一种麦克风振膜组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麦克风振膜组装设备，属于麦克风组装技术领域，包括工作台、第一直振输送器、第二直振输送器、环形托板、转盘机构、顶料机构、动力机构和第三直振输送器，第一直振输送器用于外壳连续上料，第二直振输送器用于振膜连续上料，第三直振输送器用于将组装后的外壳振膜组件输送至下道工序，动力机构通过槽轮机构带动转盘机构中的转盘间歇转动，在环形托板的承托下，利用转盘上的容纳槽将外壳逐个移动至组装工位，同时通过齿轮机构以及摇臂连杆机构带动顶料机构中的顶料板往复滑动，将振膜逐个顶压至组装工位的外壳上方，该组装设备具有结构简单、制造成本低、运行稳定的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种麦克风振膜组装设备


[0001]本技术涉及麦克风组装
，具体地说，涉及一种麦克风振膜组装设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，在麦克风的外壳和振膜组装中，已经采用自动化组装设备代替了人工组装，但是，目前的自动化组装设备中通常采用多个气缸或电机作为动力机构，结构复杂，增加了制造成本，而且不同气缸或电机的动作时间和顺序需要互相配合才能实现外壳和振膜的组装，需要通过控制器协调控制各气缸和电机工作，因此存在调试繁琐、运行中容易出错的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种麦克风振膜组装设备，通过一个动力机构同时带动不同的机构循环工作并相互配合，结构简单、制造成本低、运行稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种麦克风振膜组装设备，包括工作台，所述工作台上转动连接有竖向的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接有从动槽轮，所述第二转轴上固定连接有从动齿轮；
[0006]所述工作台上设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定连接有主动拨盘和主动齿轮，所述主动拨盘与所述从动槽轮啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；
[0007]所述第一转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的圆周边缘处等角度开设有若干容纳槽，若干所述容纳槽的下方设有环形托板，所述环形托板与所述工作台之间固定连接有支腿；
[0008]所述转盘上沿其转动方向依次设有上料工位、组装工位和落料工位，所述容纳槽可停留在所述上料工位、组装工位或落料工位；
[0009]所述工作台上设有第一直振输送器、第二直振输送器和第三直振输送器，所述第一直振输送器上设有外壳料道，所述外壳料道的一端对应所述上料工位；
[0010]所述第二直振输送器上设有振膜料道，所述振膜料道的一端设有滑动槽，所述滑动槽的一端对应所述组装工位；
[0011]所述第三直振输送器上设有输送料道，所述输送料道的一端设置在所述落料工位的下方；
[0012]所述第二转轴的上端固定连接有摇臂，所述摇臂的一端铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有顶料板，所述顶料板滑动设置在所述滑动槽中。
[0013]作为优选的技术方案，所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动比为1:1，所述容纳槽的数量与所述从动槽轮上径向槽的数量一致。
[0014]作为优选的技术方案，所述环形托板上围绕所述转盘设有挡料环，所述环形托板和挡料环上设有进料缺口，所述进料缺口与所述上料工位对应。
[0015]作为优选的技术方案，所述环形托板和挡料环上设有落料缺口，所述落料缺口与所述落料工位对应。
[0016]作为优选的技术方案，所述外壳料道沿所述转盘的径向设置。
[0017]作为优选的技术方案，所述滑动槽与所述振膜料道垂直，所述滑动槽沿所述转盘的径向设置。
[0018]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]通过一个驱动电机可带动转盘间歇转动，将外壳逐个移动至组装工位，同时带动顶料板往复滑动，将振膜逐个顶压至组装工位的外壳上方，通过简单的结构实现了外壳和振膜的连续自动组装，降低了制造成本，由于采用一个驱动电机不存在动作误差的问题，使得该组装设备能够连续稳定运行。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种麦克风振膜组装设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术中振膜料道的结构示意图；
[0022]图3为本技术中环形托板的结构示意图；
[0023]图4为本技术中转盘机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中顶料机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术中动力机构的结构示意图。
[0026]图中，
[0027]10
‑
工作台；20
‑
第一直振输送器；21
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外壳料道；30
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第二直振输送器；31
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振膜料道；311
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滑动槽；40
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环形托板；41
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挡料环；42
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进料缺口；43
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落料缺口；44
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支腿；50
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转盘机构；51
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第一转轴；52
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转盘；521
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容纳槽；53
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从动槽轮；60
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顶料机构；61
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第二转轴；62
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摇臂；63
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连杆；64
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顶料板；65
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从动齿轮；70
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动力机构；71
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驱动电机；72
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主动拨盘；73
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主动齿轮；80
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第三直振输送器；81
‑
输送料道。
具体实施方式
[0028]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
[0029]如图1
‑
图5所示，一种麦克风振膜组装设备，包括工作台10、第一直振输送器20、第二直振输送器30、环形托板40、转盘机构50、顶料机构60、动力机构70和第三直振输送器80，转盘机构50包括竖向设置的第一转轴51，第一转轴51的下端转动连接在工作台10上，第一转轴51的上端固定连接有转盘52，第一转轴51上固定连接有从动槽轮53。
[0030]动力机构70包括设置在工作台10上的驱动电机71，驱动电机71的动力输出轴上固定连接有主动拨盘72和主动齿轮73，其中主动拨盘72和从动槽轮53啮合，组成一个槽轮机构（又名马耳他机构或日内瓦轮机构），由于槽轮机构是一种公知的传动机构，因此此处不再赘述其具体结构，通过主动拨盘72和从动槽轮53啮合传动，使得驱动电机71可带动第一转轴51以及转盘52间歇转动，在本实施例中，从动槽轮53上等角度设有六个径向槽，因此转盘52每次转动的角度为60
°
。
[0031]转盘52的圆周边缘处等角度开设有六个容纳槽521，容纳槽521的数量与从动槽轮53上径向槽的数量一致，相邻的两个容纳槽521的偏转夹角为60
°
，在转盘52的间歇转动过
程中，容纳槽521具有六个停留位置，选取其中三个停留位置，按照转盘52的转动方向依次设定为上料工位、组装工位和落料工位，在实际应用中，可根据需要设置容纳槽521和从动槽轮53上径向槽的数量。
[0032]第一直振输送器20、第二直振输送器30和第三直振输送器80沿着转盘52的转动方向依次设置在工作台10上，第一直振输送器20上沿着转盘52的径向设有外壳料道21，外壳料道21上的外壳在前端工序中经过了旋振筛（图中未示出）的筛选，均为开口朝上，外壳料道21的一端与上料工位相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦克风振膜组装设备，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）上转动连接有竖向的第一转轴（51）和第二转轴（61），所述第一转轴（51）上固定连接有从动槽轮（53），所述第二转轴（61）上固定连接有从动齿轮（65）；所述工作台（10）上设有驱动电机（71），所述驱动电机（71）的动力输出轴上固定连接有主动拨盘（72）和主动齿轮（73），所述主动拨盘（72）与所述从动槽轮（53）啮合，所述主动齿轮（73）与所述从动齿轮（65）啮合；所述第一转轴（51）的上端固定连接有转盘（52），所述转盘（52）的圆周边缘处等角度开设有若干容纳槽（521），若干所述容纳槽（521）的下方设有环形托板（40），所述环形托板（40）与所述工作台（10）之间固定连接有支腿（44）；所述转盘（52）上沿其转动方向依次设有上料工位、组装工位和落料工位，所述容纳槽（521）可停留在所述上料工位、组装工位或落料工位；所述工作台（10）上设有第一直振输送器（20）、第二直振输送器（30）和第三直振输送器（80），所述第一直振输送器（20）上设有外壳料道（21），所述外壳料道（21）的一端对应所述上料工位；所述第二直振输送器（30）上设有振膜料道（31），所述振膜料道（31）的一端设有滑动槽（311），所述滑动槽（311）的一端对应所述组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树信，
申请(专利权)人：潍坊平和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：