一种提高粉体堆积密度的压料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提高粉体堆积密度的压料机，涉及压料机技术领域，包括压料机架体，所述压料机架体内部的下方通过第一气缸设有冲压板，所述压料机架体内部的上方设有限位架，所述限位架的内侧可拆卸设有下模具，所述下模具内部上方设有与下模具适配的上模具，所述冲压板设置在上模具上，所述下模具为中空设置，所述下模具内部下方设有底板；该提高粉体堆积密度的压料机的操作简单，使用便捷，且成本低，耗能低，通过多个圆盘、底板，上模具和下模具的配合，可实现同时压制多个薄的饼料，有效避免了一次性压制过厚粉料导致成品密度降低的问题，大大提高了原料的压实密度，从而使得晶体生长的效率提高。得晶体生长的效率提高。得晶体生长的效率提高。

A kind of press for increasing the bulk density of powder

The utility model provides a pressing machine for improving the bulk density of powder, which relates to the technical field of pressing machine, including a pressing frame body, the lower part of the pressing frame body is provided with a stamping plate through the first cylinder, the upper part of the pressing frame body is provided with a limit frame, the inner side of the limit frame is detachable with a lower mold, and the upper part of the lower mold is provided with an upper mold suitable for the lower mold, The stamping plate is arranged on the upper mold, the lower mold is hollow, and a bottom plate is arranged under the inner part of the lower mold; The compactor for improving the bulk density of powder has the advantages of simple operation, convenient use, low cost and low energy consumption. Through the cooperation of multiple discs, baseplates, upper and lower molds, it can press multiple thin cakes at the same time, effectively avoiding the problem of reducing the density of finished products caused by pressing too thick powder at one time, greatly improving the compaction density of raw materials, thus improving the efficiency of crystal growth. The efficiency of crystal growth is improved. The efficiency of crystal growth is improved< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种提高粉体堆积密度的压料机


[0001]本技术涉及压料机
，尤其涉及一种提高粉体堆积密度的压料机。

技术介绍

[0002]坩埚下降法又称布里奇曼晶体生长法，是一种常用的晶体生长方法，晶体生长用的材料装在圆柱形的坩埚中，由于坩埚的形状体积一定，因此原料的填充密度高低直接关系到同样坩埚能盛放的最大重量，直接影响到单炉的产量，由于一般的高纯原料都是粉体材料，填充密度很小，提高粉体原料的填充密度对于提高生产效率，意义重大；
[0003]一般提高原料堆积密度的方法有：(1)高温熔化，这种方法需要昂贵的设备，能耗大，成本高，周期也长；(2)冷等静压料，这种方式能耗低，压实密度高，但需要等静压压机，设备非常昂贵，也容易油污染，因此，本技术提出一种提高粉体堆积密度的压料机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种提高粉体堆积密度的压料机，该提高粉体堆积密度的压料机的操作简单，使用便捷，且成本低，耗能低，通过多个圆盘、底板，上模具和下模具的配合，可实现同时压制多个薄的饼料，有效避免了一次性压制过厚粉料导致成品密度降低的问题，大大提高了原料的压实密度，从而使得晶体生长的效率提高。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种提高粉体堆积密度的压料机，包括压料机架体，所述压料机架体内部的下方通过第一气缸设有冲压板，所述压料机架体内部的上方设有限位架，所述限位架的内侧可拆卸设有下模具，所述下模具内部上方设有与下模具适配的上模具，所述冲压板设置在上模具上，所述下模具为中空设置，所述下模具内部下方设有底板，所述底板上方的下模具内部设有圆盘，所述圆盘设有多个且均与下模具的内部相适配，所述圆盘与圆盘之间、圆盘与底板之间均用于放置待压制粉体，所述圆盘和底板均与下模具的内壁滑动连接。
[0006]进一步改进在于：所述上模具包括顶板和冲压件，所述冲压件设置在顶板的下方，所述冲压件穿设在下模具的内部，且与下模具的内部滑动连接，所述冲压件与下模具等高。
[0007]进一步改进在于：所述限位架两侧的压料机架体上设有第二气缸，所述下模具的两侧对称设有支撑块，所述第二气缸的输出端与支撑块的下方连接。
[0008]进一步改进在于：所述支撑块的下方设有槽，所述第二气缸的输出端与所述槽卡合装配。
[0009]进一步改进在于：所述限位架的内壁与下模具的外壁相适配，所述限位架的内侧设有多个限位条，所述下模具侧壁的下方设有与限位条适配的限位槽。
[0010]进一步改进在于：所述压料机架体的上方设有加强板，所述第一气缸的上端贯穿压料机架体的上方并与加强板固定连接，所述第一气缸上方的侧壁与压料机架体固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述上模具的上方设有装配槽，所述冲压板的下方卡合装配在装配槽内。
[0012]本技术的有益效果为：该提高粉体堆积密度的压料机先将底板放置在下模具内部，再依次间隔放入粉末和圆盘，将上模具插设在下模具内，将装配好的模具卡合放置在限位架内，下压第一气缸，带动上模具下压，将圆盘与圆盘之间、圆盘与底板之间的粉末均压制成薄饼状，由于圆盘的可拆卸设置，再次压制时，可将圆盘取出，将多个压制成型的原料饼堆叠放置在底板上，再次进行压制，从而大大提高了对粉体的压实密度，从而大大提高了后续晶体生长的效率，当压料完成后，第一气缸缓慢上升，第一气缸上升过程中，第二气缸与第一气缸同步上升，从而带动下模具和上模具一起提高，由于圆盘和底板均与下模具的内壁滑动连接，同时加上上模具自身的重量，使得上模具挤压下模具内部的底板、圆盘和压制完成的原料缓慢饼下落，便于工作人员对原料饼的收集。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的压料机架体正视图。
[0015]图3为本技术的上模具和下模具拆分状态示意图。
[0016]图4为本技术的上模具和下模具压合状态示意图。
[0017]其中：1、压料机架体；2、第一气缸；3、冲压板；4、限位架；5、下模具；6、上模具；7、底板；8、圆盘；9、顶板；10、冲压件；11、第二气缸；12、支撑块；13、限位条；14、限位槽；15、加强板；16、装配槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种提高粉体堆积密度的压料机，包括压料机架体1，所述压料机架体1内部的下方通过第一气缸2设有冲压板3，所述压料机架体1内部的上方设有限位架4，所述限位架4的内侧可拆卸设有下模具5，所述下模具5内部上方设有与下模具5适配的上模具6，所述冲压板3设置在上模具6上，所述下模具5为中空设置，所述下模具5内部下方设有底板7，所述底板7上方的下模具5内部设有圆盘8，所述圆盘8设有多个且均与下模具5的内部相适配，所述圆盘8与圆盘8之间、圆盘8与底板7之间均用于放置待压制粉体，所述圆盘8和底板7均与下模具5的内壁滑动连接，通过设置的多个圆盘8，使一次压料即可同时压制多个原料饼，由于圆盘8的可拆卸设置，再次压制时，可将圆盘8取出，将多个压制成型的原料饼堆叠放置在底板7上，再次进行压制，从而大大提高了对粉体的压实密度，从而大大提高了后续晶体生长的效率。
[0020]所述上模具6包括顶板9和冲压件10，所述冲压件10设置在顶板9的下方，所述冲压件10穿设在下模具5的内部，且与下模具5的内部滑动连接，所述冲压件10与下模具5等高。
[0021]所述限位架4两侧的压料机架体1上设有第二气缸11，所述下模具5的两侧对称设有支撑块12，所述第二气缸11的输出端与支撑块12的下方连接，当压料完成后，第一气缸2缓慢上升，第一气缸2上升过程中，第二气缸11与第一气缸2同步上升，从而带动下模具5和
上模具6一起提高，由于圆盘8和底板7均与下模具5的内壁滑动连接，同时加上上模具6自身的重量，使得上模具6挤压下模具5内部的底板7、圆盘8和压制完成的原料缓慢饼下落，便于工作人员对原料饼的收集。
[0022]所述支撑块12的下方设有槽，所述第二气缸11的输出端与所述槽卡合装配，通过该第二气缸11与支撑块12的卡合装配，大大增加了第二气缸11运作过程中的稳定性，从而始终保证下模具5在上下移动过程中的稳定性。
[0023]所述限位架4的内壁与下模具5的外壁相适配，所述限位架4的内侧设有多个限位条13，所述下模具5侧壁的下方设有与限位条13适配的限位槽14，通过限位条13与限位槽14的卡合适配，有效地保证了下模具5使用时的稳定性，避免压制过程中发生位移或转动，导致的压制成品质量的降低，同时通过对下模具5位置的限定，使压制时，上模具6受到的压力处于中间位置，有效地避免了因上模具6和圆盘8受力不均导致的原料饼压制不均匀的问题，保证了成品的质量。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高粉体堆积密度的压料机，包括压料机架体(1)，其特征在于：所述压料机架体(1)内部的下方通过第一气缸(2)设有冲压板(3)，所述压料机架体(1)内部的上方设有限位架(4)，所述限位架(4)的内侧可拆卸设有下模具(5)，所述下模具(5)内部上方设有与下模具(5)适配的上模具(6)，所述冲压板(3)设置在上模具(6)上，所述下模具(5)为中空设置，所述下模具(5)内部下方设有底板(7)，所述底板(7)上方的下模具(5)内部设有圆盘(8)，所述圆盘(8)设有多个且均与下模具(5)的内部相适配，所述圆盘(8)与圆盘(8)之间、圆盘(8)与底板(7)之间均用于放置待压制粉体，所述圆盘(8)和底板(7)均与下模具(5)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种提高粉体堆积密度的压料机，其特征在于：所述上模具(6)包括顶板(9)和冲压件(10)，所述冲压件(10)设置在顶板(9)的下方，所述冲压件(10)穿设在下模具(5)的内部，且与下模具(5)的内部滑动连接，所述冲压件(10)与下模具(5)等高。3.根据权利要求1所述的一种提高粉体堆积密度的压料机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福亮，周里华，
申请(专利权)人：惠磊光电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：