一种便于调节的CT机外壳板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，涉及CT机外壳生产技术领域，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的背面中间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部正面安装有折弯组件，所述第一支撑架的中间安装有升降组件，所述工作台的顶部安装有夹持组件。本实用新型专利技术所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，通过设置的夹持组件进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠与滑块进行对夹持框的移动作用，使夹持框适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸、连接杆与压板进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果。折弯效果。折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的CT机外壳板材折弯机


[0001]本技术涉及CT机外壳生产
，特别涉及一种便于调节的CT机外壳板材折弯机。

技术介绍

[0002]在CT机外壳生产的过程中，需要进行对外壳进行对弯折作用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，现有的折弯机结构复杂，并且现有的折弯机在上料时往往通过人力托着板材进料，上料麻烦并存在移动的危险性，且现有的折弯机在对外壳进行固定时，不便将不同大小的外壳进行稳定固定，使得外壳折弯的品质受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的背面中间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部正面安装有折弯组件，所述第一支撑架的中间安装有升降组件，所述工作台的顶部安装有夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括安装在工作台侧面的电机，所述电机的侧面连接有丝杠，所述丝杠安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在工作台的顶部中间位置，所述丝杠的外壁上套设有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑块与滑槽对应设置，所述滑块的顶部固定安装有夹持框；
[0007]所述夹持框的侧面开设有夹持槽，所述夹持槽的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板，所述夹持框的顶部安装有液压气缸，所述液压气缸的底部安装有连接杆，所述连接杆连接在夹持框的顶部，所述连接杆的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述压板设置在夹持槽的内部，所述防滑垫与防滑橡胶板对应设置。
[0008]优选的，所述升降组件包括安装在第一支撑架顶部的安装箱，所述安装箱通过螺栓安装在第一支撑架的顶部中间，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的正面连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的下方设置有连接锥形齿轮，所述连接锥形齿轮与锥形齿轮相互咬合，所述连接锥形齿轮的底部连接有螺旋杆。
[0009]优选的，所述螺旋杆安装在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在第一支撑架的正面中间位置，所述螺旋杆的外壁上套设有滑动块，所述滑动块有两个，分别一上一下相邻套设在螺旋杆的外壁上，上方所述滑动块的正面固定安装有支撑顶板，下方所述滑动块的正面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定安装在支撑顶板的底部。
[0010]优选的，所述折弯组件包括安装在滑动块正面的支撑顶板，所述支撑顶板设置在
第一支撑架的正面，所述支撑顶板的顶部安装有液压升降气缸，所述液压升降气缸的底部连接有升降杆，所述升降杆与液压升降气缸对应设置，所述升降杆设置在支撑顶板的底部，所述升降杆的底部固定安装有折弯柱，所述所诉液压升降气缸有两个，分别安装在支撑顶板的顶部靠近正面与背面的位置，所述折弯柱连接两个升降杆，所述升降组件与折弯组件对应设置。
[0011]优选的，所述工作台的顶部中间固定安装有支撑块，所述支撑块的中间开设有折弯槽，所述折弯槽与折弯柱对应设置，所述折弯柱设置在折弯槽的上方。
[0012]优选的，所述夹持组件有两组，分别安装在工作台的顶部左侧和右侧，两组所述夹持组件的中间设置有支撑块，所述右侧夹持组件的右侧安装有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过设置的夹持组件进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠与滑块进行对夹持框的移动作用，使夹持框适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸、连接杆与压板进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果，同时通过设置的防滑橡胶板与防滑垫增加摩擦力，增加稳定性的同时防止在加工的过程中对板材的表面造成划痕，影响板材的质量。
[0015]2.本技术中，通过设置的升降组件进行对折弯组件的升降作用，方便折弯组件对板材的折弯作用，同时通过设置的支撑块不同，减少折弯台升降造成不安全的现象出现，增加装置的安全度。
附图说明
[0016]图1是本技术装置整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术升降组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术装置正视图的结构示意图；
[0019]图4是本技术夹持组件局部的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一支撑架；4、升降组件；5、安装箱；6、驱动电机；7、锥形齿轮；8、连接锥形齿轮；9、螺旋杆；10、滑动槽；11、滑动块；12、第二支撑架；13、折弯组件；14、支撑顶板；15、液压升降气缸；16、升降杆；17、折弯柱；18、夹持组件；19、电机；20、丝杠；21、滑槽；22、滑块；23、夹持框；24、夹持槽；25、防滑橡胶板；26、液压气缸；27、连接杆；28、压板；29、防滑垫；30、控制器；31、支撑块；32、折弯槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1、图3、图4所示，一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有若干个支撑腿2，工作台1的背面中间固定安装有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部正面安装有折弯组件13，第一支撑架3的中间安装有升降组件4，工作台1的顶部安装有夹持组件18；
[0023]夹持组件18包括安装在工作台1侧面的电机19，电机19的侧面连接有丝杠20，丝杠20安装在滑槽21的内部，滑槽21开设在工作台1的顶部中间位置，丝杠20的外壁上套设有滑
块22，滑块22安装在滑槽21的内部，滑块22与滑槽21对应设置，滑块22的顶部固定安装有夹持框23，夹持框23的侧面开设有夹持槽24，夹持槽24的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板25，夹持框23的顶部安装有液压气缸26，液压气缸26的底部安装有连接杆27，连接杆27连接在夹持框23的顶部，连接杆27的底部固定安装有压板28，压板28的底部固定安装有防滑垫29，压板28设置在夹持槽24的内部，防滑垫29与防滑橡胶板25对应设置，通过设置的夹持组件18进行对外壳板材的夹持与固定作用，通过设置的丝杠20与滑块22进行对夹持框23的移动作用，使夹持框23适用于不同尺寸的板材，通过设置的液压气缸26、连接杆27与压板28进行对板材的固定作用，防止在折弯的过程中发生偏移，影响折弯效果，同时通过设置的防滑橡胶板25与防滑垫29增加摩擦力，增加稳定性的同时防止在加工的过程中对板材的表面造成划痕，影响板材的质量；
[0024]请参阅图1、图2、图3所示，升降组件4包括安装在第一支撑架3顶部的安装箱5，安装箱5通过螺栓安装在第一支撑架3的顶部中间，安装箱5的内部安装有驱动电机6，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有若干个支撑腿(2)，所述工作台(1)的背面中间固定安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶部正面安装有折弯组件(13)，所述第一支撑架(3)的中间安装有升降组件(4)，所述工作台(1)的顶部安装有夹持组件(18)；所述夹持组件(18)包括安装在工作台(1)侧面的电机(19)，所述电机(19)的侧面连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)安装在滑槽(21)的内部，所述滑槽(21)开设在工作台(1)的顶部中间位置，所述丝杠(20)的外壁上套设有滑块(22)，所述滑块(22)安装在滑槽(21)的内部，所述滑块(22)与滑槽(21)对应设置，所述滑块(22)的顶部固定安装有夹持框(23)；所述夹持框(23)的侧面开设有夹持槽(24)，所述夹持槽(24)的底部内壁上固定安装有防滑橡胶板(25)，所述夹持框(23)的顶部安装有液压气缸(26)，所述液压气缸(26)的底部安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)连接在夹持框(23)的顶部，所述连接杆(27)的底部固定安装有压板(28)，所述压板(28)的底部固定安装有防滑垫(29)，所述压板(28)设置在夹持槽(24)的内部，所述防滑垫(29)与防滑橡胶板(25)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的CT机外壳板材折弯机，其特征在于：所述升降组件(4)包括安装在第一支撑架(3)顶部的安装箱(5)，所述安装箱(5)通过螺栓安装在第一支撑架(3)的顶部中间，所述安装箱(5)的内部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的正面连接有锥形齿轮(7)，所述锥形齿轮(7)的下方设置有连接锥形齿轮(8)，所述连接锥形齿轮(8)与锥形齿轮(7)相互咬合，所述连接锥形齿轮(8)的底部连接有螺旋杆(9)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪鸣，吴延巧，
申请(专利权)人：泰州市丰瑞复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：