一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧钢棒料领域，具体为一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，包括上下料装置本体和液压缸，所述上下料装置本体的顶端设置有支撑座，且支撑座的顶端安装有传送带，所述传送带的内部设置有齿条，所述齿条的一侧安装有第一传送轴轮，所述齿条的另一侧安装有第二传送轴轮，所述传送带的两侧均设置有固定柱。该弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，设置斜板，手动推动弹簧钢棒料本体在斜板的坡度上越过挡料板，沿挡料板斜坡进入斜板内的开口槽中，从而对弹簧钢棒料进行上料，通过第一传送轴轮和第二传送轴轮在齿条上啮合转动，从而带动传送带运作，通过传送带对切割的弹簧钢棒料本体进行下料，从而实现了便于对弹簧钢棒料进行上下料。料进行上下料。料进行上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构


[0001]本技术涉及弹簧钢棒料
，具体为一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构。

技术介绍

[0002]弹簧钢棒料是一种技术含量很高的预应力钢材，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场，因此需要上下料机构。
[0003]现在市场上的上下料机构，不便于对弹簧钢棒料进行上下料，一般需要人工将弹簧钢棒料进行上料切割后，手动对弹簧钢棒料进行下料，从而工作效率低，针对上述情况，在现有上下料机构的基础上进行技术创新，为此我们提出一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构。
[0004]针对上述问题，急需在原有上下料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，具备便于对弹簧钢棒料进行上下料特点，解决了不便于对弹簧钢棒料进行上下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，包括上下料装置本体和液压缸，所述上下料装置本体的顶端设置有支撑座，且支撑座的顶端安装有传送带，所述传送带的内部设置有齿条，所述齿条的一侧安装有第一传送轴轮，所述齿条的另一侧安装有第二传送轴轮，所述传送带的两侧均设置有固定柱，且固定柱的顶端安装有斜板，所述斜板的内部开设有开口槽，且开口槽的内部设置有弹簧钢棒料本体，所述斜板的顶端设置有挡料板。
[0007]所述液压缸的一侧设置有电机，且电机的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有轴承，且螺纹杆的中间位置设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有滑板，且滑板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的外部设置有顶板，所述螺纹套的底端设置有切割机本体。
[0008]进一步，所述支撑座与传送带之间为相互垂直设置，且传送带与齿条之间为紧密贴合。
[0009]进一步，所述齿条与第一传送轴轮之间为啮合连接，且第一传送轴轮与第二传送轴轮的中轴线相重合。
[0010]进一步，所述固定柱与斜板之间为固定连接，且斜板与开口槽之间为一体化设置。
[0011]进一步，所述开口槽与弹簧钢棒料本体之间为嵌套连接，且弹簧钢棒料本体与挡料板之间为相互平行设置。
[0012]进一步，所述螺纹杆通过轴承与液压缸构成转动结构，且螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
[0013]进一步，所述滑板与螺纹套之间为固定连接，且滑板与滑槽之间为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，设置斜板，手动推动弹簧钢棒料本体在斜板的坡度上越过挡料板，沿挡料板斜坡进入斜板内的开口槽中，从而对弹簧钢棒料进行上料，通过第一传送轴轮和第二传送轴轮在齿条上啮合转动，从而带动传送带运作，通过传送带对切割的弹簧钢棒料本体进行下料，从而实现了便于对弹簧钢棒料进行上下料。
[0016]2、该弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，设置液压缸，使顶板升降带动切割机本体，设置电机，使螺纹杆转动带动螺纹套进行直线平行，同时带动滑板在滑槽内滑动，从而增加螺纹套直线平行的稳定性，从而螺纹套移动带动切割机本体移动，设置切割机本体，从而对弹簧钢棒料本体进行切割。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹套正视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、上下料装置本体；2、支撑座；3、传送带；4、齿条；5、第一传送轴轮；6、第二传送轴轮；7、固定柱；8、斜板；9、开口槽；10、弹簧钢棒料本体；11、挡料板；12、液压缸；13、电机；14、螺纹杆；15、轴承；16、顶板；17、滑槽；18、滑板；19、螺纹套；20、切割机本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，包括上下料装置本体1和液压缸12，上下料装置本体1的顶端设置有支撑座2，且支撑座2的顶端安装有传送带3，传送带3的内部设置有齿条4，齿条4的一侧安装有第一传送轴轮5，齿条4的另一侧安装有第二传送轴轮6，传送带3的两侧均设置有固定柱7，且固定柱7的顶端安装有斜板8，斜板8的内部开设有开口槽9，且开口槽9的内部设置有弹簧钢棒料本体10，斜板8的顶端设置有挡料板11。
[0025]液压缸12的一侧设置有电机13，且电机13的另一侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的外部安装有轴承15，且螺纹杆14的中间位置设置有螺纹套19，螺纹套19的顶端安装有滑板18，且滑板18的顶端开设有滑槽17，滑槽17的外部设置有顶板16，螺纹套19的底端设置有切割机本体20。
[0026]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，支撑座2与传送带3之间为相互垂直设置，且传送带3与齿条4之间为紧密贴合。
[0027]需要说明的是，通过设置支撑座2，从而支撑座2对传送带3进行支撑稳定。
[0028]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，齿条4与第一传送轴轮5之间为啮合连接，且第一传送轴轮5与第二传送轴轮6的中轴线相重合。
[0029]需要说明的是，通过第一传送轴轮5和第二传送轴轮6在齿条4上啮合转动，带动传送带3运作，通过传送带3对切割的弹簧钢棒料本体10进行下料。
[0030]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，固定柱7与斜板8之间为固定连接，且斜板8与开口槽9之间为一体化设置。
[0031]需要说明的是，使用者弹簧钢棒料本体10放置在斜板8上，然后手动推动弹簧钢棒料本体10在斜板8的坡度上越过挡料板11。
[0032]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，开口槽9与弹簧钢棒料本体10之间为嵌套连接，且弹簧钢棒料本体10与挡料板11之间为相互平行设置。
[0033]需要说明的是，弹簧钢棒料本体10沿挡料板11斜坡进入斜板8内的开口槽9中，从而对弹簧钢棒料进行上料。
[0034]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，螺纹杆14通过轴承15与液压缸12构成转动结构，且螺纹杆14与螺纹套19之间为螺纹连接。
[0035]需要说明的是，设置电机13，使螺纹杆14转动带动螺纹套19进行直线平行。
[0036]请参阅图1和图2，本实施例中的，滑板18与螺纹套19之间为固定连接，且滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，包括上下料装置本体(1)和液压缸(12)，其特征在于：所述上下料装置本体(1)的顶端设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶端安装有传送带(3)，所述传送带(3)的内部设置有齿条(4)，所述齿条(4)的一侧安装有第一传送轴轮(5)，所述齿条(4)的另一侧安装有第二传送轴轮(6)，所述传送带(3)的两侧均设置有固定柱(7)，且固定柱(7)的顶端安装有斜板(8)，所述斜板(8)的内部开设有开口槽(9)，且开口槽(9)的内部设置有弹簧钢棒料本体(10)，所述斜板(8)的顶端设置有挡料板(11)；所述液压缸(12)的一侧设置有电机(13)，且电机(13)的另一侧设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外部安装有轴承(15)，且螺纹杆(14)的中间位置设置有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶端安装有滑板(18)，且滑板(18)的顶端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的外部设置有顶板(16)，所述螺纹套(19)的底端设置有切割机本体(20)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢棒料刻打标记的上下料机构，其特征在于：所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启敏，
申请(专利权)人：杭州龙骏马特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：