一种自动化流体装卸鹤管制造技术

本实用新型专利技术涉及流体装卸鹤管的技术领域，且公开了一种自动化流体装卸鹤管，包括管臂，管臂上活动套接有固定盒，固定盒的上侧固定安装有旋转驱动，旋转驱动的输出轴活动贯穿固定盒上壁，旋转驱动输出轴上固定套接有齿轮a，齿轮a上啮合连接有齿轮b，齿轮b固定套接在管臂上，齿轮b上方设置有隔板，隔板与固定盒内侧壁固定连接，将润滑油到入固定盒内隔板上方的空间，从而润滑油就可以通过通槽向下移动与齿轮a和齿轮b接触，这样就可以减少齿轮a和齿轮b之间摩擦力，从而减少齿轮a和齿轮b的磨损，同时可以在固定盒内隔板上方的空间存入润滑油，从而可以自动补充消耗的润滑油，这样就可以降低工作人员的工作量。工作人员的工作量。工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化流体装卸鹤管


[0001]本技术涉及流体装卸鹤管的
，具体为一种自动化流体装卸鹤管。

技术介绍

[0002]公开了一种自动化流体装卸鹤管，包括立柱、底座、电动升降液压缸、连接杆、第一鹤管弯管、进液管、第二鹤管弯管、升降回转器、弹簧钢支撑杆、金属出液软管和出液头，所述底座内通过螺栓固定安装电动升降液压缸，所述底座顶部设有立柱，所述立柱的底部与电动升降液压缸的输出端连接，所述立柱顶部一侧焊接连接杆，所述连接杆顶部一侧设有轴套，所述轴套底部通过轴承与转轴连接，所述转轴贯穿连接杆，所述转轴底部固定连接条状实心金属连接件，所述条状实心金属连接件一侧通过连接法兰连接第一横管。该种自动化流体装卸鹤管设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。
[0003]虽然可以通过鹤管设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广，但是大多鹤管转动是采用齿轮来进行传动，从而为了减少齿轮之间的摩擦力与磨损，就需要在齿轮连接处涂抹润滑油，而润滑油容易吸附杂质影响齿轮运行，从而大多齿轮会使用保护盒进行遮挡，这样就会导致添加润滑油异常麻烦，从而增加工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化流体装卸鹤管，具备可以自动补充消耗的润滑油，这样就可以降低工作人员的工作量等优点，解决了大多鹤管转动是采用齿轮来进行传动，从而为了减少齿轮之间的摩擦力与磨损，就需要在齿轮连接处涂抹润滑油，而润滑油容易吸附杂质影响齿轮运行，从而大多齿轮会使用保护盒进行遮挡，这样就会导致添加润滑油异常麻烦，从而增加工作人员的工作量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以自动补充消耗的润滑油，这样就可以降低工作人员的工作量目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化流体装卸鹤管，包括管臂，管臂上活动套接有固定盒，固定盒的上侧固定安装有旋转驱动，旋转驱动的输出轴活动贯穿固定盒上壁，旋转驱动输出轴上固定套接有齿轮a，齿轮a上啮合连接有齿轮b，齿轮b固定套接在管臂上，齿轮b上方设置有隔板，隔板与固定盒内侧壁固定连接，隔板上开设有通槽。
[0008]优选的，所述管臂上活动套接有隔离管a，旋转驱动的输出轴上活动套接有隔离管b，隔离管a与隔离管b的下端均与隔板固定连接，隔离管a与隔离管b的上端均与固定盒上内壁固定连接。
[0009]优选的，所述隔离管a与隔离管b上活动套接有配重板。
[0010]优选的，所述固定盒下内壁活动贯穿有旋转柱，旋转柱上固定套接有齿轮c，齿轮c与齿轮a啮合连接。
[0011]优选的，所述旋转柱上端固定安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有螺旋板，螺旋板上活动套接有连通管，连通管固定贯穿隔板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化流体装卸鹤管，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化流体装卸鹤管，通过旋转驱动左右旋转就可以带动齿轮a左右旋转，从而可以带动齿轮b左右旋转，这样就可以带动管臂左右旋转运行进行装卸流体，将润滑油到入固定盒内隔板上方的空间，从而润滑油就可以通过通槽向下移动与齿轮a和齿轮b接触，这样就可以减少齿轮a和齿轮b之间摩擦力，从而减少齿轮a和齿轮b的磨损，同时可以在固定盒内隔板上方的空间存入润滑油，从而可以自动补充消耗的润滑油，这样就可以降低工作人员的工作量。
[0015]2、该自动化流体装卸鹤管，通过隔离管a与隔离管b避免润滑油大面积接触管臂和旋转驱动的输出轴，导致管臂和旋转驱动的输出轴旋转加速润滑油的消耗，同时可以通过配重块可以持续向下对润滑油施加压力，从而可以提高润滑油通过通槽补充的效果。
[0016]3、该自动化流体装卸鹤管，通过齿轮a左右旋转，就可以带动齿轮c左右旋转，从而可以带动旋转柱左右旋转，这样就可以带动旋转杆左右旋转，从而可以带动螺旋板左右旋转，这样就可以通过螺旋板左右旋转带动润滑油上下移动，从而可以不断更换混合隔板上下两边的润滑油，这样就可以避免隔板下方的润滑油使用过久品质下降，从而可以利用隔板上方的润滑油来进行混合增加隔板下方润滑油的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、管臂；2、旋转驱动；3、固定盒；4、配重板；5、隔离管a；6、隔板；7、齿轮b；8、通槽；9、隔离管b；10、齿轮a；11、旋转柱；12、齿轮c；13、螺旋板；14、旋转杆；15、连通管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化流体装卸鹤管，包括管臂1，管臂1上活动套接有固定盒3，固定盒3的上侧固定安装有旋转驱动2，旋转驱动2的输出
轴活动贯穿固定盒3上壁，旋转驱动2输出轴上固定套接有齿轮a10，齿轮a10上啮合连接有齿轮b7，齿轮b7固定套接在管臂1上，齿轮b7上方设置有隔板6，隔板6与固定盒3内侧壁固定连接，隔板6上开设有通槽8，通过旋转驱动左右旋转就可以带动齿轮a10左右旋转，从而可以带动齿轮b7左右旋转，这样就可以带动管臂1左右旋转运行进行装卸流体，将润滑油到入固定盒3内隔板6上方的空间，从而润滑油就可以通过通槽8向下移动与齿轮a10和齿轮b7接触，这样就可以减少齿轮a10和齿轮b7之间摩擦力，从而减少齿轮a10和齿轮b7的磨损，同时可以在固定盒3内隔板6上方的空间存入润滑油，从而可以自动补充消耗的润滑油，这样就可以降低工作人员的工作量，管臂1上活动套接有隔离管a5，旋转驱动2的输出轴上活动套接有隔离管b9，隔离管a5与隔离管b9的下端均与隔板6固定连接，隔离管a5与隔离管b9的上端均与固定盒3上内壁固定连接，隔离管a5与隔离管b9上活动套接有配重板4，通过隔离管a5与隔离管b9避免润滑油大面积接触管臂1和旋转驱动的输出轴，导致管臂1和旋转驱动的输出轴旋转加速润滑油的消耗，同时可以通过配重块4可以持续向下对润滑油施加压力，从而可以提高润滑油通过通槽8补充的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化流体装卸鹤管，包括管臂(1)，其特征在于：所述管臂(1)上活动套接有固定盒(3)，固定盒(3)的上侧固定安装有旋转驱动(2)，旋转驱动(2)的输出轴活动贯穿固定盒(3)上壁，旋转驱动(2)输出轴上固定套接有齿轮a(10)，齿轮a(10)上啮合连接有齿轮b(7)，齿轮b(7)固定套接在管臂(1)上，齿轮b(7)上方设置有隔板(6)，隔板(6)与固定盒(3)内侧壁固定连接，隔板(6)上开设有通槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化流体装卸鹤管，其特征在于：所述管臂(1)上活动套接有隔离管a(5)，旋转驱动(2)的输出轴上活动套接有隔离管b(9)，隔离管a(5)与隔离管b(9)的下端均与隔板(6)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：时东成，刘园园，丁云龙，
申请(专利权)人：连云港华恒石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：