多角度双轴燕尾磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于磨床设备技术领域，涉及一种多角度双轴燕尾磨机构，包括悬臂座，所述悬臂座包括悬臂支架及固定于所述悬臂支架底面的安装板；所述安装板的左侧转动连接第一主轴座，第一主轴座上安装电机，电机驱动第一主轴，所述第一主轴端部安装第一碗型砂轮；所述安装板的右侧固定滑座下体，所述滑座下体上滑动配合连接滑座上体，滑座下体上转动设置滚珠丝杆，滑座上体上固定的丝母座与滚珠丝杆螺纹配合连接，滑座上体上转动设置第二主轴壳体，第二主轴壳体上转动设置第二主轴，第二主轴的工作端安装第二碗型砂轮。该机构能有效提高磨削加工的工作效率，并能有效提高加工质量。并能有效提高加工质量。并能有效提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
多角度双轴燕尾磨机构


[0001]本技术属于磨床设备
，涉及一种多角度双轴燕尾磨机构。

技术介绍

[0002]普通平面磨加工燕尾时要调整角度加工完一面，然后把燕尾板掉头，从新校整基准面，再加工的步骤。将燕尾板掉头及重新校整基准面，耗时较长，导致加工效率较低；同时，两次校整基准面，增加了加工误差。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种多角度双轴燕尾磨机构，该机构能有效提高磨削加工的工作效率。
[0004]按照本技术的技术方案：一种多角度双轴燕尾磨机构，其特征在于：包括悬臂座，所述悬臂座包括悬臂支架及固定于所述悬臂支架底面的安装板；
[0005]所述安装板的左侧转动连接第一主轴座，第一主轴座上安装电机，电机驱动第一主轴，所述第一主轴端部安装第一碗型砂轮；
[0006]所述安装板的右侧固定滑座下体，所述滑座下体上滑动配合连接滑座上体，滑座下体上转动设置滚珠丝杆，滑座上体上固定的丝母座与滚珠丝杆螺纹配合连接，滑座上体上转动设置第二主轴壳体，第二主轴壳体上转动设置第二主轴，第二主轴的工作端安装第二碗型砂轮。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述悬臂支架的顶面设置多个定位孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述安装板上设置圆弧形槽，第一主轴座转动连接于圆弧形槽上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述电机的输出轴通过联轴器与第一主轴相连接，第一碗型砂轮安装于第一主轴端部，第一主轴座上安装第一主轴壳体，第一主轴转动支撑于第一主轴座上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滚珠丝杆的轴向外端固定旋转手轮。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述滑座下体的顶面和底面分别设置一条导向槽，滑座上体的上部、下部分别设置的导向块与相应的导向槽配合连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述悬臂支架沿宽度方向两侧分别构造为燕尾状。
[0013]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有的磨床在磨削燕尾板过程中，需要二次装夹、校准基准面，所存在的问题进行针对性改进；在悬臂座的两侧分别设置碗型砂轮，以实现两个碗型砂轮同时对燕尾板进行磨削加工，加工效率高；同时一次装夹，即实现对燕尾板的磨削加工，加工质量高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为图1的左视图。
[0017]图4为本技术的立体图。
[0018]图5为本技术的立体图。
[0019]图6为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]图1~6中，包括悬臂座1、悬臂支架1
‑
1、定位孔1
‑
2、安装板1
‑
3、第一主轴座2、电机3、联轴器4、第一主轴壳体5、第一主轴6、第一碗型砂轮7、旋转手轮8、滑座下体9、第二主轴壳体10、滑座上体11、第二碗型砂轮12、第二主轴13、滚珠丝杆14、燕尾板15等。
[0022]如图1~6所示，本技术是一种多角度双轴燕尾磨机构，包括悬臂座1，所述悬臂座1包括悬臂支架1
‑
1及固定于所述悬臂支架1
‑
1底面的安装板1
‑
3；悬臂支架1
‑
1的顶面设置多个定位孔1
‑
2，在使用时，悬臂支架 1
‑
1顶面的定位孔1
‑
2在于磨床机架连接时起到定位作用，悬臂支架1
‑
1沿宽度方向两侧分别构造为燕尾状，以实现安装时的可靠定位，且安装时方便快捷。
[0023]安装板1
‑
3的左侧转动连接第一主轴座2，第一主轴座2上安装电机3，电机3驱动第一主轴6，所述第一主轴6端部安装第一碗型砂轮7。为了实现第一主轴座2相对悬臂座1的转动，安装板1
‑
3上设置圆弧形槽，第一主轴座2转动连接于圆弧形槽上；进一步地，为了确保第一主轴座2转动的平稳可靠，安装板1
‑
3上设置两条圆弧形槽，第一主轴座2在安装板1
‑
3上调整至合适位置后，通过锁紧螺钉锁紧固定。
[0024]安装板1
‑
3的右侧固定滑座下体9，所述滑座下体9上滑动配合连接滑座上体11，滑座下体9上转动设置滚珠丝杆14，滑座上体11上固定的丝母座与滚珠丝杆14螺纹配合连接，滑座上体11上转动设置第二主轴壳体10，第二主轴壳体10上转动设置第二主轴13，第二主轴13的工作端安装第二碗型砂轮12。
[0025]在工作时，第一碗型砂轮7和第二碗型砂轮12两者相互配合，实现对燕尾板两侧燕尾结构的同时加工，加工效率高。
[0026]电机3的输出轴通过联轴器4与第一主轴6相连接，第一碗型砂轮7安装于第一主轴6端部，第一主轴座2上安装第一主轴壳体5，第一主轴6转动支撑于第一主轴座2上。
[0027]进一步地，为了方便对滚珠丝杆14的转动调节，滚珠丝杆14的轴向外端固定旋转手轮8，通过旋转手轮8能够对滚珠丝杆14进行可靠稳定的转动调节。通过滚珠丝杆14能够实现对滑座上体11相对于滑座下体9的可靠滑动连接。
[0028]滑座下体9的顶面和底面分别设置一条导向槽，滑座上体11的上部、下部分别设置的导向块与相应的导向槽配合连接。
[0029]本技术产品结构合理巧妙，在工作时，能够实现对燕尾板15的双面同时加工，一次装夹实现两面加工，既节省了装夹定位工序，同时也提高了加工效率及加工精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度双轴燕尾磨机构，其特征在于：包括悬臂座（1），所述悬臂座（1）包括悬臂支架（1
‑
1）及固定于所述悬臂支架（1
‑
1）底面的安装板（1
‑
3）；所述安装板（1
‑
3）的左侧转动连接第一主轴座（2），第一主轴座（2）上安装电机（3），电机（3）驱动第一主轴（6），所述第一主轴（6）端部安装第一碗型砂轮（7）；所述安装板（1
‑
3）的右侧固定滑座下体（9），所述滑座下体（9）上滑动配合连接滑座上体（11），滑座下体（9）上转动设置滚珠丝杆（14），滑座上体（11）上固定的丝母座与滚珠丝杆（14）螺纹配合连接，滑座上体（11）上转动设置第二主轴壳体（10），第二主轴壳体（10）上转动设置第二主轴（13），第二主轴（13）的工作端安装第二碗型砂轮（12）。2.如权利要求1所述的多角度双轴燕尾磨机构，其特征在于：所述悬臂支架（1
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【专利技术属性】
技术研发人员：强崴，梁超，
申请(专利权)人：江苏飞象数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：