一种安全环保的金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保的金属冶炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼炉
，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；冶炼分为火法冶炼，又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼，湿法提取，湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属，电化学沉积，利用某种溶剂，借助化学反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。而在金属冶炼的过程中，就需要用到金属冶炼炉对金属进行冶炼，金属冶炼炉能够把金属从化合态变为游离态，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，金属冶炼炉是利用感应电热效应而使物料加热熔化。
[0003]现有的金属冶炼炉，其炉体内具有感应加热层，对炉体内的物料进行加热，但是由于炉体设置的原因，炉体内部靠近炉体内壁的物料受热较快，而位于炉体中心的物料受热较慢，指示物料受热不均，从而影响冶炼效率；其次，金属在冶炼时会有很多的残渣，为了获得干净的金属材料，需要对金属熔浆进行除渣，目前部分都需要人工对炉内进行除渣，这种操作不仅增加了金属冶炼的工序，而且浪费时间和能源，降低冶炼金属的产量，并且由于炉体温度较高，在操作过程可能造成危险；另外，金属冶炼过程中会产生废气，污染环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种安全环保的金属冶炼炉，提出了一种冶炼炉，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体和底座，所述炉体两侧设置有转轴，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板竖直设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有相互平行的滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与设置在底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部中央设置有第一电机，所述第一电机输出端穿过炉体底部与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述排渣孔贯穿炉体底部与放置在底座上的收集箱连通，所述排渣孔上设置有挡板，所述挡板左侧与设置在炉体左侧壁上的气缸连接，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述输出管连接设置在炉体右侧外壁底部的输出管出口，所述输出管出口处设置有第一阀门，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置。
[0006]进一步的，所述过滤装置包括换热器、碱液喷淋箱和过滤箱，所述换热器内设置有U形管，所述排气管依次连接所述U形管、碱液喷淋箱和过滤箱，所述过滤箱内依次设置有PP过滤棉和活性炭过滤板，所述过滤箱内底部设置有引风机，所述过滤箱右侧设置有出气管，所述出气管上设置有第二阀门。
[0007]进一步的，所述转杆底部四周设置有刮板，所述刮板与炉体内部底面相接。
[0008]进一步的，所述输出管内设置有筛板。
[0009]进一步的，所述炉体内部底面呈倒梯形。
[0010]进一步的，所述输出管入口处呈漏斗形状。
[0011]进一步的，所述碱液喷淋箱内设置有能够喷出碱性液体的喷头。
[0012]本技术具有如下有益效果：通过设置气缸和挡板，能够驱动挡板左移打开，从而便于残渣通过排渣孔进入到收集箱内，便于处理；同时设置第一电机、搅拌杆和刮板，能够对物料进行搅拌，使得物料在冶炼过程中混合均匀，受热充分，提高冶炼效果，刮板在旋转的过程中能够对底面的残渣进行排除，将残渣输送到排渣孔内，避免了人工清理带来的不便；通过设置底部的推杆，配合丝杆和第一电机以及滑块，能够对炉体进行往复推动，使得炉体在支撑板前后摆动，物料能够在炉内不断翻滚，使得其受热均匀，有效的提高冶炼效率；通过设置换热器能够对余热进行利用，减少能源消耗，设置碱性喷淋箱能对废气中的酸性物质进行吸收，设置过滤箱能够对废气中的颗粒物和其他有害物质进行过滤，使得排出的气体符合环保标准。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为滑槽俯视图；
[0015]图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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转轴、4
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炉体、5
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收集箱、6
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滑槽、7
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丝杆、8
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滑杆、9
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第二电机、10
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输出管出口、11
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滑块、12
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推杆、13
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第一电机、14
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刮板、15
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转杆、16
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搅拌杆、17
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输出管、18
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第一阀门、19
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排渣孔、20
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气缸、21
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挡板、22
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筛板、23
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炉盖、24
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排气管、25
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换热器、26
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U形管、27
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碱性喷淋箱、28
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过滤箱、29
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PP过滤棉、30
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活性炭过滤板、31
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引风机、32
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出气管、33
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第二阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1
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2所示，一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体4和底座1，所述炉体4两侧设置有转轴3，所述炉体4通过转轴3连接两侧的支撑板2，所述支撑板2竖直设置在底座1两端，所述底座1右部开设有滑槽6，所述滑槽6内设置有相互平行的滑杆8和丝杆7，所述滑杆8和丝杆7上套设有滑块11，所述丝杆7与设置在底座1后部的第二电机9连接，所述滑块11顶部铰接有推杆12，所述推杆12另一端铰接在炉体底部，所述炉体4底部中央设置有第一电机9，所述第一电机9输出端穿过炉体4底部与转杆15连接，所述转杆15上设置有搅拌杆16，所述炉体4内底部左侧设置有排渣孔19，所述排渣孔19贯穿炉体4底部与放置在底座1上的收集箱5连通，所述排渣孔19上设置有挡板21，所述挡板21左侧与设置在炉体4左侧壁上的气缸20连接，所述炉体4内底部右侧连通有输出管17，所述输出管17连接设置在炉体4右侧外壁
底部的输出管出口10，所述输出管出口10处设置有第一阀门18，所述炉体4顶部设置有炉盖23，所述炉23盖右侧设置有排气管24，所述排气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体和底座，其特征在于：所述炉体两侧设置有转轴，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板竖直设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有相互平行的滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与设置在底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部中央设置有第一电机，所述第一电机输出端穿过炉体底部与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述排渣孔贯穿炉体底部与放置在底座上的收集箱连通，所述排渣孔上设置有挡板，所述挡板左侧与设置在炉体左侧壁上的气缸连接，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述输出管连接设置在炉体右侧外壁底部的输出管出口，所述输出管出口处设置有第一阀门，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章亦军，
申请(专利权)人：安徽本质安全工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：