辊压机主轴冷却水内孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了辊压机主轴冷却水内孔结构，包括主轴，主轴正面的内部开设有改造内孔，改造内孔的内部套接有内套，主轴正面内部的中心设置有冷却水管，内套的一侧固定连接有销条，改造内孔一侧的内壁开设有销槽，销条插接在销槽的内部，内套正面的顶部和底部均螺纹连接有沉头螺栓，两个沉头螺栓之间设置有拆卸架，拆卸架包括固定支撑架，两个沉头螺栓分别穿过固定支撑架顶端和底端的内部，固定支撑架背面的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部活动连接有支撑套管，支撑套管两侧的内部均活动连接有伸缩架，本实用新型专利技术通过在改造内孔的内部镶嵌内套，待内套磨损后仅更换内套即可，辊压机停机的时间较短，效率较高，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
辊压机主轴冷却水内孔结构


[0001]本技术涉及辊压机轴承
，更具体地说，本技术涉及辊压机主轴冷却水内孔结构。

技术介绍

[0002]辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩轴承、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统以及拆辊装置等组成，在辊压机工作的过程中，需要对辊压机的轴承进行冷却，现有轴承的降温方式通过在主轴非减速机端中心处开设延伸至减速机端轴承处的内孔，然后将冷却水管穿入内孔，循环水进水经旋转接头进入冷却水管内部，流向减速机端轴承，然后从冷却水管外部回流至非减速机端，再经旋转接头向外流出汇入循环水回水管网，从而达到轴承冷却目的。
[0003]因冷却水管与主轴中心孔为间隙配合，而冷却水与旋转接头采用水封形式进行密封，在长时间运行之后，冷却水管与主轴中心孔处的间隙会越来越大，导致冷却水管无法在主轴中心运行，容易使旋转接头与冷却水管之间的水封损坏，当水封损坏后，冷却水无法进入冷却水管内部，在经过损坏水封处会直接回流至旋转接头进入循环水回水管网，无法对辊压机轴承起到降温的作用，此时，为了确保轴承的降温效果，需要拆除转子总成，对主轴中心处直径为一百二毫米的内孔进行修复，再根据原始尺寸修复冷却水管道，达到图纸要求的配合间隙，在此过程中，需要使辊压机至少停机5天，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供辊压机主轴冷却水内孔结构，本技术所要解决的技术问题是：冷却水与旋转接头采用水封形式进行密封，当冷却水管与主轴中心孔处的间隙会越来越大时，水封损坏，需要拆除转子总成，对主轴中心处的内孔进行修复，在此过程中，辊压机停机时间较长，成本较高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊压机主轴冷却水内孔结构，包括主轴，所述主轴正面的内部开设有改造内孔，所述改造内孔的内部套接有内套，所述主轴正面内部的中心设置有冷却水管，所述内套的一侧固定连接有销条，所述改造内孔一侧的内壁开设有销槽，所述销条插接在销槽的内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述改造内孔的直径为一百三十三毫米，通过将改造内孔的直径从一百二十扩大到一百三十三，便于容纳内套。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述内套正面的顶部和底部均螺纹连接有沉头螺栓，两个所述沉头螺栓之间设置有拆卸架，通过对拆卸架的使用，便于使销条从销槽的内部脱出。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述拆卸架包括固定支撑架，两个所述沉头螺栓分别穿过固定支撑架顶端和底端的内部，所述固定支撑架背面的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有支撑套管，所述支撑套管两侧的内部均活动连接有伸缩架，通过对伸
缩架的使用，增加活动支撑架的长度，便于进行内套的拆卸工作。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述伸缩架的截面为U型，通过将伸缩架的截面设置成U型，防止拆卸伸缩架的过程中在伸缩架的正面造成伤痕，保证伸缩架的正面可以顺利活动在活动支撑架的内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述伸缩架的一侧固定连接有控制拉块，通过在伸缩架的一侧固定控制拉块，便于将伸缩架从活动支撑架的内部拉出。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑套管的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的背面与活动支撑架正面的中部进行固定连接，所述连接弹簧的正面与固定支撑架背面的中部进行固定连接，通过对连接弹簧的使用，可以使活动支撑架贴合在固定支撑架的背面。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定支撑架顶部和底部的背面均开设有限位球槽，所述活动支撑架两侧的正面均固定连接有限位球头，两个所述限位球头分别与两个限位球槽相适配，通过对限位球头和限位球槽的使用，便于在活动支撑架和固定支撑架重叠后，防止支撑套管在收纳槽的内部转动。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将主轴中心处直径为毫米的内孔镗削至毫米，然后在改造内孔的内部镶嵌内套，待内套磨损后仅更换内套即可，辊压机停机的时间在两小时以内，大大降低了成本。
[0015]2、本技术通过将拆卸工具置于伸缩架的背面进行敲动或撬动的工作，伸缩架通过带动活动支撑架向正面运动从而带动固定支撑架向正面运动，固定支撑架带动进一步与两个沉头螺栓连接的内套从改造内孔的内部脱出，较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术拆卸架的展开结构示意图；
[0018]图3为本技术固定支撑架与沉头螺栓的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术拆卸架的后视结构示意图；
[0020]图5为本技术伸缩架从活动支撑架内部伸出的结构示意图。
[0021]附图标记为：1、主轴；2、内套；3、沉头螺栓；4、内孔；5、冷却水管；6、销条；7、销槽；8、活动支撑架；9、固定支撑架；10、限位球头；11、伸缩架；12、控制拉块；13、限位球槽；14、收纳槽；15、连接弹簧；16、支撑套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1、2，该实施例的辊压机主轴冷却水内孔结构，包括主轴1，主轴1正面的内部开设有改造内孔4，改造内孔4的直径为一百三十三毫米，通过将改造内孔4的直径从一百二十扩大到一百三十三，便于容纳内套2，改造内孔4的内部套接有内套2，主轴1正
面内部的中心设置有冷却水管5，内套2的一侧固定连接有销条6，改造内孔4一侧的内壁开设有销槽7，销条6插接在销槽7的内部。
[0024]实施场景具体为：
[0025]在进行本技术的生产过程中，通过将主轴1中心处直径为120毫米的内孔镗削至133毫米，然后在改造内孔4的内部镶嵌内套2，使固定在内套2一侧的销条6插接在销槽7的内部，防止内套2转动，待内套2磨损后，使销条6从销槽7的内部脱出仅更换内套2即可，辊压机停机的时间在两小时以内，2人即可更换，大大降低了成本。
[0026]参照说明书附图3
‑
5，该实施例的辊压机主轴冷却水内孔结构，包括内套2，内套2正面的顶部和底部均螺纹连接有沉头螺栓3，两个沉头螺栓3之间设置有拆卸架，通过对拆卸架的使用，便于使销条6从销槽7的内部脱出，拆卸架包括固定支撑架9，固定支撑架9顶部和底部的背面均开设有限位球槽13，活动支撑架8两侧的正面均固定连接有限位球头10，两个限位球头10分别与两个限位球槽13相适配，通过对限位球头10和限位球槽13的使用，便于在活动支撑架8和固定支撑架9重叠后，防止支撑套管16在收纳槽14的内部转动，两个沉头螺栓3分别穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊压机主轴冷却水内孔结构，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）正面的内部开设有改造内孔（4），所述改造内孔（4）的内部套接有内套（2），所述主轴（1）正面内部的中心设置有冷却水管（5），所述内套（2）的一侧固定连接有销条（6），所述改造内孔（4）一侧的内壁开设有销槽（7），所述销条（6）插接在销槽（7）的内部。2.根据权利要求1所述的辊压机主轴冷却水内孔结构，其特征在于：所述改造内孔（4）的直径为一百三十三毫米。3.根据权利要求2所述的辊压机主轴冷却水内孔结构，其特征在于：所述内套（2）正面的顶部和底部均螺纹连接有沉头螺栓（3），两个所述沉头螺栓（3）之间设置有拆卸架。4.根据权利要求3所述的辊压机主轴冷却水内孔结构，其特征在于：所述拆卸架包括固定支撑架（9），两个所述沉头螺栓（3）分别穿过固定支撑架（9）顶端和底端的内部，所述固定支撑架（9）背面的内部开设有收纳槽（14），所述收纳槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钊，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：