一种再生金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再生金属冶炼炉，涉及金属冶炼技术领域，包括冶炼箱、净化箱以及设置在净化箱内部用于净化净化箱内废气的喷淋组件，冶炼箱一侧设置有净化箱，冶炼箱内部设置有冶炼炉，冶炼箱顶部设置有电机，电机底部驱动连接有旋转杆，旋转杆两侧均连接有多根搅拌杆。该种再生金属冶炼炉通过设置有净化箱、抽水泵、抽水管、输水管和喷淋头相互配合，使得可以对金属熔炼时产生的废气进行脱硫，从而避免废气中的二氧化硫污染环境和对人体健康造成损害，且设置有电机、旋转杆和搅拌杆相互配合，使得旋转的搅拌杆可以对冶炼炉内金属进行搅拌，从而保证金属受热均匀，加快金属的熔炼的速度。熔炼的速度。熔炼的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种再生金属冶炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体是一种再生金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料炼制而成的金属及其合金，又称再生金属，早在铜器时代就使用再生金属，即将废旧金属器物回炉重熔。
[0003]现有金属在重新熔炼时，通过将金属废料和还原剂放入至冶炼炉内进行高温熔炼，使得将金属废料中的金属分离出来，从而完成对金属废料的回收。
[0004]现有冶炼炉在对废气金属冶炼时会产生废气，但是现有的冶炼炉没有对废气进行处理，导致废气中的氧化硫不仅会污染环境，且会对人体健康造成损害，且现有冶炼炉在对金属冶炼时，由于金属受热不均匀，导致金属熔炼速度较慢。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种再生金属冶炼炉，通过设置有净化箱、抽水泵、抽水管、输水管和喷淋头相互配合，使得可以对金属熔炼时产生的废气进行脱硫，从而避免废气中的二氧化硫污染环境和对人体健康造成损害，且设置有电机、旋转杆和搅拌杆相互配合，使得旋转的搅拌杆可以对冶炼炉内金属进行搅拌，从而保证金属受热均匀，加快金属的熔炼的速度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种再生金属冶炼炉，包括冶炼箱、净化箱以及设置在净化箱内部用于净化净化箱内废气的喷淋组件；
[0007]所述冶炼箱一侧设置有净化箱，所述冶炼箱内部设置有冶炼炉，所述冶炼箱顶部设置有电机，所述电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均连接有多根搅拌杆；
[0008]所述喷淋组件包括有抽水泵、抽水管、输水管和喷淋头，所述净化箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵一侧连接有抽水管，所述抽水泵另一侧连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端与净化箱内壁一侧相连接，所述输水管底部连接有多个喷淋头。
[0009]进一步的，所述净化箱内部设置有过滤板，所述过滤板位于多个喷淋头正下方，所述净化箱内部填充有石灰液，所述净化箱顶部连接有排气管，所述净化箱与冶炼箱之间连接有输气管。
[0010]进一步的，所述冶炼箱内部连接有支撑块，所述支撑块顶部开设有放置孔，所述放置孔内壁设置有电加热套，所述冶炼炉位于放置孔内，且所述冶炼炉外表面与电加热套相贴合。
[0011]进一步的，所述冶炼炉底部连接有排料管，所述冶炼箱内部设置有接料盒，所述接料盒位于排料管正下方。
[0012]进一步的，所述排料管两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有堵板，所述堵板一侧贯穿冶炼箱凸出于冶炼箱的一侧，所述堵板一侧连接有拉块。
[0013]进一步的，所述冶炼箱顶部设置有进料管，所述进料管底部贯穿冶炼箱延伸至冶
炼箱内部，且所述进料管位于冶炼炉正上方，所述进料管顶部设置有盖板，所述盖板底部连接有堵盖，所述堵盖外表面设置有螺纹一，所述进料管内壁设置有螺纹二，所述堵盖通过螺纹一和螺纹二与进料管螺纹啮合连接。
[0014]进一步的，所述冶炼箱正面通过铰链转动连接有活动门，所述冶炼箱正面设置有控制面板，所述控制面板分别与电机、抽水泵103和电加热套电性连接。
[0015]本技术提供了一种再生金属冶炼炉，具有以下有益效果：
[0016]1、本实用优点在于，通过设置有净化箱、抽水泵、抽水管和喷淋头相互配合，使得可以对金属熔炼时产生的废气进行脱硫，从而避免废气中的二氧化硫污染环境和对人体健康造成损害。
[0017]2、其次，设置有电机、旋转杆和搅拌杆相互配合，使得旋转的搅拌杆可以对冶炼炉内金属进行搅拌，从而保证金属受热均匀，加快金属的熔炼的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体剖面示意图。
[0020]图3为本技术的图2中的A处放大图。
[0021]图1
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3中：1
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冶炼箱；101
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净化箱；102
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冶炼炉；103
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抽水泵；104
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抽水管；105
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输水管；106
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喷淋头；107
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电机；108
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旋转杆；109
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搅拌杆；2
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过滤板；201
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输气管；3
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支撑块；301
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电加热套；4
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排料管；401
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接料盒；5
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堵板；501
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拉块；6
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进料管；601
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盖板；602
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堵盖；7
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活动门；701
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控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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3中，
[0025]本实施例提供的一种再生金属冶炼炉，包括冶炼箱1、净化箱101以及设置在净化箱101内部用于净化净化箱101内废气的喷淋组件；
[0026]冶炼箱1一侧设置有净化箱101，冶炼箱1内部设置有冶炼炉102，冶炼箱1顶部设置有电机107，电机107底部驱动连接有旋转杆108，旋转杆108两侧均连接有多根搅拌杆109；
[0027]喷淋组件包括有抽水泵103、抽水管104、输水管105和喷淋头106，净化箱101内部设置有抽水泵103，抽水泵103一侧连接有抽水管104，抽水泵103另一侧连接有输水管105，输水管105远离抽水泵103的一端与净化箱101内壁一侧相连接，输水管105底部连接有多个喷淋头106。
[0028]其中冶炼箱1采用铬材料制作而成，铬材料具有良好的隔热性，可以通过铬材料良好的隔热性将冶炼箱1内的热量保留在冶炼箱1，从而方便下一次熔炼；
[0029]进一步的，净化箱101内部设置有过滤板2，过滤板2位于多个喷淋头106正下方，净
化箱101内部填充有石灰液，净化箱101与冶炼箱1之间连接有输气管201，净化箱101顶部连接有排气管，当使用该装置时，通过控制面板701启动抽水泵103，抽水泵103通过抽水管104抽取净化箱101内的石灰液至输水管105内，并由输水管105将石灰液输送至喷淋头106处，再由喷淋头106将石灰液喷出与净化箱101内的废气反应进行脱硫，且脱硫后的废气中排气管排出，而废气中的二氧化硫与石灰液反应后形成石膏落入至过滤板2顶部，过滤板2对石膏进行隔绝，而未反应的石灰液穿过过滤板2回流至净化箱101底部的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生金属冶炼炉，其特征在于，包括冶炼箱、净化箱以及设置在净化箱内部用于净化净化箱内废气的喷淋组件；所述冶炼箱一侧设置有净化箱，所述冶炼箱内部设置有冶炼炉，所述冶炼箱顶部设置有电机，所述电机底部驱动连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均连接有多根搅拌杆；所述喷淋组件包括有抽水泵、抽水管、输水管和喷淋头，所述净化箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵一侧连接有抽水管，所述抽水泵另一侧连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端与净化箱内壁一侧相连接，所述输水管底部连接有多个喷淋头。2.根据权利要求1所述的再生金属冶炼炉，其特征在于，所述净化箱内部设置有过滤板，所述过滤板位于多个喷淋头正下方，所述净化箱内部填充有石灰液，所述净化箱顶部连接有排气管，所述净化箱与冶炼箱之间连接有输气管。3.根据权利要求1所述的再生金属冶炼炉，其特征在于，所述冶炼箱内部连接有支撑块，所述支撑块顶部开设有放置孔，所述放置孔内壁设置有电加热套，所述冶炼炉位于放置孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡荣，
申请(专利权)人：霍尔果斯灏冠创业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：