一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱和第二处理箱为相同结构，次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱和第二处理箱中，并通过重力掉落到料槽内部，位于移动板上方，第二液压杆伸长推动压板下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆伸长推动移动板和堵板外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱和第二处理箱交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。

A treatment device for secondary zinc oxide dust in metal recovery smelting

【技术实现步骤摘要】
一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置


[0001]本技术涉及金属回收冶炼
，具体来说，涉及一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置。

技术介绍

[0002]在金属回收冶炼的过程中，会使用到冶炼炉，在冶炼的过程中，排出的高温气体内部含有大量的次氧化锌粉尘，对环境存在危害，同时，由于次氧化锌粉尘中含有众多有价值的金属，因此，具有较高的回收价值。
[0003]由于次氧化锌粉尘颗粒粒径较小，在出料或者转运时极易产生粉尘外泄飘散的问题，同时，粉尘收集好之后，由于颗粒较为分散，占用储存体积较大，也不方便进行储存和转运，影响后期回收处理，还可以进一步作出改进，同时，从高温烟气中过滤出来的次氧化锌粉尘温度过高，容易烫伤工作人员，同样影响了周转运输，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，具备便于连续压缩处理、便于周转运输的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于连续压缩处理、便于周转运输的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱为相同结构，且第一处理箱和第二处理箱均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱内部通过连杆固定连接有安装板，所述安装板竖向固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆底面固定安装有压板，所述第一处理箱内部位于压板正下方固定安装有料槽，且料槽顶面斜向固定安装有斜板，并且料槽内部横向固定连接有承载板，所述承载板顶面滑动连接有移动板，且移动板一端贯穿第一处理箱正立面固定连接有堵板，并且堵板一侧表面粘接有橡胶垫，所述第一处理箱背立面固定安装有电推杆，且电推杆的内杆贯穿第一处理箱背立面与移动板另一端固定连接。
[0010]进一步的，所述第一处理箱内部位于料槽下方固定架设有水槽，且第一处理箱一侧安装有工业冷水机，所述工业冷水机的冷水输出端通过冷水管与水槽一端贯通连接，且工业冷水机的回流端通过回流管与水槽另一端贯通连接。
[0011]进一步的，所述安装板顶面竖向固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆顶面固定安装有堵头，并且堵头位于布袋除尘器的出尘口的正下方。
[0012]进一步的，所述承载板顶面开设有滑槽，所述移动板底面开设有滑条，且滑条插入到滑槽中并与滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述滑条底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与滑槽内底面滚动抵接。
[0014]进一步的，所述堵头底面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接。
[0015]进一步的，所述第一处理箱内底面固定安装有支腿，且支腿贯穿水槽与料槽底面固定连接，并且支腿与水槽密封连接。
[0016]进一步的，所述料槽两端为敞开结构，且料槽长度等于第一处理箱内部宽度，并且料槽长度等于移动板长度。
[0017]进一步的，所述料槽正立面贯穿第一处理箱开设有出料口，且出料口面积小于堵板面积。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱和第二处理箱为相同结构，安装在金属回收冶炼用布袋除尘器的出尘口下方，次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱和第二处理箱中，并通过重力掉落到料槽内部，位于移动板上方，第二液压杆伸长推动压板下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆伸长推动移动板和堵板外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱和第二处理箱交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率。
[0021](2)、本技术采用了工业冷水机和水槽，工业冷水机通过冷水管向水槽内注入冷水，通过热传导为次氧化锌粉尘进行降温，从而避免在取出块状次氧化锌时烫伤工作人员，进一步方便了周转运输。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的移动板和堵板的连接示意图；
[0025]图3是本技术提出的第一处理箱的主视图；
[0026]图4是本技术提出的第一处理箱的侧视图。
[0027]图中：
[0028]1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、安装板；4、连杆；5、第一液压杆；6、导杆；7、堵头；8、第二液压杆；9、斜板；10、料槽；11、回流管；12、水槽；13、支腿；14、压板；15、移动板；16、承载板；17、工业冷水机；18、冷水管；19、滑槽；20、滑条；21、滚珠；22、堵板；23、橡胶垫；24、电推杆。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱1和第二处理箱2，第一处理箱1和第二处理箱2为相同结构，且第一处理箱1和第二处理箱2均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱1内部通过连杆4固定连接有安装板3，连杆4等角度布置有多个，安装板3竖向固定安装有第二液压杆8，且第二液压杆8的活塞杆底面固定安装有压板14，第一处理箱1内部位于压板14正下方固定安装有料槽10，且料槽10顶面斜向固定安装有斜板9，便于粉尘集中滑落到料槽10中，并且料槽10内部横向固定连接有承载板16，承载板16顶面滑动连接有移动板15，且移动板15一端贯穿第一处理箱1正立面固定连接有堵板22，并且堵板22一侧表面粘接有橡胶垫23，橡胶垫23与第一处理箱1正立面抵接，封堵缝隙，减少泄露，第一处理箱1背立面固定安装有电推杆24，且电推杆24的内杆贯穿第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，包括第一处理箱(1)和第二处理箱(2)，所述第一处理箱(1)和第二处理箱(2)为相同结构，且第一处理箱(1)和第二处理箱(2)均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱(1)内部通过连杆(4)固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)竖向固定安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的活塞杆底面固定安装有压板(14)，所述第一处理箱(1)内部位于压板(14)正下方固定安装有料槽(10)，且料槽(10)顶面斜向固定安装有斜板(9)，并且料槽(10)内部横向固定连接有承载板(16)，所述承载板(16)顶面滑动连接有移动板(15)，且移动板(15)一端贯穿第一处理箱(1)正立面固定连接有堵板(22)，并且堵板(22)一侧表面粘接有橡胶垫(23)，所述第一处理箱(1)背立面固定安装有电推杆(24)，且电推杆(24)的内杆贯穿第一处理箱(1)背立面与移动板(15)另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述第一处理箱(1)内部位于料槽(10)下方固定架设有水槽(12)，且第一处理箱(1)一侧安装有工业冷水机(17)，所述工业冷水机(17)的冷水输出端通过冷水管(18)与水槽(12)一端贯通连接，且工业冷水机(17)的回流端通过回流管(11)与水槽(12)另一端贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述安装板(3)顶面竖向固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽，周宏亮，谢强明，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：