带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及电动滚筒领域，即带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒。它包括电机、滚筒，电机与滚筒输入轴通过联轴器直联，滚筒输入轴包括相连接的右法兰输入轴和左法兰轴，滚筒内的右法兰输入轴里端带有龆轮，龆轮与上齿轮啮合连接，上齿轮同轴上带有龆轮轴，龆轮轴与内齿圈啮合连接，内齿圈与滚筒内部固定连接，其特征在于龆轮轴靠近右法兰输入轴底部处留有利于润滑的储油腔；龆轮底部处留有利于润滑的第二储油腔。通过对传统电动滚筒有针对性的改进，在齿轮、轴承处设置储油腔，满足轴承润滑需求，实现齿轮、轴承润滑效果好，提高了使用寿命，降低故障率，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒


[0001]本技术涉及电动滚筒领域，即带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒。

技术介绍

[0002]在现有技术中，外置式定轴齿轮减速电动滚筒（以下简称电动滚筒）是带式输送机的新型驱动装置，它可以代替目前广泛使用的电机—减速器—传动滚筒所组成的驱动装置，节省驱动装置架空间，节约成本。同时，电动滚筒外形安装尺寸与TD75型、DTⅡ型带式输送机的驱动滚筒尺寸相匹配，已广泛的应用于港口、矿山、冶金、水泥、化工、电厂等领域，为用户创造了大量的财富，取得了较好的业绩。以往外置式电动滚筒，包括电机、滚筒，电机与滚筒输入轴通过联轴器直联，滚筒输入轴包括相连接的右法兰输入轴和左法兰轴，滚筒内的右法兰输入轴里端带有龆轮，龆轮与上齿轮啮合连接，上齿轮同轴上带有龆轮轴，龆轮轴与内齿圈啮合连接，内齿圈与滚筒内部固定连接。其缺点是龆轮轴靠近滚筒输入轴底部处为悬空，无法存油，导致龆轮轴经常因为缺油而损坏。导致支撑龆轮轴的轴承温升过高而损坏。又因为龆轮处的右法兰输入轴轴端有孔无法存油，导致龆轮经常因为缺油而损坏，支撑右法兰输入轴的轴承温升过高而损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足而提供一种轴承润滑效果好，提高使用寿命的带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒。
[0004]本技术的技术解决方案是：带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒，包括电机、滚筒，电机与滚筒输入轴通过联轴器直联，滚筒输入轴包括相连接的右法兰输入轴和左法兰轴，滚筒内的右法兰输入轴里端带有龆轮，龆轮与上齿轮啮合连接，上齿轮同轴上带有龆轮轴，龆轮轴与内齿圈啮合连接，内齿圈与滚筒内部固定连接，其特征在于龆轮轴靠近右法兰输入轴底部处留有利于润滑的储油腔；龆轮底部处留有利于润滑的第二储油腔。
[0005]本技术的优点是：通过对传统电动滚筒有针对性的改进，在齿轮、轴承处设置储油腔，满足轴承润滑需求，实现齿轮、轴承润滑效果好，提高了使用寿命，降低故障率，提高了产品质量。
[0006]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0007]图1是本技术结构简图。
具体实施方式
[0008]参见图1，零部件名称如下：左支座1，左端盖2，滚筒3，左法兰轴4，龆轮5，上齿轮6，龆轮轴7，内齿圈8，右端盖9，右法兰输入轴10，右支座11，联轴器12，电机13，储油腔14，第二储油腔15。
[0009]参见图1，带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒，包括电机13、滚筒3，电机13与滚筒输入轴通过联轴器12直联，滚筒输入轴包括相连接的右法兰输入轴10和左法兰轴4，滚筒3内的右法兰输入轴10里端带有龆轮5（直接在轴上切铣齿轮的轴或内孔带有锥度的齿轮），龆轮5与上齿轮6啮合连接，上齿轮6同轴上带有龆轮轴7，龆轮轴7与内齿圈8啮合连接，内齿圈8与滚筒3内部固定连接。龆轮轴7靠近右法兰输入轴10底部处留有利于润滑的储油腔14；龆轮5底部处留有利于润滑的第二储油腔15。
[0010]电动滚筒采用了两级或三级定轴齿轮减速结构，能满足不同带速的要求；电机外置，散热及维护方便，通用性强，齿轮采用七级精度，具有传动平稳，承载能力大，过载能力强、噪声低、维护简单等特点。
[0011]电动滚筒配不同类别的电机，可以在不同的场所使用，如：外置式防爆电动滚筒、外置式变频调速电动滚筒。滚筒体内减速器采用油浸式润滑，使减速器的润滑更加可靠。电动滚筒筒体表面可以冷粘菱形胶面或人字形胶面也可以铸胶，提高表面摩擦系数，减小输送带的张力，从而延长胶带的使用寿命，并且减少动力消耗节约能源。
[0012]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带凹槽齿轮传动外置式电动滚筒，包括电机（13）、滚筒（3），电机（13）与滚筒输入轴通过联轴器（12）直联，滚筒输入轴包括相连接的右法兰输入轴（10）和左法兰轴（4），滚筒（3）内的右法兰输入轴（10）里端带有龆轮（5），龆轮（5）与上齿轮（6）啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯巧妮，刘健，韩福傲，潘立军，陈宇，高勇，王旭伟，杜兴有，戚树敏，纪成龙，王忠杰，
申请(专利权)人：吉林省佳信通用机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：