一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法技术

本发明专利技术公开了一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，包含以下步骤：步骤1、备料，步骤2、熔融，将步骤1的均化料配入6

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法


[0001]本专利技术涉及固废处理
，特别是涉及一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法。

技术介绍

[0002]危险废物资源化是固体废物管理的重要原则之一。危险废物熔融技术可将危废含有的重金属、焚烧残余物中的二噁英、强碱性物质锁定在熔融物中，具有浸出毒性低、环境稳定性高等特点。熔融玻璃化产物可以用来铺路，做建筑材料，减少填埋量，实现综合利用。天然金刚砂又叫石榴石砂，这是因为它的产生条件而起的，是一种硅酸盐矿物质。在当下自然资源匮乏，金刚砂价格持续走高。金刚砂原材料经过简单加工可分几个等级，筛选分级等方法制成的研磨材料,硬度很大，大约是莫氏7
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8度，用途很广泛。主要用途：钢结构、船体、桥梁等的喷砂除锈；金属、石材、玻璃等的水刀切割；化工、石油、制药、水处理的过滤介质；大理石、光学镜头、玻璃器皿、皮革等材料的研磨；砂轮、油石、砂布、砂纸原料；高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、防滑油漆等耐磨骨料；广泛用于建筑行业领域，高档真石漆、外墙装饰、室内装修、气质高贵典雅。理想的新型非金属耐磨地坪骨料。金刚砂作为天然的矿产资源无休止的开采会导致资源短缺，同时也会破坏生态环境。危险废物经过添加熔剂精密的配比后，生产出高硬度的耐磨骨料，作为金刚砂替代材料，既实现了危险废物资源化，也可以创造出很大的经济效益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，包含以下步骤：
[0006]步骤1、备料，将各种危废进行预均化，根据目标产物的化学成分，计算并确定危废原料中添加剂的添加量；
[0007]步骤2、熔融，将步骤1的均化料配入6
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10％的还原剂加到侧吹熔融炉内；
[0008]步骤3、粒化，将步骤2产出的熔融物用高压水进行水碎或放到铸铁钢包中冷凝后破碎；
[0009]步骤4、烘干，将步骤3颗粒物输送到圆筒烘干机烘干去除水分，热量利用步骤2侧吹熔融炉的烟气余热；
[0010]步骤5、筛分，将步骤4去除水分的颗粒物放到分级筛中筛分出不同级别的耐磨骨料。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤1添加熔剂后得到含Fe2O330～40％，含SiO25～20％，含Al2O
3 6～16％，含CaO2～8％的匀化料。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤2通入65％
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80％的富氧空气，产出的熔
融物控制温度1200
‑
1300℃。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤2排出的烟气经过脱硫脱硝后达标排放。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤3形成0.1
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5mm颗粒物，莫氏硬度7.5
‑
8.5。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤5的耐磨骨料级别根据客户的需求进行调整。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤4烘干后含水率小于0.1％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过高温熔融，可以将有机物燃烧，氰化物分解，二噁英、金属类等物质锁定在熔融物中，将危险固废变成无害的有用资源。通过控制Fe、Si、Al、Ca含量，使产出的熔融物密度大，硬度高，强度好，可作为新型的耐磨骨料代替天然金刚砂用于喷砂除锈、做耐磨地坪材料的骨料等，减少了矿产资源的开采量，又能创造很高的经济效益。
[0019]2、本专利技术烘干热量利用侧吹熔融炉的烟气余热，具有节能降耗的效果。
[0020]3、本专利技术烟气经过脱硫脱硝净化处理达标排放，杜绝了二次环境污染。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体流程图。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：如图1所示，一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，其目的是要实现危险废物资源化，产物经济效益最大化，天然矿产资源开采减量化。提出了一种设备操作简单，投资少，能耗较低，易工业自动化，具有良好的经济效益和社会效益，既达到了有害废物的减量化，又实现有害废物的资源化和无害化处理方法。具体包含以下步骤：
[0024]S1：备料。将各种危废进行预均化，根据目标产物的化学成分，计算并确定危废原料中添加剂的添加量。添加熔剂后含Fe2O
3 40％，含SiO220％，含Al2O
3 16％，含CaO 8％的匀化料。
[0025]S2：熔融。将S1的均化料配入10％的还原剂加到侧吹熔融炉内，通入80％的富氧空气，产出的熔融物控制温度1300℃，烟气经过脱硫脱硝后达标排放。
[0026]S3：粒化。将S2产出的熔融物用高压水进行水碎或放到铸铁钢包中冷凝后破碎，形成1mm颗粒物，莫氏硬度7.5。
[0027]S4：烘干。将S3颗粒物输送到圆筒烘干机烘干去除水分，热量利用S2侧吹熔融炉的烟气余热。烘干后含水率小于0.1％。
[0028]S5：筛分。将S4去除水分的颗粒物放到分级筛中筛分出不同级别的耐磨骨料。级别根据客户的需求进行调整。
[0029]实施例2：与实施例1的区别之处在于：
[0030]一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，具体包含以下步骤：
[0031]S1：备料。将各种危废进行预均化，根据目标产物的化学成分，计算并确定危废原料中添加剂的添加量。添加熔剂后含Fe2O
3 30％，含SiO
2 5％，含Al2O
3 6％，含CaO 2％的匀化料。
[0032]S2：熔融。将S1的均化料配入6％的还原剂加到侧吹熔融炉内，通入65％的富氧空气，产出的熔融物控制温度1200℃，烟气经过脱硫脱硝后达标排放。
[0033]S3：粒化。将S2产出的熔融物用高压水进行水碎或放到铸铁钢包中冷凝后破碎，形成5mm颗粒物，莫氏硬度8.5。
[0034]S4：烘干。将S3颗粒物输送到圆筒烘干机烘干去除水分，热量利用S2侧吹熔融炉的烟气余热。烘干后含水率小于0.1％。
[0035]实施例3，与实施例1的区别之处在于：
[0036]一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，具体包含以下步骤：
[0037]S1：备料。将各种危废进行预均化，根据目标产物的化学成分，计算并确定危废原料中添加剂的添加量。添加熔剂后含Fe2O
3 35％，含SiO
2 10％，含Al2O
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1、备料，将各种危废进行预均化，根据目标产物的化学成分，计算并确定危废原料中添加剂的添加量；步骤2、熔融，将步骤1的均化料配入6
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10％的还原剂加到侧吹熔融炉内；步骤3、粒化，将步骤2产出的熔融物用高压水进行水碎或放到铸铁钢包中冷凝后破碎；步骤4、烘干，将步骤3颗粒物输送到圆筒烘干机烘干去除水分，热量利用步骤2侧吹熔融炉的烟气余热；步骤5、筛分，将步骤4去除水分的颗粒物放到分级筛中筛分出不同级别的耐磨骨料。2.根据权利要求1的一种危险废物综合利用生产耐磨骨料的方法，其特征在于，所述步骤1添加熔剂后得到含Fe2O
3 30～40％，含SiO
2 5～20％，含Al2O
3 6～16％，含CaO 2～8％的匀化料。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓明，吕新宁，陈森，倪小平，秦耀伟，鲁世伟，宫磊涛，赵园园，姜希伟，王桂云，
申请(专利权)人：莱阳市裕铭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：