本实用新型专利技术提供一种设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置。所述设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置包括：直筒下料嘴，所述直筒下料嘴上设置有封堵机构、防堵机构和冷却机构；所述封堵机构包括下料管、两个挡板、两个固定块、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机、第二锥形齿轮和两个第一内螺纹滑块，所述下料管固定安装在直筒下料嘴上，所述下料管的底部延伸至直筒下料嘴内。本实用新型专利技术提供的设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置可以对简单有效的对矿热炉进行下料，能够避免堵塞，导致不能够下料的情况，并能够对直筒下料嘴进行降温，避免使用时因温度过高导致装置损坏的优点。导致装置损坏的优点。导致装置损坏的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置
[0001]本技术属于矿热炉下料
，尤其涉及一种设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出，相关技术中，公开了一种矿热炉组合式下料装置，其特征在于：由直筒形下料嘴和焊接于直筒形下料嘴顶端的预热缓存仓组成，所述直筒形下料嘴内部设有夹层，且所述夹层内设有冷却水通道，所述直筒形下料嘴的顶部侧面设有与冷却水通道相通的进水口和出水口；所述预热缓存仓由锥形仓体、设于锥形仓体底部的封堵盖、与封堵盖固定连接的提拉杆、设于锥形仓体顶部且供提拉杆顶端穿出仓外的环形压盖、与提拉杆顶端固定的钢丝绳、设于钢丝绳上的拉力传感器组成，所述钢丝绳用于缠绕在卷扬筒上。其结构设计合理、使用安全可靠，既可经受矿热炉烟罩下的高温，使用寿命长，又可利用炉内高温对原料矿石进行预热，保证熔炼金属的性能稳定。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对矿热炉进行下料时，其锥形仓体内有提拉杆，可能会导致矿物在锥形仓体底部发生堵塞，导致不能出料。
[0004]因此，有必要提供一种新的设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
<br/>[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对简单有效的对矿热炉进行下料，能够避免堵塞，导致不能够下料的情况，并能够对直筒下料嘴进行降温，避免使用时因温度过高导致装置损坏的设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置包括：直筒下料嘴，所述直筒下料嘴上设置有封堵机构、防堵机构和冷却机构；
[0007]所述封堵机构包括下料管、两个挡板、两个固定块、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机、第二锥形齿轮和两个第一内螺纹滑块，所述下料管固定安装在直筒下料嘴上，所述下料管的底部延伸至直筒下料嘴内，两个所述挡板均设置在直筒下料嘴内，两个所述固定块均固定安装在直筒下料嘴内，所述双向螺纹杆转动安装在两个固定块相互靠近的一侧外壁上，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，所述第一驱动电机设置在直筒下料嘴内，所述第二锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，两个所述第一内螺纹滑块均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述第一内螺纹滑块的一侧分别与两个挡板固定连接；
[0008]所述防堵机构包括圆形箱、双轴电机、两个单向螺纹杆、两个第二内螺纹滑块、升降板、两个推杆和防堵杆，所述圆形箱设置在下料管内，所述双轴电机固定安装在圆形箱的顶部内壁上，两个所述单向螺纹杆分别转动安装在圆形箱的两侧内壁上，两个所述单向螺纹杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述第二内螺纹滑块分别螺纹套设在两个单向螺纹杆上，所述升降板滑动安装在圆形箱内，两个所述推杆分别铰接安装在两个第二内螺纹滑块的底部，两个所述推杆的底端均与升降板的顶部相铰接，所述防堵杆固定安装在升降板的底部，所述防堵杆的底端延伸至圆形箱外。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述冷却机构包括环形腔体、螺旋水管、进水管和出水管，所述环形腔体开设在直筒下料嘴上，所述螺旋水管缠绕在环形腔体内，所述进水管固定安装在直筒下料嘴的一侧外壁上，所述进水管的一端延伸至环形腔体内并与螺旋水管固定连接，所述出水管固定安装在直筒下料嘴的一侧外壁上，所述出水管的一端延伸至环形腔体内并与螺旋水管固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述直筒下料嘴内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有两个限位滑块，两个所述限位滑块的一侧分别与两个挡板固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述直筒下料嘴内设置有固定板，所述固定板的一侧与第一驱动电机固定连接，所述固定板的一侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的一端与直筒下料嘴的一侧内壁固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述圆形箱的内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与升降板固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述下料管内固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆相互靠近的一端均与圆形箱固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置封堵机构，使得能够简单有效的对下料管进行封堵，从而能够控制装置的下料时间；
[0016]2、本技术通过设置防堵机构，使得能够简单有效的避免下料管堵塞，出现不能够下料的情况；
[0017]3、本技术通过设置冷却机构，使得能够简单有效的对直筒下料嘴进行降温，长时间使用时，避免其温度过高出现损坏。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中直筒下料嘴、下料管、挡板、固定块、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机、第二锥形齿轮和第一内螺纹滑块的装配图。
[0022]图中：1、直筒下料嘴；2、下料管；3、挡板；4、固定块；5、双向螺纹杆；6、第一锥形齿
轮；7、第一驱动电机；8、第二锥形齿轮；9、第一内螺纹滑块；10、圆形箱；11、双轴电机；12、单向螺纹杆；13、第二内螺纹滑块；14、升降板；15、推杆；16、防堵杆； 17、环形腔体；18、螺旋水管；19、进水管；20、出水管。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置的正视剖视结构示意图；图2 为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中直筒下料嘴、下料管、挡板、固定块、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机、第二锥形齿轮和第一内螺纹滑块的装配图。设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置包括：直筒下料嘴1，所述直筒下料嘴1上设置有封堵机构、防堵机构和冷却机构；
[0024]所述封堵机构包括下料管2、两个挡板3、两个固定块4、双向螺纹杆5、第一锥形齿轮6、第一驱动电机7、第二锥形齿轮8 和两个第一内螺纹滑块9，所述下料管2固定安装在直筒下料嘴1上，所述下料管2的底部延伸至直筒下料嘴1内，两个所述挡板3均设置在直筒下料嘴1内，两个所述固定块4均固定安装在直筒下料嘴1内，所述双向螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设置有直筒形下料嘴的矿热炉组合式下料装置，其特征在于，包括：直筒下料嘴，所述直筒下料嘴上设置有封堵机构、防堵机构和冷却机构；所述封堵机构包括下料管、两个挡板、两个固定块、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一驱动电机、第二锥形齿轮和两个第一内螺纹滑块，所述下料管固定安装在直筒下料嘴上，所述下料管的底部延伸至直筒下料嘴内，两个所述挡板均设置在直筒下料嘴内，两个所述固定块均固定安装在直筒下料嘴内，所述双向螺纹杆转动安装在两个固定块相互靠近的一侧外壁上，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上，所述第一驱动电机设置在直筒下料嘴内，所述第二锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，两个所述第一内螺纹滑块均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述第一内螺纹滑块的一侧分别与两个挡板固定连接；所述防堵机构包括圆形箱、双轴电机、两个单向螺纹杆、两个第二内螺纹滑块、升降板、两个推杆和防堵杆，所述圆形箱设置在下料管内，所述双轴电机固定安装在圆形箱的顶部内壁上，两个所述单向螺纹杆分别转动安装在圆形箱的两侧内壁上，两个所述单向螺纹杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述第二内螺纹滑块分别螺纹套设在两个单向螺纹杆上，所述升降板滑动安装在圆形箱内，两个所述推杆分别铰接安装在两个第二内螺纹滑块的底部，两个所述推杆的底端均与升降板的顶部相铰接，所述防堵杆固定安装在升降板的底部，所述防堵杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，余志雄，
申请(专利权)人：新疆闽疆机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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