一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，涉及金属冶炼技术领域，解决了铅蒸汽排除装置无法根据铅蒸汽的排量调整碱液的容量，造成浪费的问题。一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括处理箱；所述处理箱包括下支撑板、出气口、进气口、下隔板、进液管和透窗，所述处理箱底部设置有下支撑板；所述处理箱上部贯通设置有一处出气口；所述处理箱下部贯通设置有一处进气口；所述处理箱内部固定设置有一处下隔板；所述处理箱侧面连通设置有一处进液管；所述处理箱底部连通设置有一处沉淀池。本实用根据铅蒸汽的流量，调整不同容量的碱液，调整子隔板的延伸长度，节省碱液的使用量，提升碱液的使用效率。提升碱液的使用效率。提升碱液的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置。

技术介绍

[0002]铅及其化合物废气适合用吸收法处理，酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气，也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气，碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。吸收剂一般采用NaOH溶液。
[0003]例如专利号为CN212119439U的专利，公开了一种有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一侧固定连接有过滤箱，所述沉淀箱的顶部固定连接有气体收集管，所述气体收集管的端部固定连接有气体收集箱，所述沉淀箱的一侧固定连接有进气管，所述沉淀箱的一侧固定连接有冷却管。该有色金属冶炼毒性金属蒸汽烟尘收集装置，通过设置第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块的内部均开设有滑槽，打开顶盖，通过第二过滤网顶部的拉环拉动第二过滤网，使第二过滤网在滑槽的内部滑动，能够取出第二过滤网，继续滑动滑槽内部的第一过滤网，能够去除第一过滤网，便于对过滤网进行及时清理和更换。
[0004]现有的铅蒸汽排除装置无法根据铅蒸汽的排量调整碱液的容量，造成了额外的浪费，且沉淀物的排除容易堵塞出口，十分影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铅蒸汽排除装置无法根据铅蒸汽的排量调整碱液的容量，造成了额外的浪费，且沉淀物的排除容易堵塞出口，十分影响使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括处理箱；所述处理箱包括下支撑板、出气口、进气口、下隔板、进液管和透窗，所述处理箱底部设置有下支撑板；所述处理箱上部贯通设置有一处出气口；所述处理箱下部贯通设置有一处进气口；所述处理箱内部固定设置有一处下隔板；所述处理箱侧面连通设置有一处进液管；所述处理箱底部连通设置有一处沉淀池；所述沉淀池包括排泥阀和螺旋轴，所述沉淀池底部贯通开设有一处排泥阀；所述排泥阀中部转动连接有一处螺旋轴；所述处理箱内部固定连接有上隔板；所述上隔板包括子隔板、上挡板、丝杆和转轴，所述上隔板下部滑动连接有一处子隔板；所述子隔板上部贯穿啮合连接有一处丝杆；所述丝杆顶端与转轴啮合转动连接；所述处理箱内部下隔板和上隔板组合构成一处蛇形烟道。
[0007]优选的，所述处理箱侧面设置有透窗，透窗为一处中心为透明材质的窗口，透窗上部处于上隔板下部，透窗下部贯通至沉淀池上部。
[0008]优选的，所述螺旋轴尾端与沉淀池转动连接，螺旋轴外部环绕设置有螺旋齿，沉淀池为一处由上到下逐渐缩小的漏斗结构，螺旋轴处于沉淀池最低端，沉淀池处于上隔板正
下方。
[0009]优选的，所述丝杆与上隔板贯穿转动连接，转轴尾端贯穿至处理箱外部，转动丝杆，子隔板垂直滑动。
[0010]优选的，所述子隔板上部固定设置有一处上挡板，上挡板与上隔板滑动连接，上隔板包围在丝杆外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过转动丝杆，调整子隔板的长度，使子隔板底端浸入到沉淀池的碱液中，铅蒸汽与碱液混合过滤，根据铅蒸汽的流量，调整不同容量的碱液，调整子隔板的延伸长度，节省碱液的使用量，提升碱液的使用效率，上挡板保护内部的丝杆，避免烟气侵蚀丝杆，增强丝杆耐用性，透窗方便观察液面高度和子隔板的长度，方便及时调整子隔板。
[0013]2、本实用通过螺旋轴的转动，推动沉淀池底部的沉淀物进入排泥阀，避免沉淀物过多堵塞排泥阀，螺旋轴调整排泥阀的出流速度，避免喷射到周围，避免污染周边环境。
附图说明
[0014]图1是本实用三维示意图；
[0015]图2是本实用处理箱纵向半剖结构示意图；
[0016]图3是本实用上隔板纵向半剖结构示意图；
[0017]图4是本实用的图3中A放大部分结构示意图；
[0018]图5是本实用沉淀池结构示意图；
[0019]图中：1、处理箱；101、下支撑板；102、出气口；103、进气口；104、下隔板；105、进液管；106、透窗；2、上隔板；201、子隔板；202、上挡板；203、丝杆；204、转轴；3、沉淀池；301、排泥阀；302、螺旋轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括处理箱1；处理箱1包括下支撑板101、出气口102、进气口103、下隔板104、进液管105和透窗106，处理箱1底部设置有下支撑板101；处理箱1上部贯通设置有一处出气口102；处理箱1下部贯通设置有一处进气口103；处理箱1内部固定设置有一处下隔板 104；处理箱1侧面连通设置有一处进液管105；处理箱1侧面设置有透窗106，透窗106为一处中心为透明材质的窗口，透窗106上部处于上隔板2下部，透窗106下部贯通至沉淀池 3上部，透窗106方便观察液面高度和子隔板201的长度，方便及时调整子隔板201；子隔板 201上部固定设置有一处上挡板202，上挡板202与上隔板2滑动连接，上隔板2包围在丝杆 203外部，避免烟气侵蚀丝杆203，增强丝杆203耐用性；处理箱1底部连通设置有一处沉淀池3；沉淀池3包括排泥阀301和螺旋轴302，沉淀池3底部贯通开设有一处排泥阀301；排泥阀301中部转动连接有一处螺旋轴302；螺旋轴302尾端与沉淀池3转动连接，螺旋轴302 外部环绕设置有螺旋齿，沉淀池3为一处由上到下逐渐缩小的漏斗结构，螺旋轴302处于沉淀池3最低端，沉淀池3
处于上隔板2正下方，通过螺旋轴302的转动，推动沉淀池3底部的沉淀物进入排泥阀301，避免沉淀物过多堵塞排泥阀301；处理箱1内部固定连接有上隔板 2；上隔板2包括子隔板201、上挡板202、丝杆203和转轴204，上隔板2下部滑动连接有一处子隔板201；子隔板201上部贯穿啮合连接有一处丝杆203；丝杆203顶端与转轴204啮合转动连接；处理箱1内部下隔板104和上隔板2组合构成一处蛇形烟道。
[0022]进一步，丝杆203与上隔板2贯穿转动连接，转轴204尾端贯穿至处理箱1外部，转动丝杆203，子隔板201垂直滑动，根据铅蒸汽的流量，调整不同容量的碱液，调整子隔板201 的延伸长度，节省碱液的使用量。
[0023]工作原理：本实用沉淀池3内部设置有碱液，通过转动丝杆203，调整子隔板201的长度，使子隔板201底端浸入到沉淀池3的碱液中，铅蒸汽与碱液混合过滤，根据铅蒸汽的流量，调整不同容量的碱液，调整子隔板201的延伸长度，上挡板202保护内部的丝杆203，避免烟气侵蚀丝杆203，增强丝杆203耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，其特征在于：包括处理箱(1)；所述处理箱(1)包括下支撑板(101)、出气口(102)、进气口(103)、下隔板(104)、进液管(105)和透窗(106)，所述处理箱(1)底部设置有下支撑板(101)；所述处理箱(1)上部贯通设置有一处出气口(102)；所述处理箱(1)下部贯通设置有一处进气口(103)；所述处理箱(1)内部固定设置有一处下隔板(104)；所述处理箱(1)侧面连通设置有一处进液管(105)；所述处理箱(1)底部连通设置有一处沉淀池(3)；所述沉淀池(3)包括排泥阀(301)和螺旋轴(302)，所述沉淀池(3)底部贯通开设有一处排泥阀(301)；所述排泥阀(301)中部转动连接有一处螺旋轴(302)；所述处理箱(1)内部固定连接有上隔板(2)；所述上隔板(2)包括子隔板(201)、上挡板(202)、丝杆(203)和转轴(204)，所述上隔板(2)下部滑动连接有一处子隔板(201)；所述子隔板(201)上部贯穿啮合连接有一处丝杆(203)；所述丝杆(203)顶端与转轴(204)啮合转动连接；所述处理箱(1)内部下隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春喜，孙惠，
申请(专利权)人：霍尔果斯灏冠创业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：