本实用新型专利技术公开了一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，涉及收卷装置领域，包括原料放卷机构、接料机构、分切机构、控制箱以及若干缠绕收卷装置，原料放卷机构、接料机构、分切机构和缠绕收卷装置从右到左依次排列设置，控制箱设置有缠绕收卷装置右侧，缠绕收卷装置内部设置有若干缠绕收卷组件，缠绕收卷组件包括上下两个缠绕收卷工位，缠绕收卷装置上端与缠绕收卷组件对应位置处安装有过渡辊组件，过渡辊组件上端安装有导料辊组，过渡辊组件下端安装有进料辊组。本实用新型专利技术的优点在于：提出一种新型的用于膜带产品的分切复绕收卷装置，自动化程度高，实现了快速，精准的膜带产品的分切复绕收卷，极大的提高了膜带产品的分切复绕收卷效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位膜带分切缠绕收卷装置
[0001]本技术涉及收卷装置领域，具体是涉及一种多工位膜带分切缠绕收卷装置。
技术介绍
[0002]收卷设备是把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，涂布带、单(双)粘合带、聚四氟乙烯带、铝塑复合膜、铜箔带、热熔胶PET膜，PET、云母带、无纺布等卷状带材在生产时通常需要对成卷的原料带根据实际的加工需求进行分切后，再对分切后的料带进行复绕收卷，现有的用于膜带产品的分切收卷装置，通常自动化程度不高，效率较低，在进行收卷时不便于进行离型膜的贴合，在收卷过程中料带易出现偏移，导致料带收卷过程中出现翻转，折叠的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供及一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，本技术方案解决了上述的现有的用于膜带产品的分切收卷装置，通常自动化程度不高，效率较低，在进行收卷时不便于进行离型膜的贴合，在收卷过程中料带易出现偏移，导致料带收卷过程中出现翻转，折叠的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种多工位膜带分切缠绕收卷装，包括原料放卷机构、接料机构、分切机构、控制箱以及若干缠绕收卷装置，所述原料放卷机构、接料机构、分切机构和缠绕收卷装置从右到左依次排列设置，所述控制箱设置有缠绕收卷装置右侧，所述缠绕收卷装置内部设置有若干缠绕收卷组件，所述缠绕收卷组件包括上下两个缠绕收卷工位，所述缠绕收卷装置上端与缠绕收卷组件对应位置处安装有过渡辊组件，所述过渡辊组件上端安装有导料辊组，所述过渡辊组件下端安装有进料辊组，所述导料辊组用于将料带导入下一所述过渡辊组件，所述进料辊组用于将料带导入对应的所述缠绕收卷组件。
[0006]优选的，所述分切机构包括分切刀组和分切导料辊组，所述分切刀组用于将原料分切成若干料带，所述分切导料辊组设置于分切刀组左侧，所述分切导料辊组用于将分切后的料带导入过渡辊组件。
[0007]所述控制箱前侧设置有操纵台。
[0008]优选的，所述缠绕收卷工位内部安装有缠绕收卷机构，所述缠绕收卷机构包括进料导辊、张力调节辊、纠偏组件、离型膜贴合组件、离型膜贴合放卷组件和收卷辊，所述进料导辊、张力调节辊、纠偏组件、离型膜贴合组件、离型膜贴合放卷组件和收卷辊交错的安装于缠绕收卷装置内部。
[0009]优选的，所述张力调节辊通过张力调节辊架转动安装于缠绕收卷装置内部，所述张力调节辊架中部与缠绕收卷装置连接，所述缠绕收卷装置内部与张力调节辊对应位置处安装有限位块。
[0010]优选的，所述纠偏组件设置有两个，两个所述纠偏组件分别相对设置于料带两侧，
所述纠偏组件前端安装有纠偏件。
[0011]优选的，所述离型膜贴合组件末端通过转轴转动安装于缠绕收卷装置内部，所述离型膜贴合组件呈L型，所述离型膜贴合组件两侧分别安装有料带辊和离型膜辊，所述离型膜贴合组件弯折处安装有贴合辊，所述离型膜贴合组件在贴合辊位置处安装有贴合压头。
[0012]优选的，所述缠绕收卷装置上与收卷辊对应位置处安装有收卷驱动电机，所述收卷驱动电机输出端与收卷辊固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]提出一种新型的用于膜带产品的分切复绕收卷装置，设置张力调节辊进行料带的张力调整，保证了料带在进行收卷过程中的张紧度，防止料带因张力不足而影响收卷，同时设置有纠偏组件，通过两侧的纠偏件对收卷的料带进行两侧限位纠偏，防止在收卷过程中料带出现偏移，导致料带收卷过程中出现翻转，折叠的问题，之后料带进入离型膜贴合组件中，与离型膜进行贴合后，通过缠绕收卷组件进行缠绕收卷，自动化程度高，实现了快速，精准的膜带产品的分切复绕收卷，极大的提高了膜带产品的分切复绕收卷效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术中的缠绕收卷机构的架构示意图；
[0018]图4为本技术中的过渡辊组件的结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、原料放卷机构；2、接料机构；3、分切机构；301、分切刀组；302、分切导料辊组；4、控制箱；401、操纵台；5、缠绕收卷装置；501、缠绕收卷组件； 6、过渡辊组件；601、导料辊组；602、进料辊组；7、进料导辊；8、张力调节辊；801、限位块；802、张力调节辊架；9、纠偏组件；901、纠偏件；10、离型膜贴合组件；1001、料带辊；1002、离型膜辊；1003、贴合辊；1004、转轴；11、离型膜贴合放卷组件；12、收卷辊；13、收卷驱动电机。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
4所示，一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，包括原料放卷机构1、接料机构2、分切机构3、控制箱4以及若干缠绕收卷装置5，原料放卷机构1、接料机构2、分切机构3和缠绕收卷装置5从右到左依次排列设置，控制箱4设置有缠绕收卷装置5右侧，控制箱4前侧设置有操纵台401，工作人员在操纵台 401位置进行操作设备运行，缠绕收卷装置5内部设置有若干缠绕收卷组件501，缠绕收卷组件501包括上下两个缠绕收卷工位，缠绕收卷装置5上端与缠绕收卷组件501对应位置处安装有过渡辊组件6，过渡辊组件6上端安装有导料辊组 601，过渡辊组件6下端安装有进料辊组602，导料辊组601用于将料带导入下一过渡辊组件6，进料辊组602用于将料带导入对应的缠绕收卷组件501，导料辊组601和进料辊组602均安装有两个转辊，两个转辊与缠绕收卷组件内部的两个缠绕收卷工位对应设置。
[0023]分切机构3包括分切刀组301和分切导料辊组302，分切刀组301用于将原料分切成
若干料带，分切导料辊组302设置于分切刀组301左侧，分切导料辊组 302安装有两个转辊，与过渡辊组件6的两个转辊相对应，分切导料辊组302用于将分切后的料带导入过渡辊组件6。
[0024]缠绕收卷工位内部安装有缠绕收卷机构，缠绕收卷机构包括进料导辊7、张力调节辊8、纠偏组件9、离型膜贴合组件10、离型膜贴合放卷组件11和收卷辊12，进料导辊7、张力调节辊8、纠偏组件9、离型膜贴合组件10、离型膜贴合放卷组件11和收卷辊12交错的安装于缠绕收卷装置5内部，在进行料带收卷时，进料导辊7从进料辊组602接收料带后，导入张力调节辊8进行张力调节后，导入纠偏组件9进行位置纠偏，之后送入离型膜贴合组件10进行离型膜贴合后导入收卷辊12进行缠绕收卷。
[0025]张力调节辊8通过张力调节辊架802转动安装于缠绕收卷装置5内部，张力调节辊架802中部与缠绕收卷装置5连接，缠绕收卷装置5内部与张力调节辊8 对应位置处安装有限位块801，限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，其特征在于：包括原料放卷机构(1)、接料机构(2)、分切机构(3)、控制箱(4)以及若干缠绕收卷装置(5)，所述原料放卷机构(1)、接料机构(2)、分切机构(3)和缠绕收卷装置(5)从右到左依次排列设置，所述控制箱(4)设置有缠绕收卷装置(5)右侧，所述缠绕收卷装置(5)内部设置有若干缠绕收卷组件(501)，所述缠绕收卷组件(501)包括上下两个缠绕收卷工位，所述缠绕收卷装置(5)上端与缠绕收卷组件(501)对应位置处安装有过渡辊组件(6)，所述过渡辊组件(6)上端安装有导料辊组(601)，所述过渡辊组件(6)下端安装有进料辊组(602)，所述导料辊组(601)用于将料带导入下一所述过渡辊组件(6)，所述进料辊组(602)用于将料带导入对应的所述缠绕收卷组件(501)。2.根据权利要求1所述一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述分切机构(3)包括分切刀组(301)和分切导料辊组(302)，所述分切刀组(301)用于将原料分切成若干料带，所述分切导料辊组(302)设置于分切刀组(301)左侧，所述分切导料辊组(302)用于将分切后的料带导入过渡辊组件(6)。3.根据权利要求1所述一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述控制箱(4)前侧设置有操纵台(401)。4.根据权利要求1所述一种多工位膜带分切缠绕收卷装置，其特征在于：所述缠绕收卷工位内部安装有缠绕收卷机构，所述缠绕收卷机构包括进料导辊(7)、张力调节辊(8)、纠偏组件(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：占拥文，
申请(专利权)人：昆山益文捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。