箱体1左右方向一侧外端壁上固定设有的第一筒形导流架5、所述除尘箱体1左右方向另一侧外端壁上固定设有的第二筒形导流架6、第一筒形导流架5内设有的第一导流活塞7及第一导流活塞杆8、第二筒形导流架6内设有的第二导流活塞9及第二导流活塞杆10、第一筒形导流架5靠近所述除尘箱体1位置一侧内端外接设有的第一进水管11及第一出水管12、第二筒形导流架6靠近所述除尘箱体1位置一侧内端外接设有的第二进水管13及第二出水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵车间的空气除尘设备,包括除尘箱体(1)，其特征在于，所述除尘箱体(1)内注有水体，所述除尘箱体(1)外顶端设有供气泵(2)，所述供气泵(2)出气端连接供气管(3)，所述供气管(3)出气端贯穿所述除尘箱体(1)顶端壁伸进所述除尘箱体(1)底部内腔中，所述除尘箱体(1)顶端壁上开有出气口，所述除尘箱体(1)上设有水体循环过滤机构(4)，所述水体循环过滤机构(4)包括所述除尘箱体(1)左右方向一侧外端壁上固定设有的第一筒形导流架(5)、所述除尘箱体(1)左右方向另一侧外端壁上固定设有的第二筒形导流架(6)、第一筒形导流架(5)内设有的第一导流活塞(7)及第一导流活塞杆(8)、第二筒形导流架(6)内设有的第二导流活塞(9)及第二导流活塞杆(10)、第一筒形导流架(5)靠近所述除尘箱体(1)位置一侧内端外接设有的第一进水管(11)及第一出水管(12)、第二筒形导流架(6)靠近所述除尘箱体(1)位置一侧内端外接设有的第二进水管(13)及第二出水管(14)、所述除尘箱体(1)位置下方设有的集水壳体(15)、集水壳体(15)内腔顶侧设有的过滤架(16)、所述除尘箱体(1)左右方向两侧下端均设有的传动轴(17)、传动轴(17)均分别连接设有的丝杆(18)、丝杆(18)外部均套有的丝杆滑块(19)、丝杆滑块(19)上均固定连接设有的连杆(20)及集水壳体(15)外顶端设有的驱动电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种发酵车间的空气除尘设备，其特征在于：所述第一筒形导流架(5)、第二筒形导流架(6)均沿左右方向水平设置，且长度方向两端均开口设计，所述第一筒形导流架(5)对应所述除尘箱体(1)位置另一侧内端设有所述第一导流活塞杆(8)，所述第一导流活塞杆(8)沿所述第一筒形导流架(5)长度方向设置，且其长度方向一端端部与所述第一导流活塞(7)连接、另一端端部贯穿所述第一筒形导流架(5)长度方向一侧开口端伸出，所述第二筒形导流架(6)对应所述除尘箱体(1)位置另一侧内端设有所述第二导流活塞杆(10)，所述第二导流活塞杆(10)沿所述第二筒形导流架(6)长度方向设置，且其长度方向一端端部与所述第二导流活塞(9)连接、另一端端部贯穿所述第二筒形导流架(6)长度方向一侧开口端伸出。3.根据权利要求2所述的一种发酵车间的空气除尘设备，其特征在于：所述除尘箱体(1)外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有所述集水壳体(15)，所述集水壳体(15)外顶端且对应所述除尘箱体(1)内端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培均，
申请(专利权)人：科为博江苏生物科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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