一种钢棉条自动成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢棉条自动成型机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个承重板的顶部之间固定连接有顶板，所述底座顶部的一侧从左至右均匀固定连接有两个棉条传送辊组，所述棉条传送辊组包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于顶板底部的前侧和后侧，两个所述安装板的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴；本实用新型专利技术通过伺服电机的输出端与差速电机输出端转速的转速差，使得通过差速电机带动的棉条传送辊组内部棉条传送速度大于另一个棉条传送辊组，从而可以将传送中的棉条拉扯断开，并输送至电动传送带的顶部，无需人工对棉条进行分段，通过电机差速自动均匀分段，有效提高了钢棉条加工质量和效率。棉条加工质量和效率。棉条加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棉条自动成型机


[0001]本技术属于钢棉加工设备领域，具体地说是一种钢棉条自动成型机。

技术介绍

[0002]钢棉又称粉碎性钢棉、钢纤维，是一种现代新型材料，主要用于阻磨材料，如刹车片等，也用于混凝土、塑料以及橡胶强化等诸多领域，钢棉条是钢棉的另一种加工形状，是将钢棉带盘条制成的。
[0003]目前已有的钢棉条通过收卷方式将钢棉带制成圆柱形钢条，需要将长条的钢棉条等份分隔呈棉条段，但是钢棉纤维不易通过人工拉扯，半自动分段切割加工方式导致钢棉条加工效率降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种钢棉条自动成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢棉条自动成型机，以解决现有技术中棉条分段效率低等问题。
[0006]一种钢棉条自动成型机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个承重板的顶部之间固定连接有顶板，所述底座顶部的一侧从左至右均匀固定连接有两个棉条传送辊组，所述棉条传送辊组包括两个安装板，两个所述安装板分别固定连接于顶板底部的前侧和后侧，两个所述安装板的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴，一个所述安装轴的一端贯穿一个安装板并延伸至安装板的正面，一个所述安装轴的一端固定套设有从动轮，所述底座的顶部位于两个棉条传送辊组的下方分别固定安装有伺服电机和差速电机，所述伺服电机的输出端固定套设有第一主动轮，所述差速电机的输出端固定套设有第二主动轮，所述第一主动轮与一个棉条传送辊组内部从动轮的表面之间通过皮带传动连接，所述第二主动轮与另一个棉条传送辊组内部从动轮的表面之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述安装轴轴面的两侧位于两个安装板的相对一侧之间均固定套设有齿轮，所述安装轴的轴面位于两个齿轮的相对一侧之间固定套设有传动辊。
[0008]优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有电动传送带，所述顶板的底部位于电动传送带的正上方固定连接有弹性推卷器。
[0009]优选的，所述弹性推卷器包括两个安装筒，两个所述安装筒均固定连接于顶板的底部，两个所述安装筒的底部均贯穿有活动杆，两个所述活动杆的底端之间固定连接有推卷板。
[0010]优选的，所述推卷板的顶部与两个安装筒的底端之间位于两个活动杆的杆面均固定套设有弹簧，两个所述活动杆的杆面位于安装筒的内部固定套设有限位块。
[0011]优选的，所述底座的顶部位于电动传送带的下方放置有接料箱。
[0012]优选的，一个所述承重板上开设有进料口，另一个所述承重板上开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过伺服电机的输出端与差速电机输出端转速的转速差，使得通过差速电机带动的棉条传送辊组内部棉条传送速度大于另一个棉条传送辊组，从而可以将传送中的棉条拉扯断开，并输送至电动传送带的顶部，无需人工对棉条进行分段，通过电机差速自动均匀分段，有效提高了钢棉条加工质量和效率。
[0015]2、本技术通过推卷板推动电动传送带顶部传送的钢棉条右端向左卷起，进行收卷，随着钢棉条的收卷，直径增大，从而可以将推卷板向上推动，推卷板向上推动两个活动杆同时对两个弹簧进行挤压，当底部收卷的钢棉条随着电动传送带的传送掉落至接料箱内部后，弹簧的弹力向下推动推卷板便于进行下一根钢棉条的收卷工作，分段后的钢棉条传送过程中即可进行收卷，缩短了加工工序，节省了钢棉条加工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意侧剖图；
[0019]图4是本技术的结构示意左侧视图；
[0020]图5是本技术的结构实用右侧视图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、承重板；3、顶板；4、棉条传送辊组；5、伺服电机；6、第一主动轮；7、差速电机；8、第二主动轮；9、弹性推卷器；10、电动传送带；11、接料箱；12、进料口；13、出料口；41、安装板；42、安装轴；43、齿轮；44、传动辊；45、从动轮；91、安装筒；92、活动杆；93、推卷板；94、弹簧；95、限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
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5所示，本技术提供一种钢棉条自动成型机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有承重板2，两个承重板2的顶部之间固定连接有顶板3，底座1顶部的一侧从左至右均匀固定连接有两个棉条传送辊组4，棉条传送辊组4包括两个安装板41，两个安装板41分别固定连接于顶板3底部的前侧和后侧，两个安装板41的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴42，一个安装轴42的一端贯穿一个安装板41并延伸至安装板41的正面，一个安装轴42的一端固定套设有从动轮45，底座1的顶部位于两个棉条传送辊组4的下方分别固定安装有伺服电机5和差速电机7，伺服电机5的输出端固定套设有第一主动轮6，差速电机7的输出端固定套设有第二主动轮8，第一主动轮6与一个棉条传送辊组4内部从动轮45的表面之间通过皮带传动连接，第二主动轮8与另一个棉条传送辊组4内部从动轮45的表面之间通过皮带传动连接，伺服电机5和差速电机7均连接外部电源并设置有同一电源控制开关，伺服电机5的输出端转速为差速电机7输出端转速的二分之一，使得通过差速电机7带动的棉条传送辊组4内部棉条传送速度大于另一个棉条传送辊组4，从而可以将传送中的棉条拉扯断开，并输送至电动传送带10的顶部进行下一步收卷加工。
[0025]请参考图1
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3，安装轴42轴面的两侧位于两个安装板41的相对一侧之间均固定套设有齿轮43，安装轴42的轴面位于两个齿轮43的相对一侧之间固定套设有传动辊44，每个棉条传送辊组4内部两个安装轴42上安装的齿轮43相互啮合，从而可以使得两个安装轴42通过齿轮43的啮合同时进行转动。
[0026]请参考图1
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2，底座1顶部的另一侧固定安装有电动传送带10，顶板3的底部位于电动传送带10的正上方固定连接有弹性推卷器9，电动传送带10连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0027]请参考图1
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2，弹性推卷器9包括两个安装筒91，两个安装筒91均固定连接于顶板3的底部，两个安装筒91的底部均贯穿有活动杆92，两个活动杆92的底端之间固定连接有推卷板93，推卷板93左侧板面向上翘起，即可推动电动传送带10顶部传送的钢棉条右端向左卷起，进行收卷。
[0028]请参考图
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2，推卷板93的顶部与两个安装筒91的底端之间位于两个活动杆92的杆面均固定套设有弹簧94，两个活动杆92的杆面位于安装筒91的内部固定套设有限位块95，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢棉条自动成型机，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(2)，两个承重板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述底座(1)顶部的一侧从左至右均匀固定连接有两个棉条传送辊组(4)；所述底座(1)的顶部位于两个棉条传送辊组(4)的下方分别固定安装有伺服电机(5)和差速电机(7)，所述伺服电机(5)的输出端固定套设有第一主动轮(6)，所述差速电机(7)的输出端固定套设有第二主动轮(8)，所述第一主动轮(6)与一个棉条传送辊组(4)内部的从动轮(45)的表面之间通过皮带传动连接，所述第二主动轮(8)与另一个棉条传送辊组(4)内部的从动轮(45)的表面之间通过皮带传动连接。2.如权利要求1所述钢棉条自动成型机，其特征在于：所述棉条传送辊组(4)包括两个安装板(41)，两个所述安装板(41)分别固定连接于顶板(3)底部的前侧和后侧；两个所述安装板(41)的相对一侧之间从上至下均匀转动连接有两个安装轴(42)，一个所述安装轴(42)的一端贯穿一个安装板(41)并延伸至安装板(41)的正面，另一个所述安装轴(42)的一端固定套设有从动轮(45)。3.如权利要求2所述钢棉条自动成型机，其特征在于：所述安装轴(42)轴面的两侧位于两个安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋栋才，王岗，胡文涛，
申请(专利权)人：湖北承利磨料磨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：