本实用新型专利技术涉及一种用于CT机外壳的打磨修理机构，具有机架；机架上设有工作平台，工作平台上设有多个升降气缸，各个升降气缸的伸缩端均设有安装块，各个安装块万向转动连接在升降气缸的伸缩端，各个安装块上均设有多个真空吸头，机架上还设有打磨组件，打磨组件包括环形滑轨、滑块、安装板、机械臂、旋转电机、调节支架、两个连接块、打磨电机、以及固定在各个打磨电机的驱动端的磨头，机架上固定设有多个可对CT机外壳进行照射的照射光源，各个磨头通过驱动电机对环形滑块的驱动、以及机械臂对调节支架的控制靠压在CT机的外壳上，并通过打磨电机的驱动对CT机的外壳进行打磨。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷高效。便捷高效。便捷高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于CT机外壳的打磨修理机构
[0001]本技术涉及一种用于CT机外壳的打磨修理机构。
技术介绍
[0002]现有的医用CT(computed tomography，计算机断层成像)机，其设备本身较为庞大，其中环状壳体是CT机重要的一个硬件组成部分。它不仅是CT机整个扫描部分的密闭部件，而且也是CT机安装、维护、维修时经常需要操作的一个部分，因此CT机壳体部分设计的优劣，与整个CT机设备的性能，以及安装、维护、维修密切相关，更关系到CT机用户的体验和忠实度。在CT机外壳成型之后需要对CT外壳的表面进行打磨，现有技术中，通常都是通过人工打磨的方式对CT机外壳进行打磨，但是这种打磨方式打磨效率低，且一些曲面的部分操作人员也无法进行精准的打磨，会影响后期 CT机外壳的整体涂刷和整备，十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于CT机外壳的打磨修理机构，能够快捷有效的对 CT机外壳进行打磨和修理，结构巧妙，高效便捷。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架；所述机架上设有工作平台，工作平台上设有多个升降气缸，各个升降气缸的伸缩端均设有安装块，各个安装块万向转动连接在升降气缸的伸缩端，各个安装块上均设有多个可将CT机外壳固定在工作平台上的真空吸头，所述机架上还设有可对CT机外壳进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定在工作平台上的环形滑轨、由驱动电机驱动滑动连接在环形滑轨上的滑块、固定在滑块上的安装板、固定在安装板上的机械臂、固定在机械臂的输出端的旋转电机、固定在旋转电机的输出端的调节支架、两个万向转动连接在调节支架上的连接块、固定在连接块上的打磨电机、以及固定在各个打磨电机的驱动端的磨头，所述机架上固定设有多个可对CT机外壳进行照射的照射光源，各个磨头通过驱动电机对环形滑块的驱动、以及机械臂对调节支架的控制靠压在CT机的外壳上，并通过打磨电机的驱动对 CT机的外壳进行打磨。
[0005]上述驱动电机固定在安装板上，工作平台上设有与环形滑轨同轴设置的环形齿条，驱动电机的输出端固定设有可与环形齿条传动配合的传动齿轮，安装板通过传动齿轮与环形齿条的传动配合、以及滑块与环形滑轨的配合滑动设置在工作平台上。
[0006]上述调节支架上还设有可对CT机外壳进行修理的修理组件，所述修理组件包括固定在机架上且用于存储修补液的水箱、固定在调节支架上远离磨头的端面上的调节气缸、以及固定在调节气缸的伸缩端且可对CT机外壳进行喷涂修补的喷头，喷头通过水管与水箱连接，调节支架上设有可供喷头伸出的通孔，通孔位于两个磨头之间，各个喷头通过调节气缸的驱动对CT机外壳进行喷涂修补。
[0007]上述安装板上固定设有安装框，安装框上固定设有上气缸和下气缸，上气缸和下气缸相对设置，上气缸和下气缸的伸缩端均转动连接有转板，相对设置的两个转板之间安装有磨砂纸，磨砂纸的两侧均固定在转板上，安装框上的磨砂纸通过上气缸和下气缸的驱
动后张紧并对CT机外壳打磨。
[0008]上述安装框的上端面和下端面上均设有调节槽，各个调节槽的延伸方向与环形滑轨的轴线垂直设置，上气缸和下气缸上远离转板的一端均设有调节螺杆，各个调节螺杆穿过对应的调节槽后滑动连接在对应的调节槽内，并通过锁紧件固定。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在机架上设置工作平台，通过工作平台上的升降气缸控制真空吸头来将CT机外壳固定在工作平台上，安装板通过驱动电机的驱动转动连接在工作平台上，机械臂上的旋转电机来控制调节支架的打磨角度，通过打磨电机来驱动磨头来对CT机外壳进行打磨，并通过照射光源来对打磨后的CT 机外壳进行照射，从而达到精准的打磨效果，在打磨的过程中磨头万向转动在连接块上，所以磨头可以根据CT机外壳的形状及时调整，并靠压在CT机外壳上，对CT机的外壳进行打磨，高效实用。
[0010](2)本技术通过在工作平台上设置环形齿条，在驱动电机的输出端设置传动齿轮，安装板通过驱动电机对传动齿轮的驱动、以及传动齿轮与环形齿条的配合可控的滑动连接在工作平台上，保证了安装板转动的灵活性和高效性。
[0011](3)本技术通过在调节支架上设置调节气缸，通过调节气缸来带动喷头伸出对需要修补的地方进行修补，可以有效的对CT机外壳进行打磨后的修补，同时当水箱中的溶液设置成水或者其他清洁液时也可以对打磨后的CT机外壳进行清洁，高效实用。
[0012](4)本技术通过在安装板上设置安装框，通过安装块上的上气缸和下气缸将转板上的磨砂纸靠压在CT机外壳的边缘，在安装板转动的过程中对CT外壳的边缘进行打磨，可以有效且快速的对CT机外壳进行打磨，便捷实用。
[0013](5)本技术通过在安装框上设置调节槽来调节上气缸和下气缸的位置，调节螺杆和调节槽进行滑动配合，进而调节而上气缸和下气缸的水平位置，具有较好的可调节性和适用性，高效便捷。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中用于CT机外壳的打磨修理机构的整体结构的主视图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术中安装板的整体结构的主视图；
[0018]图4为本技术中安装框的整体结构的剖视图；
[0019]图5为本技术中工作平台的整体结构的俯视图。
具体实施方式
[0020]见图1至图5，本技术具有机架1；所述机架1上设有工作平台2，工作平台2 上设有多个升降气缸21，各个升降气缸21的伸缩端均设有安装块22，各个安装块22 万向转动连接在升降气缸21的伸缩端，各个安装块22上均设有多个可将CT机外壳固定在工作平台2上的真空吸头23，所述机架1上还设有可对CT机外壳进行打磨的打磨组件3，所述打磨组件3包括固定在工作平台2上的环形滑轨31、由驱动电机30驱动滑动连接在环形滑轨31上的滑块35、固定在滑块35上的安装板33、固定在安装板33 上的机械臂36、固定在机械臂36的输
出端的旋转电机37、固定在旋转电机37的输出端的调节支架38、两个万向转动连接在调节支架38上的连接块39、固定在连接块39 上的打磨电机310、以及固定在各个打磨电机310的驱动端的磨头311，所述机架1上固定设有多个可对CT机外壳进行照射的照射光源5，各个磨头311通过驱动电机30对环形滑块35的驱动、以及机械臂36对调节支架38的控制靠压在CT机的外壳上，并通过打磨电机310的驱动对CT机的外壳进行打磨。
[0021]所述驱动电机30固定在安装板33上，工作平台2上设有与环形滑轨31同轴设置的环形齿条32，驱动电机30的输出端固定设有可与环形齿条32传动配合的传动齿轮 34，安装板33通过传动齿轮34与环形齿条32的传动配合、以及滑块35与环形滑轨31 的配合滑动设置在工作平台2上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于CT机外壳的打磨修理机构，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有工作平台(2)，工作平台(2)上设有多个升降气缸(21)，各个升降气缸(21)的伸缩端均设有安装块(22)，各个安装块(22)万向转动连接在升降气缸(21)的伸缩端，各个安装块(22)上均设有多个可将CT机外壳固定在工作平台(2)上的真空吸头(23)，所述机架(1)上还设有可对CT机外壳进行打磨的打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括固定在工作平台(2)上的环形滑轨(31)、由驱动电机(30)驱动滑动连接在环形滑轨(31)上的滑块(35)、固定在滑块(35)上的安装板(33)、固定在安装板(33)上的机械臂(36)、固定在机械臂(36)的输出端的旋转电机(37)、固定在旋转电机(37)的输出端的调节支架(38)、两个万向转动连接在调节支架(38)上的连接块(39)、固定在连接块(39)上的打磨电机(310)、以及固定在各个打磨电机(310)的驱动端的磨头(311)，所述机架(1)上固定设有多个可对CT机外壳进行照射的照射光源(5)，各个磨头(311)通过驱动电机(30)对环形滑块(35)的驱动、以及机械臂(36)对调节支架(38)的控制靠压在CT机的外壳上，并通过打磨电机(310)的驱动对CT机的外壳进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于CT机外壳的打磨修理机构，其特征在于：所述驱动电机(30)固定在安装板(33)上，工作平台(2)上设有与环形滑轨(31)同轴设置的环形齿条(32)，驱动电机(30)的输出端固定设有可与环形齿条(32)传动配合的传动齿轮(34)，安装板(33)通过传动齿轮(34)与环形齿条(32)的传动配合、以及滑块(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴延巧，朱磊，
申请(专利权)人：泰州市丰瑞复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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