分光膜及其加工方法、背光模组、滚压轮及其加工方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种分光膜及其加工方法、背光模组、滚压轮及其加工方法，分光膜包括基体，具有第一端以及第二端；基体的第一端具有朝向第二端开设的分光槽，分光槽沿第一端朝向第二端的方向上的横截面均为三角形，且分光槽的周向尺寸在第一端朝向第二端的方向上递减；第一端上沿第一方向开设有多个分光槽，以形成一个分光单元，相邻的两个分光槽的开口之间能够组合形成一个呈平行四边形的开口，以使得分光单元的开口端整体呈平行四边形状；第一端上沿垂直于第一方向的方向设置有多个分光单元。光线照射至分光膜上时，能够进入分光槽中，通过分光槽的侧壁能够将光线向多个方向均匀分散，进而增加分光膜的分光效果，使得背光模组能够发射均匀的亮光。光模组能够发射均匀的亮光。光模组能够发射均匀的亮光。

【技术实现步骤摘要】
分光膜及其加工方法、背光模组、滚压轮及其加工方法


[0001]本专利技术涉及背光模组
，尤其涉及一种分光膜及其加工方法、背光模组、滚压轮及其加工方法。

技术介绍

[0002]传统的背光源一般包括导光板、反射片、扩散片以及增亮膜层结构，光源设置在导光板的侧边，通过反射片的反射作用将侧边光反射至扩散片上，进而传递。这种传统的背光源，通过反射片反射光线在一些场合不能满足图像显示的需求，因此，市场上出现了一种miniLED背光源，主要包括量子点膜、分光膜、增亮膜以及miniLED灯板，通过miniLED灯板分别向量子点膜、分光膜和增亮膜发射光线，分光膜先将miniLED灯板发出的光线进行分光处理后再由增亮膜进行增亮，以便增强图像显示。
[0003]但是，相关技术中的miniLED背光源中，分光膜的分光效果不是很好，导致光线在到达液晶屏后明亮程度不一，影响图像显示的效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提出了一种分光效果较好的分光膜、背光模组、滚压轮、滚压轮的加工方法及分光膜的加工方法。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种分光膜，该分光膜包括：
[0006]基体，具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端；
[0007]所述基体的第一端具有朝向所述第二端开设的分光槽，所述分光槽沿所述第一端朝向所述第二端的方向上的横截面均为三角形，且所述分光槽的周向尺寸在所述第一端朝向所述第二端的方向上递减；
[0008]所述第一端沿第一方向开设有多个所述分光槽，以形成一个分光单元，相邻的两个所述分光槽的开口之间能够组合形成一个呈平行四边形的开口，以使得所述分光单元的开口端整体呈平行四边形状；
[0009]所述第一端沿垂直于所述第一方向的方向设置有多个所述分光单元。
[0010]在分光膜的一些实施例中，所述分光槽的开口为等边三角形状，所述分光槽的周向尺寸在所述第一端朝向所述第二端的方向上递减至交汇于一点，使得所述分光槽呈三角锥状，所述分光槽的顶点在所述第一端上的正投影位于所述分光槽的开口的中心；
[0011]或者所述分光槽呈三棱台状，所述分光槽远离其开口的一端在所述第一端上的正投影的中心与所述分光槽的开口中心重合。
[0012]在分光膜的一些实施例中，所述分光槽的开口端与所述分光槽的远离其开口端的一端之间的距离为5
‑
400μm。
[0013]在分光膜的一些实施例中，所述分光槽的开口边长为10
‑
500μm。
[0014]在分光膜的一些实施例中，相邻的两个所述分光槽的相互靠近的两侧壁之间的角度为70
°‑
130
°
。
[0015]在分光膜的一些实施例中，所述基体的厚度为50
‑
200μm，或者是200
‑
600 μm。
[0016]第二方面，本专利技术实施例提供一种背光模组，该背光模组包括：
[0017]灯板；
[0018]增亮膜，设置在所述灯板的光传播路径上；
[0019]量子点膜；设置在所述灯板的光传播路径上，位于所述增亮膜和所述灯板之间；以及
[0020]上述所述的分光膜，其中所述分光膜设置在所述增亮膜和所述量子点膜之间。
[0021]第三方面，本专利技术实施例提供一种滚压轮，该滚压轮包括：
[0022]呈圆柱体设置的滚轮本体；
[0023]凸设在所述滚轮本体上的多个压印单元，多个所述压印单元绕所述滚轮本体的轴线设置在所述滚轮本体的周壁上，所述压印单元与上述所述的分光膜中的所述分光单元相适配，所述压印单元包括沿所述滚轮本体的长度方向一体成型在所述滚轮本体上的压印块。
[0024]第四方面，本专利技术实施例提供一种滚压轮的加工方法，该滚压轮的加工方法包括：
[0025]获取呈圆柱体的滚轮本体，且将其安装在加工装置的加工位上，选取截面为等腰三角形或者等腰梯形的加工刀具进行加工；
[0026]驱动所述刀具在所述滚轮本体的外壁沿其长度方向进给，且控制所述滚轮本体周期性的转动一定角度，以在所述滚轮本体的外壁上绕其轴线形成多条第一路径，相邻的两条所述第一路径之间形成有压印条；
[0027]驱动所述刀具在所述滚轮本体上靠近预先选定的所述第一路径的一侧沿其长度方向进给，同时驱动所述滚轮本体绕其轴线在第一转动方向上转动，以在所述滚轮本体上形成第二路径；
[0028]驱动所述刀具在所述滚轮本体上靠近预先选定的所述第一路径的另外一侧沿其长度方向进给，同时驱动所述滚轮本体绕其轴线在与所述第一转动方向相反的方向上转动，以在所述滚轮本体上形成第三路径，所述第三路径配合所述第二路径将所述压印条分割为多个压印块。
[0029]第五方面，本专利技术实施例提供一种分光膜的加工方法，该分光膜的加工方法包括：
[0030]获取基体，所述基体可以为一种材料制成，或者是由多个不同材料形成的基板组合而成；
[0031]利用权利要求8中所述的滚压轮在所述基体上滚压以得到所述分光膜。
[0032]采用本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0033]依据上述实施例的分光膜及其加工方法、背光模组、滚压轮及其加工方法，通过滚压轮能够在分光膜的涂布结构上滚压出多个分光单元，通过在涂布结构上开设分光单元，分光单元包括多个分光槽，灯板的光线照射至涂布结构上时，首先进入分光槽中，分光槽的侧壁能够将光线分散均匀，进而增加分光膜的分光效果，使得背光模组能够发射均匀的亮光。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]其中：
[0036]图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
[0037]图2示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的分光槽开口为等边三角形时的一种结构示意图；
[0038]图3示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的分光槽开口为非等腰三角形时的一种结构示意图；
[0039]图4示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的分光槽开口为等边三角形时的另一种结构示意图；
[0040]图5示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的分光槽开口为等边三角形时的又一种结构示意图；
[0041]图6示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的分光槽开口为非等腰三角形时的另一种结构示意图；
[0042]图7示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的一种局部结构示意图；
[0043]图8示出了根据本专利技术实施例提供的一种分光膜的另一种局部结构示意图；
[0044]图9示出了根据本专利技术实施例提供的一种滚压轮的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分光膜，其特征在于，包括：基体，具有第一端以及与所述第一端相对设置的第二端；所述基体的第一端具有朝向所述第二端开设的分光槽，所述分光槽沿所述第一端朝向所述第二端的方向上的横截面均为三角形，且所述分光槽的周向尺寸在所述第一端朝向所述第二端的方向上递减；所述第一端沿第一方向开设有多个所述分光槽，以形成一个分光单元，相邻的两个所述分光槽的开口之间能够组合形成一个呈平行四边形的开口，以使得所述分光单元的开口端整体呈平行四边形状；所述第一端沿垂直于所述第一方向的方向设置有多个所述分光单元。2.根据权利要求1所述的分光膜，其特征在于，所述分光槽的开口为等边三角形状，所述分光槽的周向尺寸在所述第一端朝向所述第二端的方向上递减至交汇于一点，使得所述分光槽呈三角锥状，所述分光槽的顶点在所述第一端上的正投影位于所述分光槽的开口的中心；或者所述分光槽呈三棱台状，所述分光槽远离其开口的一端在所述第一端上的正投影的中心与所述分光槽的开口中心重合。3.根据权利要求2所述的分光膜，其特征在于，所述分光槽的开口端与所述分光槽的远离其开口端的一端之间的距离为5
‑
400μm。4.根据权利要求2所述的分光膜，其特征在于，所述分光槽的开口边长为10
‑
500μm。5.根据权利要求2所述的分光膜，其特征在于，相邻的两个所述分光槽的相互靠近的两侧壁之间的角度为70
°‑
130
°
。6.根据权利要求1所述的分光膜，其特征在于，所述基体的厚度为50
‑
200μm，或者是200
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600μm。7.一种背光模组，其特征在于，包括：灯板；增亮膜，设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立典，何丽丽，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：发明
国别省市：