本实用新型专利技术公开了一种金属套筒整形固定装置，属于金属套筒加工技术领域，包括安装板，所述安装板上设置有固定机构，所述固定机构上设置有安装机构；所述固定机构包括电机，所述电机固定安装在安装板上，所述安装板靠近电机的一面上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动插设有传动杆，所述传动杆的两端固定安装有镜像分布的第一锥齿轮，靠近所述电机的第一锥齿轮与电机的输出端固定连接，所述安装板靠近电机的一面上固定安装有对称分布的支撑块，所述支撑块的中间转动插设有对称分布的丝杆，所述丝杆靠近电机的一端固定安装有第二锥齿轮；通过固定架能够对胚胎进行很好的固定，避免了加工过程中胚胎的位置发生移动，同时提高了加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属套筒整形固定装置
[0001]本技术涉及金属套筒加工
，具体为一种金属套筒整形固定装置。
技术介绍
[0002]金属套筒主要应用在地铁盾构管片这个领域，是用于安装紧固件的一种专用工具，金属套筒是通过金属原料一步一步加工，按照要求加工成各种形状，从而满足对不同零件进行紧固，金属套筒在加工过程中，因为需要将金属套筒加工成不同的形状，需要对金属套筒的胚胎进行固定，以此方便对胚胎进行加工，但是现有的夹持装置太过简单，不能对胚胎进行很好的固定，加工过程中很容易发生胚胎位置的移动，导致不能加工成需要的形状，而且由于胚胎的形状不同，而固定装置多为固定安装，不能根据不同形态的胚胎进行更换，为此我们提出一种金属套筒整形固定装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属套筒整形固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金属套筒整形固定装置，包括安装板，所述安装板上设置有固定机构，所述固定机构上设置有安装机构；
[0005]所述固定机构包括电机，所述电机固定安装在安装板上，所述安装板靠近电机的一面上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动插设有传动杆，所述传动杆的两端固定安装有镜像分布的第一锥齿轮，靠近所述电机的第一锥齿轮与电机的输出端固定连接，所述安装板靠近电机的一面上固定安装有对称分布的支撑块，所述支撑块的中间转动插设有对称分布的丝杆，所述丝杆靠近电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述丝杆的外表面套接有螺纹块，所述螺纹块的相对端固定安装有移动板，所述移动板以丝杆的中心呈镜像分布。
[0006]优选地，所述移动板上开设有对称分布的安装槽，所述移动板的相对面均为阻尼结构。
[0007]优选地，所述支撑块的中间固定安装有对称分布的导向杆，所述移动板远离螺纹块的一侧固定安装有限位块，所述限位块滑动套接在导向杆的外表面。
[0008]优选地，所述安装机构包括安装件，所述安装件滑动插设在移动板上，所述安装件的相对端固定安装有固定架，所述移动板的相背面固定安装有固定块，所述固定块朝向安装件的一面固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动套接有锲形块，所述固定块朝向安装件的一面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端和锲形块固定连接，所述弹簧活动套接在固定杆的外表面，所述锲形块上固定安装有操作杆。
[0009]优选地，所述安装件上开设有锲形槽，且安装件滑动配合在安装槽的内部，所述锲形块和锲形槽相互搭配使用。
[0010]优选地，所述操作杆外表面覆设有防滑纹，所述固定架上设有橡胶垫，所述锲形块
和移动板的相背面贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、电机会带动传动杆进行转动，然后带动一组第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，然后带动丝杆进行转动，因为第一锥齿轮的安装方向相反，因此一组丝杆的转动方向相反，从而通过螺纹块带动一组移动板进行相对移动，然后带动固定架相对移动，以此对胚胎进行夹持，通过固定架能够对胚胎进行很好的固定，避免了加工过程中胚胎的位置发生移动，同时提高了加工的效率；
[0013]2、当需要更换固定架时，握住操作杆并向着固定块的方向移动，以此带动锲形块移动，此时弹簧被压缩，直到锲形块完全和安装件分离，然后将安装件从移动板拆下来进行跟换即可，使固定架能够根据不同形态的胚胎进行更换，而且安装的方式非常简单，便于快速更换。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术电机结构示意图。
[0017]图3为本技术固定架结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、固定机构；21、电机；22、支撑架；23、传动杆；24、第一锥齿轮；25、支撑块；26、丝杆；27、第二锥齿轮；28、螺纹块；29、移动板；211、安装槽；212、限位块；213、导向杆；3、安装机构；31、安装件；32、固定架；33、锲形块；34、操作杆；35、固定块；36、固定杆；37、弹簧；38、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种金属套筒整形固定装置，包括安装板1，所述安装板1上设置有固定机构2，所述固定机构2上设置有安装机构3；
[0021]所述固定机构2包括电机21，所述电机21固定安装在安装板1上，所述安装板1靠近电机21的一面上固定安装有支撑架22，所述支撑架22上转动插设有传动杆23，所述传动杆23的两端固定安装有镜像分布的第一锥齿轮24，靠近所述电机21的第一锥齿轮24与电机21的输出端固定连接，所述安装板1靠近电机21的一面上固定安装有对称分布的支撑块25，所述支撑块25的中间转动插设有对称分布的丝杆26，所述丝杆26靠近电机21的一端固定安装有第二锥齿轮27，所述第一锥齿轮24和第二锥齿轮27啮合连接，所述丝杆26的外表面套接有螺纹块28，所述螺纹块28的相对端固定安装有移动板29，所述移动板29以丝杆26的中心
呈镜像分布，当需要对胚胎进行夹持时，启动电机21，电机21会带动传动杆23进行转动，然后带动一组第一锥齿轮24进行转动，通过第一锥齿轮24带动第二锥齿轮27进行转动，然后带动丝杆26进行转动，因为第一锥齿轮24的安装方向相反，因此一组丝杆26的转动方向相反，从而通过螺纹块28带动一组移动板29进行相对移动，然后带动固定架32相对移动，以此对胚胎进行夹持，最后将电机21关闭即可。
[0022]进一步的，所述移动板29上开设有对称分布的安装槽211，所述移动板29的相对面均为阻尼结构，能够增加移动板29和固定架32之间的摩擦力。
[0023]进一步的，所述支撑块25的中间固定安装有对称分布的导向杆213，所述移动板29远离螺纹块28的一侧固定安装有限位块212，所述限位块212滑动套接在导向杆213的外表面，导向杆213能够对移动板29起到导向的作用。
[0024]进一步的，所述安装机构3包括安装件31，所述安装件31滑动插设在移动板29上，所述安装件31的相对端固定安装有固定架32，所述移动板29的相背面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属套筒整形固定装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)上设置有安装机构(3)；所述固定机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装在安装板(1)上，所述安装板(1)靠近电机(21)的一面上固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)上转动插设有传动杆(23)，所述传动杆(23)的两端固定安装有镜像分布的第一锥齿轮(24)，靠近所述电机(21)的第一锥齿轮(24)与电机(21)的输出端固定连接，所述安装板(1)靠近电机(21)的一面上固定安装有对称分布的支撑块(25)，所述支撑块(25)的中间转动插设有对称分布的丝杆(26)，所述丝杆(26)靠近电机(21)的一端固定安装有第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(24)和第二锥齿轮(27)啮合连接，所述丝杆(26)的外表面套接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的相对端固定安装有移动板(29)，所述移动板(29)以丝杆(26)的中心呈镜像分布。2.如权利要求1所述的一种金属套筒整形固定装置，其特征在于，所述移动板(29)上开设有对称分布的安装槽(211)，所述移动板(29)的相对面均为阻尼结构。3.如权利要求1所述的一种金属套筒整形固定装置，其特征在于，所述支撑块(25)的中间固定安装有对称分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐元永，
申请(专利权)人：浙江诸暨元泰链条配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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