本实用新型专利技术涉及芯线加工的技术领域，特别是涉及一种软轴芯线加工用的原料裁切装置，其通过设置此设备，可以自动对芯线进行裁切，操作较简单，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率；包括底板、立板、顶板、螺杆、螺块、蜗轮、支撑板、蜗杆、第一转轴、固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、轴承座、第一皮带轮、皮带、电机座、电机、第三转轴、第二皮带轮和切割片，立板安装在底板顶端右侧，顶板安装在立板顶端，螺杆上下两端分别可转动安装在顶板和底板上，螺块与螺杆螺装连接，支撑板左部设置有槽，第二皮带轮安装在第三转轴前部，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带同步转动，切割片安装在第三转轴后侧位于支撑板槽内。装在第三转轴后侧位于支撑板槽内。装在第三转轴后侧位于支撑板槽内。
【技术实现步骤摘要】
软轴芯线加工用的原料裁切装置
[0001]本技术涉及芯线加工的
，特别是涉及一种软轴芯线加工用的原料裁切装置。
技术介绍
[0002]芯线是指用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体。也称包芯线。它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂。可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢炼铁时堵塞水口的问题。
[0003]芯线在加工过程中需要对其进行裁切，现有对芯线进行裁切的方法是人工使用切割机来对芯线进行裁切，其操作较复杂，耗费大量的劳动力和时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对芯线进行裁切，操作较简单，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率的软轴芯线加工用的原料裁切装置。
[0005]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，包括底板、立板、顶板、螺杆、螺块、蜗轮、支撑板、蜗杆、第一转轴、固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、轴承座、第一皮带轮、皮带、电机座、电机、第三转轴、第二皮带轮和切割片，立板安装在底板顶端右侧，顶板安装在立板顶端，螺杆上下两端分别可转动安装在顶板和底板上，螺块与螺杆螺装连接，蜗轮安装在螺块底端，支撑板与立板左端可滑动连接，螺块可转动安装在支撑板右部，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆安装在第一转轴右端，第一转轴通过固定架可转动安装在支撑板底端，第一锥齿轮安装在第一转轴左端，第二转轴通过轴承座可转动安装在支撑板底端，第二锥齿轮安装在第二转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一皮带轮安装在第二转轴前端，电机通过电机座安装在支撑板前端左部，第三转轴安装在电机输出端，支撑板左部设置有槽，第三转轴后端可转动安装在槽后侧，第二皮带轮安装在第三转轴前部，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带同步转动，切割片安装在第三转轴后侧位于支撑板槽内。
[0006]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，底板顶端左部设置有切割槽，切割槽与切割片位置对应。
[0007]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，还包括加强筋，加强筋安装在电机座顶端左侧，加强筋后端与支撑板前端连接。
[0008]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，还包括两组主动输送辊，两组主动输送辊可转动安装在底板顶端左部，两组主动输送辊位于切割槽后侧。
[0009]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，还包括两组从动输送辊，两组从动输送辊可转动安装在底板顶端左部，两组从动输送辊与两组主动输送辊位置对应，两组从动输送辊位于切割槽前侧。
[0010]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，所述主动输送辊上设置有计米
器。
[0011]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，所述底板底端设置有防滑垫。
[0012]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，所述电机底端设置有减震垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将芯线放置在底板，其裁切位置与切割片位置对应，然后打开电机，电机则带动第三转轴转动，第三转轴则带动切割片和第二皮带轮转动，第二皮带轮则通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动蜗杆转动，蜗杆则与蜗轮啮合，蜗轮则带动螺块转动，螺块则与螺杆螺装，螺块则带动支撑板整体向下运动，从而使转动着的切割片对芯线进行裁切，通过设置此设备，可以自动对芯线进行裁切，操作较简单，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是图1的仰视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、立板；3、顶板；4、螺杆；5、螺块；6、蜗轮；7、支撑板；8、蜗杆；9、第一转轴；10、固定架；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、轴承座；15、第一皮带轮；16、皮带；17、电机座；18、电机；19、第三转轴；20、第二皮带轮；21、切割片；22、切割槽；23、加强筋；24、主动输送辊；25、从动输送辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，包括底板1、立板2、顶板3、螺杆4、螺块5、蜗轮6、支撑板7、蜗杆8、第一转轴9、固定架10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二转轴13、轴承座14、第一皮带轮15、皮带16、电机座17、电机18、第三转轴19、第二皮带轮20和切割片21，立板2安装在底板1顶端右侧，顶板3安装在立板2顶端，螺杆4上下两端分别可转动安装在顶板3和底板1上，螺块5与螺杆4螺装连接，蜗轮6安装在螺块5底端，支撑板7与立板2左端可滑动连接，螺块5可转动安装在支撑板7右部，蜗杆8与蜗轮6相啮合，蜗杆8安装在第一转轴9右端，第一转轴9通过固定架10可转动安装在支撑板7底端，第一锥齿轮11安装在第一转轴9左端，第二转轴13通过轴承座14可转动安装在支撑板7底端，第二锥齿轮12安装在第二转轴13上，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相啮合，第一皮带轮15安装在第二转轴13前端，电机18通过电机座17安装在支撑板7前端左部，第三转轴19安装在电机18输出端，支撑板7左部设置有槽，第三转轴19后端可转动安装在槽后侧，第二皮带轮20安装在第三转轴19前部，第二皮带轮20与第一皮带轮15通过皮带16同步转动，切割片21安装在第三转轴19后侧位于支撑板7槽内；将芯线放置在底板1，其裁切位置与切割片21位置对应，然后打开电机18，电机18则带动第三转轴19转动，第三转轴19则带动切割片21和第二皮带轮20转动，第二皮带轮20则通过皮带16带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15则带
动第二转轴13转动，第二转轴13则带动第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合，第一锥齿轮11则带动第一转轴9转动，第一转轴9则带动蜗杆8转动，蜗杆8则与蜗轮6啮合，蜗轮6则带动螺块5转动，螺块5则与螺杆4螺装，螺块5则带动支撑板7整体向下运动，从而使转动着的切割片21对芯线进行裁切，通过设置此设备，可以自动对芯线进行裁切，操作较简单，节省了大量的劳动力和时间，提高其工作效率。
[0021]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，底板1顶端左部设置有切割槽22，切割槽22与切割片21位置对应；通过设置切割槽22，可以防止切割片21在对芯线裁切时与底板1接触而导致底板1受损。
[0022]本技术的软轴芯线加工用的原料裁切装置，还包括加强筋23，加强筋23安装在电机座17顶端左侧，加强筋23后端与支撑板7前端连接；通过设置加强筋23，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软轴芯线加工用的原料裁切装置，其特征在于，包括底板(1)、立板(2)、顶板(3)、螺杆(4)、螺块(5)、蜗轮(6)、支撑板(7)、蜗杆(8)、第一转轴(9)、固定架(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第二转轴(13)、轴承座(14)、第一皮带轮(15)、皮带(16)、电机座(17)、电机(18)、第三转轴(19)、第二皮带轮(20)和切割片(21)，立板(2)安装在底板(1)顶端右侧，顶板(3)安装在立板(2)顶端，螺杆(4)上下两端分别可转动安装在顶板(3)和底板(1)上，螺块(5)与螺杆(4)螺装连接，蜗轮(6)安装在螺块(5)底端，支撑板(7)与立板(2)左端可滑动连接，螺块(5)可转动安装在支撑板(7)右部，蜗杆(8)与蜗轮(6)相啮合，蜗杆(8)安装在第一转轴(9)右端，第一转轴(9)通过固定架(10)可转动安装在支撑板(7)底端，第一锥齿轮(11)安装在第一转轴(9)左端，第二转轴(13)通过轴承座(14)可转动安装在支撑板(7)底端，第二锥齿轮(12)安装在第二转轴(13)上，第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)相啮合，第一皮带轮(15)安装在第二转轴(13)前端，电机(18)通过电机座(17)安装在支撑板(7)前端左部，第三转轴(19)安装在电机(18)输出端，支撑板(7)左部设置有槽，第三转轴(19)后端可转动安装在槽后侧，第二皮带轮(20)安装在第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，
申请(专利权)人：佳睦拉索上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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