本实用新型专利技术公开了一种用于分条机自动卸料装置，涉及分条机相关技术领域，包括打包机旋转装置和卸料装置，所述卸料装置设置在打包机旋转装置的一侧，所述卸料装置包括卸料导轨、材料轴、伺服电机和卸料推块，所述材料轴设置在卸料导轨的上方，所述卸料导轨的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，本实用新型专利技术通过打包机旋转装置和卸料装置的配合使用，代替了传统的人工手动方式进行卸料，可实现产品的自动卸料，提高了卸料效率，较少人员对产品的直接接触和提高生产效率，减少了不必要的劳动力，保证了产品的质量，满足了生产使用需求，提高了分条机的实用性，且本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分条机自动卸料装置
[0001]本技术涉及分条机相关
，具体是涉及一种用于分条机自动卸料装置。
技术介绍
[0002]分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，所涉及的行业范围比较广泛，广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业，由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备，其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的分条机在使用时，一般都是通过人工手动将产品卸下来，这样导致工作效率降低，并带动了不必要的劳动力，不能满足生产使用需求，降低了分条机的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于分条机自动卸料装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的分条机在使用时，一般都是通过人工手动将产品卸下来，这样导致工作效率降低，并带动了不必要的劳动力，不能满足生产使用需求，降低了分条机的实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于分条机自动卸料装置，包括打包机旋转装置和卸料装置，所述卸料装置设置在打包机旋转装置的一侧，所述卸料装置包括卸料导轨、材料轴、伺服电机和卸料推块，所述材料轴设置在卸料导轨的上方，所述卸料导轨的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述卸料导轨的上表面远离伺服电机固定连接有固定块，所述固定块的一侧靠近中间位置处与螺杆转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有卸料推块，所述卸料推块的底端与卸料导轨滑动连接，所述卸料推块的表面设置有材料轴，所述伺服电机通过螺杆与卸料推块螺纹连接，所述卸料导轨通过固定块与螺杆转动连接。
[0007]优选的，所述打包机旋转装置包括打包机轴、底座、固定架、轴座、第一伸缩气缸和第三伸缩气缸，所述固定架、轴座和第三伸缩气缸均设置在底座的上方，所述打包机轴设置在固定架的一侧，所述第一伸缩气缸设置在固定架的上方。
[0008]优选的，所述底座的上表面滑动连接有固定板，所述底座的上表面靠近固定板固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端与固定板的一侧固定连接，所述固定板的上表面焊接有固定架，所述固定架的上表面固定安装有第一伸缩气缸。
[0009]优选的，所述固定架的内侧顶部转动连接有轴座，所述轴座的上表面固定连接有限位杆，所述第一伸缩气缸的输出端与限位杆活动连接，且限位杆的一端贯穿于第一伸缩气缸的输出端表面，所述底座通过固定板与固定架滑动连接。
[0010]优选的，所述轴座的一侧固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端
转动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端贯穿轴座固定连接有支撑板，且固定轴的表面与轴座转动连接，所述支撑板的一侧固定安装有打包机轴。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于分条机自动卸料装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过打包机旋转装置和卸料装置的配合使用，代替了传统的人工手动方式进行卸料，可实现产品的自动卸料，提高了卸料效率，较少人员对产品的直接接触和提高生产效率，减少了不必要的劳动力，保证了产品的质量，满足了生产使用需求，提高了分条机的实用性，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于分条机自动卸料装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的卸料装置立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的打包机旋转装置立体结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、打包机旋转装置；2、卸料装置；3、材料轴；4、卸料推块；5、伺服电机；6、螺杆；7、卸料导轨；8、固定块；9、打包机轴；10、轴座；11、支撑板；12、限位杆；13、第一伸缩气缸；14、限位块；15、固定架；16、第二伸缩气缸；17、固定板；18、底座；19、第三伸缩气缸；20、固定轴。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种用于分条机自动卸料装置，包括打包机旋转装置1和卸料装置2，卸料装置2设置在打包机旋转装置1的一侧，卸料装置2包括卸料导轨7、材料轴3、伺服电机5和卸料推块4，材料轴3设置在卸料导轨7的上方，卸料导轨7的上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有螺杆6，卸料导轨7的上表面远离伺服电机5固定连接有固定块8，固定块8的一侧靠近中间位置处与螺杆6转动连接，螺杆6的表面螺纹连接有卸料推块4，卸料推块4的底端与卸料导轨7滑动连接，卸料推块4的表面设置有材料轴3，伺服电机5通过螺杆6与卸料推块4螺纹连接，卸料导轨7通过固定块8与螺杆6转动连接。
[0020]打包机旋转装置1包括打包机轴9、底座18、固定架15、轴座10、第一伸缩气缸13和第三伸缩气缸19，固定架15、轴座10和第三伸缩气缸19均设置在底座18的上方，打包机轴9设置在固定架15的一侧，第一伸缩气缸13设置在固定架15的上方，底座18的上表面滑动连接有固定板17，底座18的上表面靠近固定板17固定安装有第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19的输出端与固定板17的一侧固定连接，固定板17的上表面焊接有固定架15，固定架15的上表面固定安装有第一伸缩气缸13。
[0021]固定架15的内侧顶部转动连接有轴座10，轴座10的上表面固定连接有限位杆12，第一伸缩气缸13的输出端与限位杆12活动连接，且限位杆12的一端贯穿于第一伸缩气缸13的输出端表面，底座18通过固定板17与固定架15滑动连接，轴座10的一侧固定安装有第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16的输出端转动连接有限位块14，限位块14的一侧固定连接有
固定轴20，固定轴20的一端贯穿轴座10固定连接有支撑板11，且固定轴20的表面与轴座10转动连接，支撑板11的一侧固定安装有打包机轴9，第一伸缩气缸13、第二伸缩气缸16和第三伸缩气缸19均通过外部电源和对接按钮连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
[0022]本技术使用时，产品收卷好在材料轴3的表面，其次通过对接按钮分别启动第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸16工作，第一伸缩气缸13的输出端进行伸缩，并通过限位杆12带动轴座10在固定架15内转动，第二伸缩气缸16的输出端进行伸缩，并通过限位块14带动固定轴20在轴座10内转动，从而带动打包机轴6旋转角度，然后启动第三伸缩气缸19工作，第三伸缩气缸19的输出端带动固定板17沿底座18移动，从而使打包机轴6的一端与材料轴3的一端相接触，实现对接，其次通过卸料装置2上设置的控制按钮启动伺服电机5工作，伺服电机5的输出端带动螺杆6转动，并通过螺杆6带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分条机自动卸料装置，其特征在于，包括打包机旋转装置(1)和卸料装置(2)，所述卸料装置(2)设置在打包机旋转装置(1)的一侧，所述卸料装置(2)包括卸料导轨(7)、材料轴(3)、伺服电机(5)和卸料推块(4)，所述材料轴(3)设置在卸料导轨(7)的上方，所述卸料导轨(7)的上表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定安装有螺杆(6)，所述卸料导轨(7)的上表面远离伺服电机(5)固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧靠近中间位置处与螺杆(6)转动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有卸料推块(4)，所述卸料推块(4)的底端与卸料导轨(7)滑动连接，所述卸料推块(4)的表面设置有材料轴(3)，所述伺服电机(5)通过螺杆(6)与卸料推块(4)螺纹连接，所述卸料导轨(7)通过固定块(8)与螺杆(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于分条机自动卸料装置，其特征在于：所述打包机旋转装置(1)包括打包机轴(9)、底座(18)、固定架(15)、轴座(10)、第一伸缩气缸(13)和第三伸缩气缸(19)，所述固定架(15)、轴座(10)和第三伸缩气缸(19)均设置在底座(18)的上方，所述打包机轴(9)设置在固定架(15)的一侧，所述第一伸缩气缸(13)设置在固定架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：占拥文，
申请(专利权)人：昆山益文捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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