本实用新型专利技术公开了一种法兰盘端面打磨装置，包括机箱，还包括转动驱动结构、法兰固定盘结构、打磨结构，转动柱向下延伸至机箱内部，转动柱上端固定设有固定盘体，固定盘体上设有多个用于固定法兰的卡爪，固定盘体上部设有供卡爪移动的轨道，轨道呈圆心阵列分布，固定盘体内部同轴转动连接有调节盘，调节盘上设有多个弧形轨道槽，弧形轨道槽呈圆心阵列分布，卡爪下端固定设有插杆，插杆置于轨道槽内。优点在于：设有用于固定法兰的固定盘结构，通过调节盘转动可以同时驱动多个卡爪移动从而将法兰的内圈卡在固定盘体上，从而有利于固定不同直径的法兰，由于设有打磨机构，在对法兰固定完成后，通过顶升缸将法兰抬起逐渐接近砂带实现法兰端面打磨。法兰端面打磨。法兰端面打磨。
A grinding device for flange end face
【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘端面打磨装置
[0001]本技术涉及法兰加工设备领域，具体是指一种法兰盘端面打磨装置。
技术介绍
[0002]法兰在制造完成后，表面往往不够平整，存在毛刺凸起等，尤其是在法兰的密封端面，为了保证法兰的密封性，法兰在加工时通常需要对法兰密封端面进行打磨加工，以是密封面平整。为了减小打磨过程中对法兰表面的磨损，目前常常使用人工方式对法兰进行打磨，工作人员需要将法兰进行固定后再使用砂纸、钢刷等工具完成打磨工作，工作效率低，劳动强度大，不能满足大批量的生产需要，且在打磨过程中法兰易发生滑动，导致打磨效果受到影响，针对不同尺寸的法兰需要使用不同的固定、打磨工具，可调性差，在一定程度上也增加了工作成本。鉴于以上，我们提出一种法兰盘端面打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构合理，实用性强，对法兰固定效果好，打磨效率高的一种法兰盘端面打磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种法兰盘端面打磨装置，包括机箱，还包括转动驱动结构、法兰固定盘结构、打磨结构，所述打磨结构通过架体固定在机箱上端面，法兰固定盘结构包括转动柱、固定盘体、卡爪，所述转动柱向下延伸至机箱内部，转动柱上端固定设有固定盘体，固定盘体上设有多个用于固定法兰的卡爪，所述固定盘体上部设有供卡爪移动的轨道，所述轨道呈圆心阵列分布，所述固定盘体内部同轴转动连接有调节盘，调节盘上设有多个弧形轨道槽，所述弧形轨道槽呈圆心阵列分布，所述卡爪下端固定设有插杆，所述插杆置于轨道槽内，所述调节盘转动同时驱动多个卡爪沿轨道方向移动。
[0005]进一步的，所述转动驱动结构包括带轮一、带轮二、止推轴承、减速电机、传动皮带，所述带轮一置于机箱内部转动连接，带轮一上下两侧均设有用于与机箱转动连接的止推轴承，所述转动柱穿过带轮一中心并且与其滑动连接，所述转动柱侧壁设有长条状的键槽，带轮一内部固定设有卡键，卡键卡入键槽内使转动柱与带轮一同步转动并且转动柱相对于带轮一可以上下移动。
[0006]进一步的，所述带轮一一侧设有减速电机，减速电机输出端设有带轮二，所述带轮一、带轮二上套设有传动皮带。
[0007]进一步的，所述打磨结构包括与架体转动连接的砂带轮，砂带轮设有两个，架体上侧还设有由弹簧支撑的张紧轮，所述砂带轮和张紧轮上套设有砂带本体，所述砂带本体内侧还设有支撑板，支撑板固定在架体上。
[0008]进一步的，所述固定盘内部一侧转动连接有驱动调节盘转动的蜗杆，所述调节盘外周设有外涡齿圈，所述蜗杆与外涡齿圈啮合连接，所述蜗杆一端伸出固定盘设有手拧部。
[0009]进一步的，所述机箱内部还设有用于顶升转动柱的顶升缸，所述转动柱下端与顶
升缸上端转动连接，转动柱下端设有用于与顶升缸连接的转动轴承。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术法兰盘端面打磨装置由于设有用于固定法兰的固定盘结构，通过调节盘转动可以同时驱动多个卡爪移动从而将法兰的内圈卡在固定盘体上，由于卡爪位置便于调节，从而有利于固定不同直径的法兰，由于设有打磨机构，在对法兰固定完成后，通过顶升缸将法兰抬起逐渐接近砂带实现法兰端面打磨。
附图说明
[0011]图1是本技术一种法兰盘端面打磨装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术法兰固定盘结构的纵剖面示意图。
[0013]图3是本技术固定盘体俯视图。
[0014]图4是本技术固定盘体内部结构俯视图。
[0015]如图所示：1、机箱；2、转动柱；3、固定盘体；4、卡爪；5、轨道；6、调节盘；7、弧形轨道槽；8、插杆；9、带轮一；10、带轮二；11、止推轴承；12、减速电机；13、传动皮带；14、键槽；15、卡键；16、砂带轮；17、张紧轮；18、砂带本体；19、蜗杆；20、外涡齿圈；21、手拧部；22、顶升缸；23、转动轴承。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]一种法兰盘端面打磨装置，包括机箱1，还包括转动驱动结构、法兰固定盘结构、打磨结构，所述打磨结构通过架体固定在机箱1上端面，法兰固定盘结构包括转动柱2、固定盘体3、卡爪4，所述转动柱2向下延伸至机箱1内部，转动柱2上端固定设有固定盘体3，固定盘体3上设有多个用于固定法兰的卡爪4，所述固定盘体3上部设有供卡爪4移动的轨道5，所述轨道5呈圆心阵列分布，所述固定盘体3内部同轴转动连接有调节盘6，调节盘6上设有多个弧形轨道槽7，所述弧形轨道槽7呈圆心阵列分布，所述卡爪4下端固定设有插杆8，所述插杆8置于轨道5槽内，所述调节盘6转动同时驱动多个卡爪4沿轨道5方向移动；现有技术中不便于对不同直径的法兰进行固定，为了解决这一问题，设有对法兰固定的卡爪4，卡爪4在调节盘6的驱动下可以沿固定盘体3上的轨道5同步移动，在移动时卡紧法兰的内圈实现对法兰的固定，具体的，在调节盘6转动时，通过其上设置的弧形轨道槽7推动卡爪4移动，卡爪4在轨道5的下，从而使卡爪4沿轨道5移动，如此实现调节对不同法兰的卡紧固定，固定时法兰的打磨端面朝向打磨结构。
[0019]调节盘6的转动通过蜗杆19驱动，具体的，所述固定盘内部一侧转动连接有驱动调节盘6转动的蜗杆19，所述调节盘6外周设有外涡齿圈20，所述蜗杆19与外涡齿圈20啮合连接，所述蜗杆19一端伸出固定盘设有手拧部21；固定时，徒手拧动手拧部21即可使蜗杆19转动，其啮合驱动调节盘6转动，由于蜗杆19与外涡齿圈20的传动为单向传动，卡爪4不会逆向驱动蜗杆19转动，从而使卡爪4可以保持对法兰良好的固定。
[0020]当将法兰固定在固定盘体3上后，通过转动驱动结构可以使法兰进行慢速的转动，转动时通过顶升缸22将法兰升起，逐渐接近打磨结构进行打磨，所述机箱1内部还设有用于顶升转动柱2的顶升缸22，所述转动柱2下端与顶升缸22上端转动连接，转动柱2下端设有用于与顶升缸22连接的转动轴承23。具体的，所述转动驱动结构包括带轮一9、带轮二10、止推轴承11、减速电机12、传动皮带13，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰盘端面打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于，还包括转动驱动结构、法兰固定盘结构、打磨结构，所述打磨结构通过架体固定在机箱(1)上端面，法兰固定盘结构包括转动柱(2)、固定盘体(3)、卡爪(4)，所述转动柱(2)向下延伸至机箱(1)内部，转动柱(2)上端固定设有固定盘体(3)，固定盘体(3)上设有多个用于固定法兰的卡爪(4)，所述固定盘体(3)上部设有供卡爪(4)移动的轨道(5)，所述轨道(5)呈圆心阵列分布，所述固定盘体(3)内部同轴转动连接有调节盘(6)，调节盘(6)上设有多个弧形轨道槽(7)，所述弧形轨道槽(7)呈圆心阵列分布，所述卡爪(4)下端固定设有插杆(8)，所述插杆(8)置于轨道(5)槽内，所述调节盘(6)转动同时驱动多个卡爪(4)沿轨道(5)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘端面打磨装置，其特征在于，所述转动驱动结构包括带轮一(9)、带轮二(10)、止推轴承(11)、减速电机(12)、传动皮带(13)，所述带轮一(9)置于机箱(1)内部转动连接，带轮一(9)上下两侧均设有用于与机箱(1)转动连接的止推轴承(11)，所述转动柱(2)穿过带轮一(9)中心并且与其滑动连接，所述转动柱(2)侧壁设有长条状的键槽(14)，带轮一(9)内部固定设有卡键(15)，卡键(15)卡入键槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓星，
申请(专利权)人：温州华强法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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