一种高温熔体的保温前床制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温熔体的保温前床，包括熔池、基体、顶盖和围板，所述熔池的顶部设有顶盖，所述熔池底部设有基体，所述方体结构的外侧设有围板，所述围板朝向所述方体结构一侧贴敷有保温层，所述围板外侧包裹有隔热层，所述顶盖顶部表面包裹有隔热层，所述顶盖中央处设有电极。本实用新型专利技术用作熔炼炉炉渣的澄清和金属合金的汇聚，它能使废弃的炉渣事先得到澄清，大大减少有价金属铜、镍等的损失，经济效益稳定。益稳定。益稳定。

A heat preservation front bed for high temperature melt

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔体的保温前床


[0001]本技术涉及含金属固废冶炼
，具体为一种高温熔体的保温前床。

技术介绍

[0002]目前在含金属固废治理行业中，一般用富氧侧吹鼓风或熔池熔炼炉进行铜、镍、金等有价金属的回收利用。前床是熔炼炉贮存及澄清分离金属合金和炉渣不可缺少的装置，它能使废弃的炉渣中有价金属的损失大大减少，前床在富氧侧吹熔炼炉熔炼中所起的巨大作用。由于前床散热损失大、熔体成份复杂、熔体过热程度不够等原因，炉渣流动性差、易冻结，使前床的容积减少，放渣放铜困难，工人操作劳动强度增大。且炉渣中有价金属的损失也会增多，导致经济效益降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温熔体的保温前床，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种高温熔体的保温前床，包括熔池、基体、顶盖和围板，所述熔池为椭圆形腔体结构，所述熔池设置在方体结构的中央处，所述方体结构的四周墙体用耐火砖砌筑，所述熔池的顶部设有顶盖，所述熔池底部设有基体，所述方体结构的外侧设有围板，所述围板朝向所述方体结构一侧贴敷有保温层，所述保温层与所述围板之间设有空隙，所述空隙内填充有镁质捣打料，所述围板外侧包裹有隔热层，所述顶盖顶部表面包裹有隔热层，所述顶盖中央处设有电极，所述熔池一侧壁上开设有用于和熔炼炉炉缸连接的连通口，与所述连通口相对位置上部的所述熔池侧壁上开设有出渣口，在所述熔池底部一侧中点线位置设有供金属合金直接放出的放出口，所述熔池底部另一侧中点线位置设有安全放空口。
[0005]进一步地，所述顶盖用耐高温材料整体浇注，所述基体用高温耐火水泥浇注。
[0006]进一步地，所述围板材质为铁质。
[0007]进一步地，靠近熔池的方体结构的墙体用镁铬材质耐火砖砌筑，远离所述熔池的方体结构的墙体用镁铝材质耐火砖砌筑。
[0008]进一步地，所述耐高温材料由含量大于60％的氧化铝组成。
[0009]进一步地，所述保温层的厚度为10
‑
40mm，所述保温层的材质为硅酸铝保温板。
[0010]进一步地，所述隔热层材质采用隔热离心玻璃棉板。
[0011]进一步地，所述电极为石墨电极。
[0012]进一步地，所述熔炼炉为富氧侧吹熔池或鼓风熔炼炉。
[0013]进一步地，所述放出口的直径为30mm，所述安全放空口为方形结构，所述安全放空口的边长为70mm。
[0014]本技术备以下有益效果：
[0015]1、前床内、外侧采用隔热层进行贴敷保温，炉墙散热减少，保温效果好、适应性强、节能效果好。
[0016]2、本技术用作熔炼炉炉渣的澄清和金属合金的汇聚，它能使废弃的炉渣事先得到澄清，大大减少有价金属铜、镍等的损失，经济效益稳定。
[0017]3、本技术设计设有电极辅助加热可解决处理复杂固废时熔体过热程度不够的问题，前床熔体不易冻结。
附图说明
[0018]图1为本技术截面结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图。
[0020]其中，1
‑
顶盖，2
‑
电极，3
‑
连通口，4
‑
保温层，5
‑
隔热层，6
‑
基体，7
‑
围板，8
‑
方体结构，9
‑
放出口，10
‑
出渣口，11
‑
安全放空口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种高温熔体的保温前床，包括熔池、基体6、顶盖1和围板7，所述熔池为椭圆形腔体结构，所述熔池设置在方体结构8的中央处，所述方体结构8的四周墙体用耐火砖砌筑，所述熔池的顶部设有顶盖1，所述熔池底部设有基体6，所述方体结构的外侧设有围板7，所述围板7朝向所述方体结构一侧贴敷有保温层4，所述保温层4与所述围板7之间设有空隙，所述空隙内填充有镁质捣打料，所述围板7外侧包裹有隔热层5，所述顶盖1顶部表面包裹有隔热层5，所述顶盖1中央处设有电极2，所述熔池一侧壁上开设有用于和熔炼炉炉缸连接的连通口3，与所述连通口3相对位置上部的所述熔池侧壁上开设有出渣口10，在所述熔池底部一侧中点线位置设有供金属合金直接放出的放出口9，所述熔池底部另一侧中点线位置设有安全放空口11。
[0023]具体而言，所述顶盖1用耐高温材料整体浇注，所述基体用高温耐火水泥浇注。
[0024]具体而言，所述围板7材质为铁质。
[0025]具体而言，靠近熔池的方体结构8的墙体用镁铬材质耐火砖砌筑，远离所述熔池的方体结构8的墙体用镁铝材质耐火砖砌筑。
[0026]具体而言，所述耐高温材料由含量大于60％的氧化铝组成。
[0027]具体而言，所述保温层4的厚度为10
‑
40mm，所述保温层4的材质为硅酸铝保温板。
[0028]具体而言，所述隔热层5材质采用隔热离心玻璃棉板。
[0029]具体而言，所述电极2为石墨电极。
[0030]具体而言，所述熔炼炉为富氧侧吹熔池或鼓风熔炼炉。
[0031]具体而言，所述放出口9的直径为30mm，所述安全放空口11为方形结构，所述安全放空口11的边长为70mm。
[0032]参见图1和图2，图1和图2介绍了本技术的整体结构，包括熔池、基体6、顶盖1和围板7，所述熔池为椭圆形腔体结构，所述熔池设置在方体结构8的中央处，所述方体结构8的四周墙体用耐火砖砌筑，所述熔池的顶部设有顶盖1，所述熔池底部设有基体6，所述方
体结构的外侧设有围板7，所述围板7朝向所述方体结构一侧贴敷有保温层4，所述保温层4与所述围板7之间设有空隙，所述空隙内填充有镁质捣打料，所述围板7外侧包裹有隔热层5，所述顶盖1顶部表面包裹有隔热层5，所述顶盖1中央处设有电极2，所述熔池一侧壁上开设有用于和熔炼炉炉缸连接的连通口3，与所述连通口3相对位置上部的所述熔池侧壁上开设有出渣口10，在所述熔池底部一侧中点线位置设有供金属合金直接放出的放出口9，所述熔池底部另一侧中点线位置设有安全放空口11。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温熔体的保温前床，其特征在于：包括熔池、基体(6)、顶盖(1)和围板(7)，所述熔池为椭圆形腔体结构，所述熔池设置在方体结构(8)的中央处，所述方体结构(8)的四周墙体用耐火砖砌筑，所述熔池的顶部设有顶盖(1)，所述熔池底部设有基体(6)，所述方体结构的外侧设有围板(7)，所述围板(7)朝向所述方体结构一侧贴敷有保温层(4)，所述保温层(4)与所述围板(7)之间设有空隙，所述空隙内填充有镁质捣打料，所述围板(7)外侧包裹有隔热层(5)，所述顶盖(1)顶部表面包裹有隔热层(5)，所述顶盖(1)中央处设有电极(2)，所述熔池一侧壁上开设有用于和熔炼炉炉缸连接的连通口(3)，与所述连通口(3)相对位置上部的所述熔池侧壁上开设有出渣口(10)，在所述熔池底部一侧中点线位置设有供金属合金直接放出的放出口(9)，所述熔池底部另一侧中点线位置设有安全放空口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高温熔体的保温前床，其特征在于：所述顶盖(1)用耐高温材料整体浇注，所述基体用高温耐火水泥浇注。3.根据权利要求1所述的一种高温熔体的保温前床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新宁，倪小平，陈森，赵园园，李飞飞，袁晓明，
申请(专利权)人：莱阳市裕铭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：