一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，涉及管材拉伸试验技术领域，包括用于从外部夹持管材的外包组件和从内部夹持管材的内衬组件，外包组件包括分体式的圆环套，圆环套之间活动连接，内衬组件包括连接有动力元件的拉杆和滑动连接于拉杆外部的套杆，套杆位置固定，拉杆的靠近管材的一端的周向部位径向地转动连接有若干支承件，支承件均连接有与管材内壁紧贴的内衬板，支承件的中部均转动连接有斜拉件，斜拉件均转动连接于套杆的周向部位。具有如下有益效果：本实用新型专利技术提供设置了从外部夹持试样的外包组件和从内部夹持试样的内衬组件，大大提高了可操作性和准确性；内外同时夹持试样，十分牢固、均匀、可靠。可靠。可靠。

An annular clamping device for tube tensile test

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置


[0001]本技术涉及管材拉伸试验
，具体涉及一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置。

技术介绍

[0002]金属拉伸试验是指金属在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，可以测定金属材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等参数。目前，对于金属材料拉伸试验的主要检测方法为《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》(GB/T 228.1
‑
2010)，对于金属材料试样的取样方法为《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T 2975
‑
2018)，其中，对于金属管材类的拉伸试样，机加工和试验机允许时，应使用全截面试样。目前试验机对于金属拉伸试验用的基本都是楔形夹具，对于金属管材试验，若使用全截面试样，当试验机夹具夹持试样时，因试样中空，会先导致试样受夹具夹持而压扁，从而导致在拉伸试验时，试样靠近夹持区域附近经常先被破坏，无法准确测定材料的实际特性。
[0003]现有方案一般为对金属试样进行机加工，取条形试样，然后在试验机上开展拉伸试验。主要缺陷在于：(1)需要额外的机加工设备，且对机加工设备的加工要求高，加工过程中不能对试样产生破坏；(2)对试样的加工精度要求高，最高尺寸公差
±
0.02mm，最低尺寸公差
±
0.15mm，如加工精度不满足要求，需要重新取样加工，工作效率低；(3)试样取条形试样，为弧形面，试样横截面计算过程复杂，且横截面计算结果存在一定的偏差，会影响后续测试结果计算的准确性；(4)条形试样的安装要求高，在安装过程中，必须仔细安装，确保试样几何居中，试样上、下保持竖直并且均匀受力。综上所述，现有的管材试验方案对试验条件的要求十分高，试验的准确性和可操作性不高。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有的管材试验方案对试验条件的要求十分高，试验的准确性和可操作性不高的技术问题，本技术提供了一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，它的准确性和可操作性都很高，对试验条件要求不高，不需要额外的机加工设备，更加节能。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，包括用于从外部夹持管材的外包组件和从内部夹持管材的内衬组件，所述外包组件包括分体式的圆环套，所述圆环套之间活动连接，所述内衬组件包括连接有动力元件的拉杆和滑动连接于拉杆外部的套杆，所述套杆位置固定，所述拉杆的靠近管材的一端的周向部位径向地转动连接有若干支承件，所述支承件均连接有与管材内壁紧贴的内衬板，所述支承件的中部均转动连接有斜拉件，所述斜拉件均转动连接于所述套杆的周向部位，所述外包组件和所述内衬组件均为对称结构并且夹持于管材的两端。
[0009]作为可选，所述套杆的外部固接有管状的环扣，所述环扣的靠近管材的一端设有环形钩状的倒扣结构，所述圆环套的靠近所述环扣的一端设有若干构造板，所述构造板与所述圆环套分别对应固接，所述构造板上设有与所述倒扣结构配合的扣合凸起。
[0010]作为可选，所述倒扣结构和所述扣合凸起的接触面为斜面，所述倒扣结构和所述扣合凸起之间扣合越深所述构造板越向拉杆的中心靠拢。
[0011]作为可选，所述圆环套为弧形，所述圆环套对称分布，对称的圆环套之间通过固定螺栓连接。
[0012]作为可选，同侧的所述圆环套为分体结构，分体的圆环套之间通过圆杆转动连接，所述圆环套上设有间隔设置的环形结构，环形结构内设有用于通过圆杆的圆孔，所述圆环套的环形结构互相间隔配合。
[0013]作为可选，所述对称的圆环套之间留有间隙。
[0014]作为可选，所述支承件转动连接于所述内衬板的中部。
[0015]作为可选，所述内衬板的弧形外表面设有齿纹。
[0016]作为可选，所述圆环套的内表面设有齿纹。
[0017]3、有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术提供的技术方案设置了从外部夹持试样的外包组件和从内部夹持试样的内衬组件，外包组件环状包裹试样，内衬组件周向地从内部夹持试样，无需使用额外的机加工设备加工试样，不需要对试样进行任何处理，不涉及到机加工精度的要求，大大提高了可操作性和准确性；内外同时夹持试样，十分牢固、均匀、可靠，完全可以用全截面试样开展管材的拉伸试验，试验截面积计算准确全面；外包组件的圆环套之间具有可调整的间隙，内衬组件的内衬板可收缩和张开，可适用一定范围内不同管径的管材，具有弹性的工作范围，构造板收缩，内衬板张开后试样能自动几何居中；整个夹持装置模块化设计，分为外包组件和内衬组件，安装和拆卸都较为简单方便，不需要使用太多的额外辅助用具，工作效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的内衬组件的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的A
‑
A截面图。
[0023]图4为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的B
‑
B截面图。
[0024]图5为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的外包组件的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的外包组件的轴向视图。
[0026]图7为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的外包组件的剖面图。
[0027]图8为本技术实施例提出的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置的环扣部位的结构示意图。
[0028]1、外包组件；2、内衬组件；3、试样；4、动力元件；5、拉杆；6、试验机横梁；7、环扣；8、套杆；9、斜拉件；10、支承件；11、内衬板；12、构造板；13、圆环套；14、固定螺栓；15、圆杆；16、内部凸起；17、齿纹；18、倒扣结构；19、扣合凸起。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，其特征在于，包括用于从外部夹持管材的外包组件和从内部夹持管材的内衬组件，所述外包组件包括分体式的圆环套，所述圆环套之间活动连接，所述内衬组件包括连接有动力元件的拉杆和滑动连接于拉杆外部的套杆，所述套杆位置固定，所述拉杆的靠近管材的一端的周向部位径向地转动连接有若干支承件，所述支承件均连接有与管材内壁紧贴的内衬板，所述支承件的中部均转动连接有斜拉件，所述斜拉件均转动连接于所述套杆的周向部位，所述外包组件和所述内衬组件均为对称结构并且夹持于管材的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，其特征在于，所述套杆的外部固接有管状的环扣，所述环扣的靠近管材的一端设有环形钩状的倒扣结构，所述圆环套的靠近所述环扣的一端设有若干构造板，所述构造板与所述圆环套分别对应固接，所述构造板上设有与所述倒扣结构配合的扣合凸起。3.根据权利要求2所述的一种用于管材拉伸试验的环形夹持装置，其特征在于，所述倒扣结构和所述扣合凸起的接触面为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建红，徐建，金肃静，孟春云，
申请(专利权)人：浙江省交通运输科学研究院，
类型：新型
国别省市：