本实用新型专利技术公开了一种链条套筒用自动化倒角装置，属于链条套筒倒角技术领域，包括加工台，所述加工台上设置有加工机构，所述所述加工台上设置有夹持机构；所述加工机构包括插杆，所述插杆转动插设在加工台上，所述插杆远离加工台的一端固定安装有转盘，所述插杆的外表面固定套接有第一同步轮，所述加工台的两侧固定安装有对称分布的固定块，所述固定块上转动插设有传动杆和蜗杆，所述传动杆靠近转盘的一端固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述加工台的内部固定安装有对称分布的支撑块；从而满足对不同尺寸的链条套筒进行加工，相对于人工处理，工作效率大大提高了，而且降低了劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种链条套筒用自动化倒角装置
[0001]本技术涉及链条套筒倒角
，具体为一种链条套筒用自动化倒角装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子，链条在加工过程中需要用到链条套筒，链条套筒加工过后，会有毛边产生，需要对链条套筒进行倒角，但是现有的倒角工作，大部分都是通过人工进行倒角处理，工作效率低下，劳动强度大，部分倒角装置结构过于简单，不能根据不同尺寸的链条套筒进行夹持，为此我们提出一种链条套筒用自动化倒角装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种链条套筒用自动化倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种链条套筒用自动化倒角装置，包括加工台，所述加工台上设置有加工机构，所述所述加工台上设置有夹持机构；
[0005]所述加工机构包括插杆，所述插杆转动插设在加工台上，所述插杆远离加工台的一端固定安装有转盘，所述插杆的外表面固定套接有第一同步轮，所述加工台的两侧固定安装有对称分布的固定块，所述固定块上转动插设有传动杆和蜗杆，所述传动杆靠近转盘的一端固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述加工台的内部固定安装有对称分布的支撑块，所述支撑块上转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的相背端转动贯穿加工台并在其端部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述螺纹杆的外表面设有对称分布的滑块，所述滑块上固定安装有对称分布的安装板，所述安装板的相对面上设有打磨装置。
[0006]优选地，所述加工台上开设有对称分布的滑槽，且加工台的内部为中空结构，所述滑块与滑槽相互搭配使用。
[0007]优选地，所述螺纹杆外表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆螺纹贯穿滑块。
[0008]优选地，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在加工台上，且支撑板以加工台的中心呈镜像分布，所述加工台的中间固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动套接有对称分布的夹持板，所述夹持板的相对面转动安装有对称分布的定位杆，所述夹持板靠近加工台的一侧固定安装有镜像分布的固定件。
[0009]优选地，其中一个所述固定件上固定插设有螺栓，所述螺栓滑动贯穿另一固定件，所述螺栓远离转盘的一端外表面设有固定螺母，所述固定螺母与远离转盘的固定件紧密贴合，所述定位杆为阻尼结构。
[0010]优选地，远离所述转盘的支撑板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输
出端和远离转盘的夹持板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、转动转盘带动第一同步轮转动，通过同步带带动一组第二同步轮进行转动，以此带动一组传动杆进行转动，之后再带动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮进行转动，然后带动一组螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动，一组滑块会进行相对移动，从而通过安装板带动打磨装置进行移动，能够调节打磨装置之间的距离，从而满足对不同尺寸的链条套筒进行加工，相对于人工处理，工作效率大大提高了，而且降低了劳动强度；
[0013]2、将固定螺母拧下，然后将靠近转盘的夹持板向着转盘的方向移动，直到一组夹持板的之间的距离能够放入链条套筒为止，然后将链条套筒的两端放在一组定位杆的中间，然后再将靠近转盘的夹持板向着电动伸缩杆的方向移动，直到一组定位杆将链条套筒紧紧夹持住为止，然后将固定螺母拧上，以此对夹持板进行固定，能够对不同尺寸的链条套筒进行夹持，提高链条套筒的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术结构剖视示意图。
[0017]图3为本技术支撑板结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；11、滑槽；12、电动伸缩杆；2、加工机构；21、插杆；22、转盘；23、第一同步轮；24、固定块；25、传动杆；26、第二同步轮；27、同步带；28、蜗杆；29、支撑块；211、螺纹杆；212、蜗轮；213、滑块；214、安装板；215、打磨装置；3、夹持机构；31、支撑板；32、固定杆；33、夹持板；34、定位杆；35、固定件；36、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种链条套筒用自动化倒角装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有加工机构2，所述所述加工台1上设置有夹持机构3；
[0021]所述加工机构2包括插杆21，所述插杆21转动插设在加工台1上，所述插杆21远离加工台1的一端固定安装有转盘22，所述插杆21的外表面固定套接有第一同步轮23，所述加工台1的两侧固定安装有对称分布的固定块24，所述固定块24上转动插设有传动杆25和蜗杆28，所述传动杆25靠近转盘22的一端固定套接有第二同步轮26，所述第一同步轮23与第二同步轮26的外表面啮合套接有同步带27，所述加工台1的内部固定安装有对称分布的支撑块29，所述支撑块29上转动卡接有螺纹杆211，所述螺纹杆211的相背端转动贯穿加工台1
并在其端部固定安装有蜗轮212，所述蜗轮212与蜗杆28啮合连接，所述螺纹杆211的外表面设有对称分布的滑块213，所述滑块213上固定安装有对称分布的安装板214，所述安装板214的相对面上设有打磨装置215，使用时，转动转盘22带动第一同步轮23转动，通过同步带27带动一组第二同步轮26进行转动，以此带动一组传动杆25进行转动，之后再带动蜗杆28转动，通过蜗杆28带动蜗轮212进行转动，然后带动一组螺纹杆211转动，随着螺纹杆211的转动，一组滑块213会进行相对移动，从而通过安装板214带动打磨装置215进行移动，直到移动到指定的位置，然后停止转动转盘22。
[0022]进一步的，所述加工台1上开设有对称分布的滑槽11，且加工台1的内部为中空结构，所述滑块213与滑槽11相互搭配使用，滑块213能够沿着滑槽11的内部进行移动。
[0023]进一步的，所述螺纹杆211外表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆211螺纹贯穿滑块213，螺纹杆211转动会带动一组滑块213进行相对移动或者背向移动。
[0024]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条套筒用自动化倒角装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有加工机构(2)，所述加工台(1)上设置有夹持机构(3)；所述加工机构(2)包括插杆(21)，所述插杆(21)转动插设在加工台(1)上，所述插杆(21)远离加工台(1)的一端固定安装有转盘(22)，所述插杆(21)的外表面固定套接有第一同步轮(23)，所述加工台(1)的两侧固定安装有对称分布的固定块(24)，所述固定块(24)上转动插设有传动杆(25)和蜗杆(28)，所述传动杆(25)靠近转盘(22)的一端固定套接有第二同步轮(26)，所述第一同步轮(23)与第二同步轮(26)的外表面啮合套接有同步带(27)，所述加工台(1)的内部固定安装有对称分布的支撑块(29)，所述支撑块(29)上转动卡接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的相背端转动贯穿加工台(1)并在其端部固定安装有蜗轮(212)，所述蜗轮(212)与蜗杆(28)啮合连接，所述螺纹杆(211)的外表面设有对称分布的滑块(213)，所述滑块(213)上固定安装有对称分布的安装板(214)，所述安装板(214)的相对面上设有打磨装置(215)。2.如权利要求1所述的一种链条套筒用自动化倒角装置，其特征在于，所述加工台(1)上开设有对称分布的滑槽(11)，且加工台(1)的内部为中空结构，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐元永，
申请(专利权)人：浙江诸暨元泰链条配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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