【技术实现步骤摘要】
一种加工变压器管件用车床自动换料装置
[0001]本专利技术涉及一种加工变压器管件用车床自动换料装置，属于车床
技术介绍
[0002]制造变压器时，需要用到一些柱状管件。在加工管件时，需要使用三爪卡盘将工件固定才可保证工件被可靠的固定住，但由于三爪卡盘卡住了工件的一部分，这一部分单次加工中刀具无法触及，因此需要人工将工件进行翻转才能使这一部分得到加工，人工上下料也较为耽误工时。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种加工变压器管件用车床自动换料装置，以解决上述现有技术中上下料不方便，需要工人手动翻转物料的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0005]一种加工变压器管件用车床自动换料装置，包括设置在机架上的轨道、滑动安装在轨道上的移动架和设置在机架上的储料架，移动架上设置有可转动的旋转柱，旋转柱上固定套接有换向环，换向环的两侧对称设置有转向齿，两个转向齿的端部连接有限位齿，旋转柱的顶部固定有能够夹持物料的夹持台，机架上设置有与转向齿、限位齿配合...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工变压器管件用车床自动换料装置，其特征在于，包括设置在机架(1)上的轨道(3)、滑动安装在轨道(3)上的移动架(6)和设置在机架(1)上的储料架(8)，所述移动架(6)上设置有可转动的旋转柱(7)，所述旋转柱(7)上固定套接有换向环(72)，所述换向环(72)的两侧对称设置有转向齿(721)，两个所述转向齿(721)的端部连接有限位齿(722)，所述旋转柱(7)的顶部固定有能够夹持物料的夹持台(71)，所述机架(1)上设置有与转向齿(721)、限位齿(722)配合的换向机构，所述机架(1)上设置有取料机构，所述取料机构能够与移动架(6)配合将储料架(8)上的物料输送到夹持台(71)上。2.根据权利要求1所述的一种加工变压器管件用车床自动换料装置，其特征在于，所述换向机构包括与机架(1)固定连接的两段限位导轨(74)和滑动安装在两段限位导轨(74)之间的换向导轨(742)，所述换向导轨(742)与换向环(72)配合的一侧设置有平滑部和齿槽(7422)，所述齿槽(7422)与所述限位齿(722)能够啮合，所述限位导轨(74)连接有穿过换向导轨(742)的导向杆(741)，所述换向导轨(742)两侧的导向杆(741)上套接有第一弹簧(743)。3.根据权利要求2所述的一种加工变压器管件用车床自动换料装置，其特征在于，所述移动架(6)的一侧设置有换位块(73)，所述换向导轨(742)远离齿槽(7422)的一侧设置有与换位块(73)配合的换位拨块(7421)，所述换位拨块(7421)的两端设置有换位导向头(74211)，所述换位块(73)的两端分别设置有第一换位头(731)和第二换位头(732)，所述第一换位头(731)和所述第二换位头(732)能够分别与所述换位导向头(74211)配合并分别使换向导轨(742)向相反方向滑动。4.根据权利要求1所述的一种加工变压器管件用车床自动换料装置，其特征在于，所述取料机构包括设置在储料架(8)下方的两个滑轨(82)和设置在机架(1)上的两个导轮(85)，两个导轮(85)上绕有皮带(86)，靠近所述储料架(8)的滑轨(82)上滑动安装有拨料座(83)，另一个所述滑轨(82)上滑动安装有驱动座(84)，所述拨料座(83)和驱动座(84)分别与导轮(85)两侧的皮带(86)连接。5.根据权利要求4所述的一种加工变压器管件用车床自动换料装置，其特征在于，所述拨料座(83)上铰接有拨料板(831)，所述拨料板(831)的一侧能够抵触在拨料座(83)上，所述拨料板(831)的另一侧与拨料座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石洪俊，
申请(专利权)人：徐州悦成智能电气研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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