一种玻璃钢化炉制造技术

本申请属于玻璃钢化炉技术领域，公开了一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体和打磨装置，所述钢化炉本体内转动设置有陶瓷辊，所述打磨装置固定设置在所述钢化炉本体的出口处，所述打磨装置包括有支架、第一打磨带和第二打磨带；所述第一打磨带横向转动设置在所述支架上，所述第二打磨带纵向转动设置在所述支架上，所述第一打磨带与所述第二打磨带之间传动连接有锥齿轮副，所述第一打磨带与所述第二打磨带的最高点与所述支架的最高点水平；所述支架上端靠近所述钢化炉本体的一侧设置有固定夹；这样便能够在玻璃出品时对玻璃部分面进行打磨清理，减轻工人的工作强度提高生产效率。减轻工人的工作强度提高生产效率。减轻工人的工作强度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉


[0001]本申请涉及玻璃钢化炉
，更具体地说，涉及一种玻璃钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等；玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]参照现有公开号为CN210736552U的中国专利，其公开了一种玻璃钢化炉，具体涉及玻璃制造
，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧可拆卸安装有加热装置，所述加热装置的一侧可拆卸安装有打磨装置。
[0004]针对上述中的相关技术，传统的玻璃钢化炉在加工玻璃后，玻璃表面还附着有一定的残渣，需要后期再对玻璃表面进行清理打磨，这样不仅会增加用工成本加大工人的劳动强度，还会严重耽误工期。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种玻璃钢化炉。
[0006]本申请提供的一种玻璃钢化炉采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体和打磨装置，所述钢化炉本体内转动设置有陶瓷辊，所述打磨装置固定设置在所述钢化炉本体的出口处，所述打磨装置包括有支架、第一打磨带和第二打磨带；所述第一打磨带横向转动设置在所述支架上，所述第二打磨带纵向转动设置在所述支架上，所述第一打磨带与所述第二打磨带之间传动连接有锥齿轮副，所述第一打磨带与所述第二打磨带的最高点与所述支架的最高点水平；所述支架上端靠近所述钢化炉本体的一侧设置有固定夹。
[0008]通过上述技术方案，加工好的玻璃通过陶瓷辊推动至打磨装置上，玻璃被固定夹限制纵向移动，再经过第一打磨带和第二打磨带对玻璃表面进行不同方向的打磨。
[0009]进一步的，所述支架位的底部位于所述第一打磨带与所述第二打磨带的下方放置有收集盒。
[0010]通过上述技术方案，收集盒能够收集在打磨玻璃过程中掉落的残渣等，避免残渣散落。
[0011]进一步的，所述支架的底部固定设置有电机，所述电机通过传动带与所述锥齿轮副传动连接。
[0012]通过上述技术方案，将电机设置在支架的底部能够减少电机在工作时产生的振动对玻璃加工生产打磨可能带来的影响。
[0013]进一步的，所述固定夹上转动设置有夹板，所述夹板上固定设置有弧形滑杆，所述滑杆滑动设置在所述固定夹上且所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定夹与所述
夹板的间距之间。
[0014]通过上述技术方案，这样的设置能够使固定夹通过夹板自适应夹紧不同宽度的玻璃，提高适配范围减少加工成本。
[0015]进一步的，所述固定夹与所述支架连接处设置有三角形加强筋。
[0016]通过上述技术方案，加强筋的设置能够避免固定夹在长时间使用后发生形变对玻璃造成损伤，保证成品品质。
[0017]进一步的，所述第一打磨带和所述第二打磨带与所述支架的水平开口处设置有倒角。
[0018]通过上述技术方案，倒角的设置是为了避免在第一打磨带与第二打磨带长时间使用后变薄且未及时更换，导致玻璃与支架的开口处摩擦造成损伤。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0020](1)为了减小工人的劳动强度，在钢化炉本体的出口处设置一个打磨装置，加工好的玻璃通过陶瓷辊推动至打磨装置上，玻璃被固定夹限制纵向移动，再经过第一打磨带和第二打磨带对玻璃表面进行不同方向的打磨；
[0021](2)为了能够在自动打磨玻璃时适配不同宽度的玻璃，固定夹上转动设置有夹板，夹板上固定设置有弧形滑杆，滑杆滑动设置在固定夹上且滑杆上套设有弹簧，弹簧位于固定夹与夹板的间距之间；这样的设置能够使固定夹通过夹板自适应夹紧不同宽度的玻璃，提高适配范围减少加工成本。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为打磨装置的结构示意图；
[0024]图3为固定夹的结构示意图。
[0025]图中标号说明：1、钢化炉本体；2、打磨装置；3、陶瓷辊；4、支架；5、第一打磨带；6、第二打磨带；7、锥齿轮副；8、固定夹；9、收集盒；10、电机；11、夹板；12、滑杆；13、弹簧；14、加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体1和打磨装置2，钢化炉本体1内转动设置有陶瓷辊3，打磨装置2固定设置在钢化炉本体1的出口处，打磨装置2包括有支架4、第一打磨带5和第二打磨带6；第一打磨带5横向转动设置在支架4上，第二打磨带6纵向转动设置在支架4上，第一打磨带5与第二打磨带6之间传动连接有锥齿轮副7，第一打磨带5与第二打磨带6的最高点与支架4的最高点水平；支架4上端靠近钢化炉本体1的一侧设置有固定夹8。
[0031]参见图1和图2，支架4位的底部位于第一打磨带5与第二打磨带6的下方放置有收集盒9；收集盒9能够收集在打磨玻璃过程中掉落的残渣等，避免残渣散落。
[0032]参见图1图2和图3，固定夹8上转动设置有夹板11，夹板11上固定设置有弧形滑杆12，滑杆12滑动设置在固定夹8上且滑杆12上套设有弹簧13，弹簧13位于固定夹8与夹板11的间距之间；这样的设置能够使固定夹8通过夹板11自适应夹紧不同宽度的玻璃，提高适配范围减少加工成本。
[0033]参见图1和图2，第一打磨带5和第二打磨带6与支架4的水平开口处设置有倒角；倒角的设置是为了避免在第一打磨带5与第二打磨带6长时间使用后变薄且未及时更换，导致玻璃与支架4的开口处摩擦造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，包括钢化炉本体(1)和打磨装置(2)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)内转动设置有陶瓷辊(3)，所述打磨装置(2)固定设置在所述钢化炉本体(1)的出口处，所述打磨装置(2)包括有支架(4)、第一打磨带(5)和第二打磨带(6)；所述第一打磨带(5)横向转动设置在所述支架(4)上，所述第二打磨带(6)纵向转动设置在所述支架(4)上，所述第一打磨带(5)与所述第二打磨带(6)之间传动连接有锥齿轮副(7)，所述第一打磨带(5)与所述第二打磨带(6)的最高点与所述支架(4)的最高点水平；所述支架(4)上端靠近所述钢化炉本体(1)的一侧设置有固定夹(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述支架(4)的底部位于所述第一打磨带(5)与所述第二打磨带(6)的下方放置有收集盒(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁茂，
申请(专利权)人：宣恩县茂源玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：