一种安全性能好的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性能好的磨粉机，涉及涂料领域，包括壳体和壳盖，壳体下部设置基座，壳体与壳盖连接处外周对应位置分别开有上通槽和下通槽，下通槽下方的壳体上关于下通槽对称固接有焊接块，转轴设置在两个焊接块之间且与焊接块铰接，固定杆一端与转轴固接，手轮通过设置在其下部的螺母与固定杆螺接，基座一侧固接有驱动装置座，驱动装置座上固接有驱动装置，驱动装置与驱动装置座的连接面倾斜，壳盖的外周设置有支撑块，支撑块下表面固接有连接块，驱动装置活塞杆与连接块固接且连接面倾斜。本实用新型专利技术能够解决现有技术中对磨粉机内部进行维护时搬开壳盖费时费力降低了工作效率和容易产生安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能好的磨粉机
本技术涉及涂料领域，尤其涉及一种安全性能好的磨粉机。
技术介绍
近年来，涂料行业发展迅猛，塑粉是涂料行业一种新兴的材料。它是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，是应用于喷塑工艺的主要材料。简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，通过封闭处理，粉尘不会外泄，而且可以二次利用，不存在污染。塑粉相对于油漆来说成本低、颜色正、效果更好，而且塑粉的材料规避了很多的污染物，比油漆更环保。在塑粉生产过程中，磨粉机是一种常用设备。目前，大部分工厂的磨粉机的壳盖上部都设置有重量较大的风机。当磨粉机内部维修或保养的时候，操作员工需要搬开厚重的壳盖再对壳体内部进行维修，这样不仅费时费力，降低了工作效率，而且厚重的壳盖还有可能碰伤操作员工，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全性能好的磨粉机，解决现有技术中对磨粉机内部进行维护时搬开壳盖费时费力降低了工作效率和容易产生安全隐患的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性能好的磨粉机，包括壳体和壳盖，壳体下部设置基座，壳体和壳盖均为圆形且连接处半径相等，壳体下部半径小于上部半径，壳盖中心位置设置连通管，风机和出料管分别设置在连通管的上方和左侧且均与连通管连接，壳体与壳盖连接处外周对应位置分别开有上通槽和下通槽，下通槽下方的壳体上关于下通槽左右对称固接有焊接块，转轴设置在两个焊接块之间且与焊接块铰接，固定杆一端与转轴固接，另一端设置螺纹，手轮通过设置在其下部的螺母与固定杆螺接，基座一侧固接有驱动装置座，驱动装置座上固接有驱动装置，驱动装置与驱动装置座的连接面由左上至右下倾斜，壳盖的外周设置有支撑块，支撑块下表面固接有连接块，驱动装置的活塞杆与连接块固接且连接面由左上至右下倾斜。进一步地，所述出料管与连通管连接处上方设置敲击器。进一步地，所述出料管与连通管连接处下方设置减震器。进一步地，所述出料管与连通管连接处设置筛网。进一步地，所述驱动装置为液压缸。进一步地，所述基座上关于壳体前后对称设置两个驱动装置座。本技术具有如下有益效果：由于设置了气缸或者液压缸作为驱动装置，同时在壳盖和壳体对应位置设置有能够取下的紧固装置，所以操作员工能够轻松的对壳盖进行开启和关闭，并且不会产生安全隐患。附图说明图1为本技术壳盖关闭状态结构示意图；图2为本技术壳盖开启状态结构示意图；图3为壳盖俯视图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种安全性能好的磨粉机，包括壳体1和壳盖15，壳体1下部设置基座111，壳体1和壳盖15均为圆形且连接处半径相等，壳体1下部半径小于上部半径，壳盖15中心位置设置连通管12，风机14和出料管13分别设置在连通管12的上方和左侧且均与连通管12连接，壳体1与壳盖15连接处外周对应位置分别开有上通槽3和下通槽31，下通槽31下方的壳体1上关于下通槽31左右对称固接有焊接块32，转轴33设置在两个焊接块32之间且与焊接块32铰接，固定杆34一端与转轴33固接，另一端设置螺纹，手轮35通过设置在其下部的螺母351与固定杆34螺接，基座11一侧固接有驱动装置座21，驱动装置座21上固接有驱动装置2，驱动装置2与驱动装置座21的连接面由左上至右下倾斜，壳盖15的外周设置有支撑块23，支撑块23下表面固接有连接块231，驱动装置2的活塞杆22与连接块231固接且连接面由左上至右下倾斜。本技术的磨粉机由于设置了气缸或者液压缸作为驱动装置，同时在壳盖和壳体对应位置设置有能够取下的紧固装置，所以操作员工能够轻松的对壳盖进行开启和关闭，并且不会产生安全隐患。所述出料管13与连通管12连接处上方设置敲击器132。敲击器132用于在出料管13堵塞时对出料管13进行疏通。所述出料管13与连通管12连接处下方设置减震器131。减震器131用于防止敲击器132敲击时出料管13振动过大损伤出料管13。所述出料管13与连通管12连接处设置筛网133。筛网133用于对塑粉进行过滤。所述驱动装置2为液压缸。所述基座11上关于壳体1前后对称设置两个驱动装置座21。前后对称设置的两个驱动装置座21能够在开闭壳盖15时具有更好的稳定性。当磨粉机壳体1内部需要维护时，操作员工反向旋动手轮35，使手轮35与固定杆34分离，取下手轮35，将固定杆34转动180度至其有螺纹的一端竖直朝下，再启动液压缸，液压缸的活塞杆22伸长，将壳盖15倾斜顶起，此时员工对壳体1内部进行维护；维护完毕，操作员工启动液压缸，液压缸的活塞杆22缩短，将壳盖15倾斜放置到原位，此时操作员工将固定杆34转动180度至其有螺纹的一端竖直朝上，再将手轮放在固定杆34上，正向旋动手轮35，将壳盖15与壳体1固定在一起。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能好的磨粉机，其特征在于： 包括壳体（1）和壳盖（15），壳体（1）下部设置基座（11），壳体（1）和壳盖（15）均为圆形且连接处半径相等，壳体（1）下部半径小于上部半径，壳盖（15）中心位置设置连通管（12），风机（14）和出料管（13）分别设置在连通管（12）的上方和左侧且均与连通管（12）连接，壳体（1）与壳盖（15）连接处外周对应位置分别开有上通槽（3）和下通槽（31），下通槽（31）下方的壳体（1）上关于下通槽（31）左右对称固接有焊接块（32），转轴（33）设置在两个焊接块（32）之间且与焊接块（32）铰接，固定杆（34）一端与转轴（33）固接，另一端设置螺纹，手轮（35）通过设置在其下部的螺母（351）与固定杆（34）螺接，基座（11）一侧固接有驱动装置座（21），驱动装置座（21）上固接有驱动装置（2），驱动装置（2）与驱动装置座（21）的连接面由左上至右下倾斜，壳盖（15）的外周设置有支撑块（23），支撑块（23）下表面固接有连接块（231），驱动装置（2）的活塞杆（22）与连接块（231）固接且连接面由左上至右下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性能好的磨粉机，其特征在于：包括壳体（1）和壳盖（15），壳体（1）下部设置基座（11），壳体（1）和壳盖（15）均为圆形且连接处半径相等，壳体（1）下部半径小于上部半径，壳盖（15）中心位置设置连通管（12），风机（14）和出料管（13）分别设置在连通管（12）的上方和左侧且均与连通管（12）连接，壳体（1）与壳盖（15）连接处外周对应位置分别开有上通槽（3）和下通槽（31），下通槽（31）下方的壳体（1）上关于下通槽（31）左右对称固接有焊接块（32），转轴（33）设置在两个焊接块（32）之间且与焊接块（32）铰接，固定杆（34）一端与转轴（33）固接，另一端设置螺纹，手轮（35）通过设置在其下部的螺母（351）与固定杆（34）螺接，基座（11）一侧固接有驱动装置座（21），驱动装置座（21）上固接有驱动装置（2），驱动装置（2）与驱动装置座（21）的连接面由左上至右下倾斜，壳盖（15）的外周设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：章亦军，包建东，金德全，夏金龙，
申请(专利权)人：安徽本质安全工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34